本发明涉及激光器技术领域，具体涉及一种激光输出模式自动测试装置。
背景技术：
在激光器的生产与应用中，常常需要先知道激光器的模式状况，如精密测量、全息技术等工作需要基横模输出的激光器，而激光稳频和激光测距等不仅要基横模而且要单纵模运行的激光器。因此，进行激光输出模式的测试是激光器的一项重要的性能测试。在激光器领域中，光斑是指激光输出在高密度纸板(纸壳)瞬间所留下的黑点(光束模式)；脉冲主要指一个物理量在短持续时间内突变后迅速回到其初始状态的过程，激光器通过电源瞬间输出的过程。
目前，现有激光输出模式测试方法主要是纯手工操作，单纯依靠测试人员人力劳动。由测试人员一只手拿光斑纸，另一只手握脉冲开关，逐支的提取同一组激光器的各支光斑，费时费力，容易产生危险，可能会因为疏忽或者估计错误所产的烧伤危害。尤其是在测试过程中，测试人员距离光板纸较近，在激光输出时所产生的烟尘会污染周围的空气，也会被人体吸入一部分，影响测试人员健康。另外，这种光斑测试方式每组只能是单支检测，每次只能提取一支激光器一个定点的光斑记录，提取完成后还要手动更换位置，再提取相同激光器的二次记录，操作复杂繁琐，浪费时间。
技术实现要素：
为了解决现有激光输出模式测试依靠人手工操作存在的操作复杂繁琐、费时费力、易发生危险的问题，本发明提供一种激光输出模式自动测试装置。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的一种激光输出模式自动测试装置，包括：
两个底座，每个底座上均设置有导轨和滑道；
支架；
固定在支架下端的两个滑块，滑块与滑道相互配合实现支架与底座的滑动连接；
固定在支架下端横梁上的直流步进电机，所述直流步进电机的输出轴两端穿过支架的侧梁；
安装在直流步进电机的输出轴两端端部的两个齿轮，齿轮与支架的侧梁固定，齿轮与导轨上的齿条相互啮合，所述直流步进电机带动齿轮沿导轨转动，同时驱动支架沿底座前后移动；
分别对称固定在支架左右两侧侧梁上的两个自动伸缩杆；
固定在两个自动伸缩杆伸长端的纸板支架；
均匀固定在纸板支架上的多个夹具，光斑纸通过夹具固定在纸板支架上，通过两个自动伸缩杆使纸板支架上下移动，达到一张光斑纸能多次记录同一支激光器的光斑模式数据；
固定在支架上端且位于纸板支架后方的挡光板。
进一步的，所述夹具购自上海瑟克塞斯五金工具制造厂，型号为101-a。
进一步的，所述挡光板采用耐热、耐高温材料制成。
本发明的有益效果是：本发明通过直流步进电机控制支架在导轨上前后移动，确定不同长度的激光器所需要的光斑模式输出距离即装置需要移动的距离。通过自动伸缩杆控制纸板支架上下移动，达到同一支激光器可以多打几个光斑，从而确定更好的光斑输出模式。通过纸板支架固定光斑纸以提取光斑质量模式记录。因为激光输出为不可见光，对人体有伤害，属于高温高热，所以用耐火板或者耐热材料制成挡光板，挡光板设置在纸板支架后面，只允许激光在一定范围内传播。
本发明能够实现多支激光器光斑模式同时测试，缩短单支激光器光斑模式测试的时间，避免人工操作，节省时间，降低了劳动强度，提高劳动效率，杜绝或者减少因为打光斑过程中光束与纸板接触后所产生的黑灰和烟尘，减少发生危险的可能性，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的一种激光输出模式自动测试装置的结构示意图。
图2为本发明的一种激光输出模式自动测试装置的侧面示意图。
图3为本发明的一种激光输出模式自动测试装置的的正面示意图。
图4为图3中a处的局部放大示意图。
图5为底座与支架连接处的局部放大示意图。
图6为夹具的结构示意图。
图中：1、底座，1-1、导轨，1-2、滑道，2、直流步进电机，3、支架，4、自动伸缩杆，5、纸板支架，6、挡光板，7、夹具，8、齿轮，9、滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至图6所示，本发明的一种激光输出模式自动测试装置，主要包括：两个底座1、直流步进电机2、支架3、两个自动伸缩杆4、纸板支架5、挡光板6、多个夹具7、两个齿轮8、两个滑块9。
两个底座1的结构尺寸相同。底座1上设计有导轨1-1和滑道1-2。
支架3设计成一种框架式结构。
支架3下端通过两个滑块9与两个底座1滑动连接。具体的是：支架3下端两侧分别固定有一滑块9，滑块9与支架下端可以是焊接固定。滑块9下端带有凹槽，如图4所示。支架3下端的滑块9与底座1上的滑道1-2相互配合，即滑道1-2的凸起滑动安装在滑块9的凹槽内。
采用直流步进电机2为装置提供移动时所需要的驱动动力。将直流步进电机2固定在支架3下端横梁上，同时直流步进电机2的输出轴两端穿过支架3的侧梁，直流步进电机2的输出轴的两个端部各安装有一齿轮8，齿轮8与导轨1-1上的齿条啮合，齿轮8与支架3的侧梁固定连接。直流步进电机2为支架3提供驱动动力，启动直流步进电机2，通过输出轴带动两个齿轮8沿着导轨1-1转动，同时带动支架3下端的滑块9在滑道1-2中滑动，实现支架3在底座1上的前后移动，滑道1-2为支架3提供移动轨迹。同时，可以根据激光器长度调整装置移动的距离。
两个自动伸缩杆4分别对称固定在支架3左右两侧的侧梁上，其伸长端与纸板支架5下端固定连接。多个夹具7均匀固定在纸板支架5上端，夹具7用于固定光斑纸。如图6所示，给出了夹具7的一种结构形式，采用的是目前市场上现有的具有弹性、锁紧功能的垂直式快速夹具，厂家为上海瑟克塞斯五金工具制造厂，型号为101-a。
通过夹具7将光斑纸固定在纸板支架5上，通过两个自动伸缩杆4(通过自动伸缩杆4自带的手动控制开关来控制其伸长端的向上移动或者向下移动，)可以使纸板支架5上下移动，达到一张光斑纸可以多次记录同一支激光器的光斑模式数据。
在提取激光器脉冲时对所产生的激光输出模式进行记录，通过上下移动纸板支架5可以同时提取一组(5支或者10支)激光器脉冲时所产生的光斑模式数据。在提取过一次激光器脉冲后，向上或者向下移动纸板支架5，再提取下一次的激光器脉冲，可以重复多次使用。
为防止在提取激光器脉冲过程中产生危险，在纸板支架5后面用耐热、耐高温材料制作一块挡光板6，防止万一漏光产生危害。挡光板6固定在支架3上端且位于纸板支架5后面，用于防止激光输出对人体的伤害，防止引发不必要的灾害。
本发明的关键在于可以提取多支激光器的脉冲输出模式记录，减少人为操作的繁琐和有可能产生的伤害，可根据不同长度的激光器控制移动装置整体，达到每种激光器所要提取的光斑模式的要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。