包装木板尺寸检测装置的制作方法

本发明涉及包装箱生产制造领域，尤其涉及一种包装木板尺寸检测装置。

背景技术：

包装箱是人们日常生活和生产中比不可少的物件，包装箱有木质的、塑料的、纸质的等等。其中木质包装箱由木板拼接而成，木板需要制作成所需尺寸进行拼接，因此务必需要对木板的尺寸进行检测。目前生产中对于木板的检测装置是人工用尺或标准板检测，这样的效率低下，效果差，无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种包装木板尺寸检测装置，通过将木板放置在定位固定条左侧，通过定位头将其右端定位固定住，之后夹紧板右推夹紧木板，之后人工手持拉动把手将安装板下移，使得标准板腔下移与木板接触，若木板尺寸小则无法进入到夹紧板和定位固定条之间，若木板尺寸大或尺寸准确，则标准板腔与木板接触，之后墨棉在木板表面留下痕迹，这样便可清楚看清木板和标准板腔的尺寸区别，效果好，效率高，操作方便，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种包装木板尺寸检测装置，包括有工作台，所述工作台顶部设置有横向的滑轨，滑轨顶部右侧固定有定位固定条，滑轨顶部左侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸右侧连接有夹紧板，木板通过定位固定板定位之后通过夹紧板夹紧；工作台上方设置有顶板，顶板底部中间设置有安装块，安装块底部向下伸出有可伸长的拉索，拉索底部连接有安装板，安装板底部可拆卸的连接有标准板腔，标准板腔底端四侧边沿有墨棉；标准板腔内位于四侧边墨棉上方为凹陷，凹陷底端开口，墨棉位于凹陷底端开口处。

进一步改进在于：所述标准板腔顶部左端设置进墨管。

进一步改进在于：所述定位固定条左侧顶部有前后设置的两个定位头，两个定位头对木板前后两端定位固定。

进一步改进在于：所述安装板顶部右端设置有拉动把手。

本发明的有益效果：本发明通过将木板放置在定位固定条左侧，通过定位头将其右端定位固定住，之后夹紧板右推夹紧木板，之后人工手持拉动把手将安装板下移，使得标准板腔下移与木板接触，若木板尺寸小则无法进入到夹紧板和定位固定条之间，若木板尺寸大或尺寸准确，则标准板腔与木板接触，之后墨棉在木板表面留下痕迹，这样便可清楚看清木板和标准板腔的尺寸区别，效果好，效率高，操作方便，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的正面剖视图。

其中：1-工作台，2-滑轨，3-定位固定条，4-夹紧气缸，5-夹紧板，6-顶板，7-安装块，8-拉索，9-安装板，10-标准板腔，11-墨棉，12-凹陷，13-进墨管，14-定位头，15-拉动把手。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种包装木板尺寸检测装置，包括有工作台1，所述工作台1顶部设置有横向的滑轨2，滑轨2顶部右侧固定有定位固定条3，滑轨2顶部左侧设置有夹紧气缸4，夹紧气缸4右侧连接有夹紧板5，木板通过定位固定板3定位之后通过夹紧板夹紧；工作台1上方设置有顶板6，顶板6底部中间设置有安装块7，安装块7底部向下伸出有可伸长的拉索8，拉索8底部连接有安装板9，安装板9底部可拆卸的连接有标准板腔10，标准板腔10底端四侧边沿有墨棉11；标准板腔10内位于四侧边墨棉11上方为凹陷12，凹陷12底端开口，墨棉11位于凹陷12底端开口处。所述标准板腔10顶部左端设置进墨管13。所述定位固定条3左侧顶部有前后设置的两个定位头14，两个定位头14对木板前后两端定位固定。所述安装板9顶部右端设置有拉动把手15。

通过将木板放置在定位固定条3左侧，通过定位头14将其右端定位固定住，之后夹紧板5右推夹紧木板，之后人工手持拉动把手15将安装板9下移，使得标准板腔10下移与木板接触，若木板尺寸小则无法进入到夹紧板5和定位固定条3之间，若木板尺寸大或尺寸准确，则标准板腔5与木板接触，之后墨棉11在木板表面留下痕迹，这样便可清楚看清木板和标准板腔10的尺寸区别，效果好，效率高，操作方便，适用于生产中。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种包装木板尺寸检测装置，通过将木板放置在定位固定条左侧，通过定位头将其右端定位固定住，之后夹紧板右推夹紧木板，之后人工手持拉动把手将安装板下移，使得标准板腔下移与木板接触，若木板尺寸小则无法进入到夹紧板和定位固定条之间，若木板尺寸大或尺寸准确，则标准板腔与木板接触，之后墨棉在木板表面留下痕迹，这样便可清楚看清木板和标准板腔的尺寸区别，效果好，效率高，操作方便，适用于生产中。

技术研发人员：后常保
受保护的技术使用者：芜湖金茂包装制品有限公司
技术研发日：2018.05.25
技术公布日：2018.12.11