本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，具体为一种钢化玻璃检测用防划伤水平定位检测装置。
背景技术：
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。
现有的钢化玻璃检测装置在使用中没有很好的防护装置，导致在测量钢化玻璃的透明度与厚度时，可能发生钢化玻璃表面与机床外壁直接接触，可能导致钢化玻璃直接损坏，并且在测量钢化玻璃时，表面可能堆积一层水雾，导致检测数据与实际数据不符合，给使用者带来麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃检测用防划伤水平定位检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化玻璃检测装置在使用中没有很好的防护装置，导致在测量钢化玻璃的透明度与厚度时，可能发生钢化玻璃表面与机床外壁直接接触，可能导致钢化玻璃直接损坏，并且在测量钢化玻璃时，表面可能堆积一层水雾，导致检测数据与实际数据不符合，给使用者带来麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃检测用防划伤水平定位检测装置，包括机床、夹臂和机座，所述机床的外侧两端分布有第一滑块，所述夹臂连接于第一滑块的上端，所机座设置于述机床的底部两侧，且机座的底部分布有滚轮。
优选的，所述夹臂的外侧中部贯穿有把手，且夹臂的内侧安装有固定板，所述第一滑块的内侧贯穿有六角螺钉，所述夹臂沿机床的中心轴对称分布，且夹臂与机床之间为滑动连接，并且夹臂与固定板之间为螺纹滑动连接。
优选的，所述机床的内侧四周固定有软垫层，且软垫层的外侧设置有滑轨，所述软垫层沿机床内壁等距离均匀分布，且软垫层与机床之间相互贴合。
优选的，所述滑轨的内侧连接有第二滑块，且第二滑块的顶部安装有强力弹簧，所述底片等距离均匀分布在滑轨的外侧，且底片沿滑轨的外壁左右滑动连接。
优选的，所述鼓风机的外侧底端镶嵌有安装板，且安装板的后端设置有固定柱，所述固定柱的两侧固定有调轮，所述安装板的内侧中部分布有导嘴母头，且导嘴母头的外侧底部连接有导嘴子头，所述导嘴子头的外侧四周分布有升降杆，且导嘴子头的底部安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端镶嵌有底座，所述升降杆沿液压升降杆的顶部四周均匀分布，且液压升降杆与底座之间为可升降结构。
优选的，所述机座沿机床的中心轴水平对称分布，且机座与机床之间为焊接。
优选的，所述第一滑块的左侧外侧镶嵌有翼座，且翼座的顶部固定有支杆，所述支杆的顶部设置有连杆，且连杆的中部顶端连接有固定架，所述固定架的内侧中部分布有旋转臂，且旋转臂的内侧安装有鼓风机，所述鼓风机沿连杆的中轴线分布，且鼓风机与固定架之间为旋转连接，并且鼓风机的旋转角度为0°到30°。
优选的，所述轴承的顶端中部分布有主轴，且主轴的两侧固定有滑轮，所述滑轮的外侧四周镶嵌有防滑层，所述防滑层沿滑轮的外壁相互贴合，且滑轮与底片之间为旋转连接，并且滑轮为两两一组状分布。
优选的，所述强力弹簧的顶部固定有底片，且底片的顶部分布有轴承，所述第二滑块通过强力弹簧与底片相连接，且第二滑块与强力弹簧之间为弹性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过机床、夹臂、固定板、六角螺钉和第一滑块的设置，夹臂的外侧中部贯穿有把手，且夹臂的内侧安装有固定板，所述第一滑块的内侧贯穿有六角螺钉，所述夹臂沿机床的中心轴对称分布，且夹臂与机床之间为滑动连接，并且夹臂与固定板之间为螺纹滑动连接，当使用者将钢化玻璃放置到机床上端时，使用者能够通过旋转把手，把手内部齿轮带动固定板向下移动，固定板对钢化玻璃进行水平夹紧，同时使用者能够通过移动夹臂对不同大小的钢化玻璃进行检测。
2、本发明通过机床、软垫层和滑轨的设置，机床的内侧四周固定有软垫层，且软垫层的外侧设置有滑轨，所述软垫层沿机床内壁等距离均匀分布，且软垫层与机床之间相互贴合，当使用者将玻璃放置在机床上端时，钢化玻璃可能出现与机床内壁之间接触，导致钢化玻璃直接破裂，可能造成一定的安全事故，同时当软垫层损坏严重时，使用者能够直接将软垫层拆卸下来，跟换新的软垫层，方便使用者使用。
3、本发明通过滑轨、底片、滑轮、防滑层、轴承、强力弹簧和第二滑块的设置，滑轨的内侧连接有第二滑块，且第二滑块的顶部安装有强力弹簧，所述底片等距离均匀分布在滑轨的外侧，且底片沿滑轨的外壁左右滑动连接，轴承的顶端中部分布有主轴，且主轴的两侧固定有滑轮，所述滑轮的外侧四周镶嵌有防滑层，所述防滑层沿滑轮的外壁相互贴合，且滑轮与底片之间为旋转连接，并且滑轮为两两一组状分布，使用者能够根据检查钢化玻璃的大小来移动第二滑块，使得，第二滑块与第二滑块之间的距离能够符合钢化玻璃的大小进行摆放，防止在使用中出现钢化玻璃过小导致滑轮无法有效对钢化玻璃进行固定，使得钢化玻璃无法做到有效的水平检测，防滑层具有一定的防护作用，防止在使用中滑轮直接与钢化玻璃底面相接触，导致钢化玻璃波表面出现划痕，使得钢化玻璃无法继续进行使用，同时使用者能够根据自己的需求旋转钢化玻璃，在检测中能够进行多方位进行检测，使得检测结果更加全面。
4、本发明通过固定柱、调轮、安装板、鼓风机、导嘴母头、液压升降杆、导嘴子头和升降杆的设置，鼓风机的外侧底端镶嵌有安装板，且安装板的后端设置有固定柱，所述固定柱的两侧固定有调轮，所述安装板的内侧中部分布有导嘴母头，且导嘴母头的外侧底部连接有导嘴子头，所述导嘴子头的外侧四周分布有升降杆，且导嘴子头的底部安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端镶嵌有底座，所述升降杆沿液压升降杆的顶部四周均匀分布，且液压升降杆与底座之间为可升降结构，当使用者需要对钢化玻璃进行检测时，使用者能够通过控制液压升降杆向上移动，升降杆上端先与钢化玻璃进行接触，起到一定的预固定作用，防止在使用中出现导嘴子头直接与钢化玻璃进行接触，导致导嘴子头顶端可能出现磨损或者破裂的情况出现。
5、本发明通过翼座、支杆、连杆、固定架、旋转臂、鼓风机和第一滑块的设置，第一滑块的左侧外侧镶嵌有翼座，且翼座的顶部固定有支杆，所述支杆的顶部设置有连杆，且连杆的中部顶端连接有固定架，所述固定架的内侧中部分布有旋转臂，且旋转臂的内侧安装有鼓风机，所述鼓风机沿连杆的中轴线分布，且鼓风机与固定架之间为旋转连接，并且鼓风机的旋转角度为0°到30°，当钢化玻璃表面出现大量水雾时，使用者不能有效对钢化玻璃进行检测时，使用者能够通过将鼓风机开启，鼓风机对钢化玻璃表面进行鼓风，加快钢化玻璃上端的空气流速，加快水雾的蒸发，同时使用者能够通过旋转旋转臂，来小幅度调整鼓风机机口的鼓风角度。
附图说明
图1为本发明一种钢化玻璃检测用防划伤水平定位检测装置的俯视结构示意图；
图2为本发明一种钢化玻璃检测用防划伤水平定位检测装置的正视结构示意图；
图3为本发明一种钢化玻璃检测用防划伤水平定位检测装置的底片局部放大结构示意图；
图4为本发明一种钢化玻璃检测用防划伤水平定位检测装置的底片侧视示意图；
图5为本发明一种钢化玻璃检测用防划伤水平定位检测装置的导嘴子头侧视结构示意图。
图中：1、机床，2、翼座，3、夹臂，4、固定板，5、固定柱，6、调轮，7、安装板，8、软垫层，9、滑轨，10、底片，11、滑轮，12、底座，13、支杆，14、连杆，15、固定架，16、旋转臂，17、鼓风机，18、六角螺钉，19、把手，20、第一滑块，21、机座，22、滚轮，23、导嘴母头，24、主轴，25、防滑层，26、轴承，27、强力弹簧，28、第二滑块，29、液压升降杆，30、导嘴子头，31、升降杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃检测用防划伤水平定位检测装置，包括机床1、翼座2、夹臂3、固定板4、固定柱5、调轮6、安装板7、软垫层8、滑轨9、底片10、滑轮11、底座12、支杆13、连杆14、固定架15、旋转臂16、鼓风机17、六角螺钉18、把手19、第一滑块20、机座21、滚轮22、导嘴母头23、主轴24、防滑层25、轴承26、强力弹簧27、第二滑块28、液压升降杆29、导嘴子头30和升降杆31，机床1的外侧两端分布有第一滑块20，夹臂3连接于第一滑块20的上端，夹臂3的外侧中部贯穿有把手19，且夹臂3的内侧安装有固定板4，第一滑块20的内侧贯穿有六角螺钉18，夹臂3沿机床1的中心轴对称分布，且夹臂3与机床1之间为滑动连接，并且夹臂3与固定板4之间为螺纹滑动连接，当使用者将钢化玻璃放置到机床1上端时，使用者能够通过旋转把手19，把手19内部齿轮带动固定板4向下移动，固定板4对钢化玻璃进行水平夹紧，同时使用者能够通过移动夹臂3对不同大小的钢化玻璃进行检测，第一滑块20的左侧外侧镶嵌有翼座2，且翼座2的顶部固定有支杆13，支杆13的顶部设置有连杆14，且连杆14的中部顶端连接有固定架15，固定架15的内侧中部分布有旋转臂16，且旋转臂16的内侧安装有鼓风机17，鼓风机17沿连杆14的中轴线分布，且鼓风机17与固定架15之间为旋转连接，并且鼓风机17的旋转角度为0°到30°，当钢化玻璃表面出现大量水雾时，使用者不能有效对钢化玻璃进行检测时，使用者能够通过将鼓风机17开启，鼓风机17对钢化玻璃表面进行鼓风，加快钢化玻璃上端的空气流速，加快水雾的蒸发，同时使用者能够通过旋转旋转臂16，来小幅度调整鼓风机17机口的鼓风角度，鼓风机17的外侧底端镶嵌有安装板7，且安装板7的后端设置有固定柱5，固定柱5的两侧固定有调轮6，安装板7的内侧中部分布有导嘴母头23，且导嘴母头23的外侧底部连接有导嘴子头30，导嘴子头30的外侧四周分布有升降杆31，且导嘴子头30的底部安装有液压升降杆29，液压升降杆29的底端镶嵌有底座12，升降杆31沿液压升降杆29的顶部四周均匀分布，且液压升降杆29与底座12之间为可升降结构，当使用者需要对钢化玻璃进行检测时，使用者能够通过控制液压升降杆29向上移动，升降杆31上端先与钢化玻璃进行接触，起到一定的预固定作用，防止在使用中出现导嘴子头30直接与钢化玻璃进行接触，导致导嘴子头30顶端可能出现磨损或者破裂的情况出现，机床1的内侧四周固定有软垫层8，且软垫层8的外侧设置有滑轨9，软垫层8沿机床1内壁等距离均匀分布，且软垫层8与机床1之间相互贴合，软垫层8具有良好的防护作用，当使用者将玻璃放置在机床1上端时，钢化玻璃可能出现与机床1内壁之间接触，导致钢化玻璃直接破裂，可能造成一定的安全事故，同时当软垫层8损坏严重时，使用者能够直接将软垫层8拆卸下来，跟换新的软垫层8，方便使用者使用，滑轨9的内侧连接有第二滑块28，且第二滑块28的顶部安装有强力弹簧27，底片10等距离均匀分布在滑轨9的外侧，且底片10沿滑轨9的外壁左右滑动连接，使用者能够根据检查钢化玻璃的大小来移动第二滑块28，使得第二滑块28与第二滑块之间的距离能够符合钢化玻璃的大小进行摆放，防止在使用中出现钢化玻璃过小导致滑轮11无法有效对钢化玻璃进行固定，使得钢化玻璃无法做到有效的水平检测，强力弹簧27的顶部固定有底片10，且底片10的顶部分布有轴承26，第二滑块28通过强力弹簧27与底片10相连接，且第二滑块28与强力弹簧27之间为弹性连接，当使用者将钢化玻璃放置在滑轮11上时，具有一定的弹性减缓作用，防止在放置钢化玻璃时，出现钢化玻璃以一种斜面状态放置，导致钢化玻璃出现折断，或者直接放置时，钢化玻璃直接损坏的情况，能够进一步对钢化玻璃进行保护，轴承26的顶端中部分布有主轴24，且主轴24的两侧固定有滑轮11，滑轮11的外侧四周镶嵌有防滑层25，防滑层25沿滑轮11的外壁相互贴合，且滑轮11与底片10之间为旋转连接，并且滑轮11为两两一组状分布，防滑层25具有一定的防护作用，防止在使用中滑轮11直接与钢化玻璃底面相接触，导致钢化玻璃波表面出现划痕，使得钢化玻璃无法继续进行使用，同时使用者能够根据自己的需求旋转钢化玻璃，在检测中能够进行多方位进行检测，使得检测结果更加全面，所机座21设置于述机床1的底部两侧，且机座21的底部分布有滚轮22，机座21沿机床1的中心轴水平对称分布，且机座21与机床1之间为焊接，机座21起到很好的水平固定作用，当使用者放置机床1时，机床1呈水平状进行放置，防止在使用中出现机床1呈非水平状，钢化玻璃在放置时，出现位移，同时机座21与机床1之间具有很好的稳定性，防止在使用中出现机座21与机床1之间固定不稳导致机床1出现倾斜坍塌的情况。
本实施例的工作原理：该钢化玻璃检测用防划伤水平定位检测装置，在使用时先通过滚轮22将机床1移动到合适位置，此时使用者将第一滑块20向两侧滑动，通过旋转调轮6，调整调轮6向内夹紧力度，使用者将安装板7向后端进行翻折，随后使用者将钢化玻璃放置在滑轮11上端，底片10沿滑轨9的外壁左右滑动连接，使用者能够根据检查钢化玻璃的大小来移动第二滑块28，使得第二滑块28与第二滑块之间的距离能够符合钢化玻璃的大小进行摆放，防止在使用中出现钢化玻璃过小导致滑轮11无法有效对钢化玻璃进行固定，使得钢化玻璃无法做到有效的水平检测，防滑层25与钢化玻璃进行贴合，随后使用者将固定板4移动到钢化玻璃上端，使用者通过旋转把手19，把手19内部齿轮带动固定板4向下移动，固定板4对钢化玻璃进行水平夹紧，使用者通过控制液压升降杆29向上移动，升降杆31上端先与钢化玻璃进行接触，导嘴子头30随后与玻璃底部进行接触，使用者通过翻折安装板7，将安装板7呈水平状放置，导嘴母头23射出光线透过钢化玻璃照射到导嘴子头30上，导嘴子头30对射出的光线强度进行分析，得出钢化玻璃透明程度与钢化玻璃的厚度，使用者对测出的数据进行记录分析，同时防滑层25沿滑轮11的外壁相互贴合，且滑轮11为两两一组状分布，防滑层25具有一定的防护作用，防止在使用中滑轮11直接与钢化玻璃底面相接触，导致钢化玻璃波表面出现划痕，使得钢化玻璃无法继续进行使用，同时使用者能够根据自己的需求旋转钢化玻璃，在检测中能够进行多方位进行检测，使得检测结果更加全面。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。