起动机拨叉弹簧测力仪的制作方法

本发明涉及弹簧弹力测量工具，特别是起动机拨叉弹簧测力仪。

背景技术：

起动机拨叉弹簧加工完成后，需要测量起动机拨叉弹簧扭力，确保起动机拨叉弹簧符合使用上的质量要求。由于当前起动机拨叉弹簧扭力测试设备多为拉力计检测，设备相对简陋粗糙，不能精准检测到起动机拨叉弹簧使用时接触点的位置，导致检测误差偏大；由于检验人员的检测方法不同，不能精确控制起动机拨叉弹簧扭转角度，测量出的起动机拨叉弹簧扭力不够精确，检测工作效率也不高。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种测量精度高、操作方法简单、提高检测工作效率的起动机拨叉弹簧测力仪。

本发明技术方案是这样完成的，起动机拔叉弹簧测力仪，包括有底座、支撑板、支架，支撑板固定安装在支架上，其特征在于：还包括有称重传感器、显示器、手柄，手柄的一端通过铰链轴铰链在支撑板上面，滑动连接在支撑板上的压杆上端与手柄相对，固定在底板上的弹簧轴设在压杆下端与称重传感器下端之间，称重传感器上端固定在支撑板上；称重传感器与显示器连接。

进一步优选实施方案，压杆上端与支撑板之间的压杆上设有复位弹簧。

进一步优选实施方案，设在手柄下面的限位杆螺接在支撑板上。

进一步优选实施方案，限位杆上设有锁紧螺母。

进一步优选实施方案，固定在支撑板下面的导向管内滑动连接有压杆。

进一步优选实施方案，：压杆下端设有凹槽。

本发明技术效果是，能够使起动机拨叉弹簧安装在固定位置进行检测，在检测方法一致的情况下，能够准确测量出起动机拨叉弹簧的扭力，提高了检测精度。由于压杆与限位杆间的相互配合，可以快速检测同一批起动机拨叉弹簧的扭力，提高了批量起动机拨叉弹簧的检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为起动机拨叉弹簧的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为起动机拨叉弹簧安装在本发明上的局部结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步详细说明，支撑板2焊接在支架13上，手柄9的一端通过铰链轴10铰链在支撑板2上面，支撑板2上设有滑孔，压杆1滑动连接在滑孔内，压杆1上端设在手柄9下面并与手柄9相对应，固定在底板8上的支撑杆6上端焊接有弹簧轴5，弹簧轴5也可以螺接在支杆6上端，弹簧轴5设在压杆1下端与称重传感器12下端之间，称重传感器12上端螺接在支撑板2上；称重传感器12与显示器7连接。

为能使压杆1在受压后自动复位，压杆1上端与支撑板2之间的压杆1上设有复位弹簧。

为能使手柄每次向下位移的距离保持一致，支撑板2上面螺接有限位杆11，限位杆11设在手柄9下面。限位杆11上还设有锁紧螺丝16，通过锁紧螺丝16可以有效防止限位杆11上下位移。

为能使压杆1在垂直向下位移时不发生偏移，在支撑板2下面的焊接有导向管3，导向管3内滑动连接有压杆1。

为能防止起动机拨叉弹簧在压杆1下端滑动，在压杆1下端设有与起动机拨叉弹簧连通端14相配的凹槽4。

检测时，将起动机拨叉弹簧上的弹簧孔套入弹簧轴5上，起动机拨叉弹簧的非连通端15设在称重传感器12下端被称重传感器12挡住，连通端14设在凹槽4内，将手柄9下压即可进行检测，在与称重传感器12连接的显示器7上可以看到起动机拨叉弹簧的扭力。可以根据起动机拨叉弹簧的扭力大小调整限位杆11的高度，使每次手柄9下压的距离保持一致性，提高同一批次起动机拨叉弹簧的检测效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种测量精度高、操作方法简单、提高检测工作效率的起动机拨叉弹簧测力仪，支撑板固定安装在支架上，手柄的一端通过铰链轴铰链在支撑板上面，滑动连接在支撑板上的压杆上端与手柄相对，固定在底板上的弹簧轴设在压杆下端与称重传感器下端之间，称重传感器上端固定在支撑板上；称重传感器与显示器连接。本发明能够准确测量出起动机拨叉弹簧的扭力，提高了检测精度。由于压杆与限位杆间的相互配合，可以快速检测同一批起动机拨叉弹簧的扭力，提高了批量起动机拨叉弹簧的检测效率。

技术研发人员：姚惠彬
受保护的技术使用者：江苏翔鹰五金弹簧有限公司
技术研发日：2018.06.02
技术公布日：2018.12.11