本发明涉及一种检测设备，特别是涉及一种电气特性检测装置。
背景技术：
电子元件生产完毕后必须对其进行电气特性检测，以保证产品品质，目前常见的方式是人工将产品放置在于检测仪器上进行检测，但是这种非完全自动化的检测方式检测效率依然不高，如何提供一种高效率的电气特性检测装置成为业界亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电气特性检测装置，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明实施例公开了一种电气特性检测装置，其特征在于包括：
固定支架；
输送带，所述输送带的选定区段设置有测试位；
滑移机构，所述滑移机构固设于所述固定支架上，所述滑移机构包括两个用于检测工件电气特性的工件测试组、用于带动所述工件测试组依次移动至所述测试位上方的平移组和用于带动所述工件测试组下降至所述测试位的升降组；
拦截定位机构，所述拦截定位机构用于拦截经过所述测试位的工件以将所述工件停留在所述测试位；
拦截不良品机构，所述拦截不良品机构用于拦截已测试的不良产品并将已测试的不良品移出所述输送带；
控制器，所述控制器分别与所述输送带、滑移机构、拦截定位机构以及拦截不良品机构电连接。
作为本发明的优选方案之一，所述平移组包括水平地固设于所述固定支架上的平移气缸和水平固设于所述固定支架上的第一导轨。
优选的，所述升降组包括固设于所述第一导轨的滑块上并与所述平移气缸的伸缩杆连接的固定板、竖直固设于所述固定板上的升降气缸以及竖直固设于所述固定板上的第二导轨，所述工件测试组固设于所述第二导轨的滑块上并与所述升降气缸的伸缩杆连接。
作为本发明的优选方案之一，所述固定支架的两端分别固设有一限位板，每个所述限位板上固设有一限位柱，所述固定板的两侧分别固设有一限位钉，所述滑移机构在滑移至两端极限位置时，所述限位柱与所述限位钉相接触。
作为本发明的优选方案之一，所述输送带包括皮带输送带，所述皮带输送带上沿其运行方向设置两片定位板，所述的两片定位板之间形成工件移动的通道。
作为本发明的优选方案之一，所述拦截定位机构包括位于所述定位板外侧的第一拦截块以及与所述第一拦截块连接的第一拦截气缸，所述定位板上对应于所述测试位的区域开设有与所述第一拦截块相匹配的第一避让孔，所述第一拦截块在所述第一拦截气缸的驱动下穿过所述第一避让孔而进入所述测试位以卡止经过所述测试位的工件。
作为本发明的优选方案之一，所述第一拦截块的端部开设有与工件的外围尺寸相匹配的第一U型凹槽，所述第一U型凹槽在与工件接触时对工件形成半包围态势。
作为本发明的优选方案之一，所述拦截不良品机构包括位于所述定位板外侧的第二拦截块以及与所述第二拦截块连接的第二拦截气缸，所述定位板上开设有与所述第二拦截块相匹配的第二避让孔，所述第二拦截块在所述第二拦截气缸的驱动下穿过所述第二避让孔而进入所述输送带以卡止已测试的不良产品并将已测试的不良品移出所述输送带。
进一步优选的，所述第二拦截块的端部开设有与工件的外围尺寸相匹配的第二U型凹槽，且所述第二U型凹槽在与工件接触时对工件形成半包围态势，所述第二U型凹槽的内壁设置有复数个吸气孔，所述吸气孔与真空发生装置连通。
作为本发明的优选方案之一，所述工件测试组包括探针测试组。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明提供的电气特性检测装置可以实现自动化组装电气元件，提高了工作效率，节约了人力和时间；此外，本发明设置了两个工件测试组，可以轮流进行测试，进一步提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明一较佳实施例所公开的一种电气特性检测装置的俯视图；
图2为本发明一较佳实施例所公开的一种电气特性检测装置的侧视图；
图3为本发明一较佳实施例所公开的输送带、拦截定位机构和拦截不良品机构的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-3所示，本发明一较佳实施例公开了一种电气特性检测装置，其包括：
固定支架1；
输送带2，输送带2的选定区段设置有测试位A；
滑移机构3，滑移机构3固设于固定支架1上，滑移机构3包括两个用于检测工件电气特性的工件测试组31、用于带动工件测试组31依次移动至测试位A上方的平移组和用于带动工件测试组31下降至测试位A的升降组；
拦截定位机构4，拦截定位机构4用于拦截经过测试位A的工件K以将工件停留在测试位A；
拦截不良品机构5，拦截不良品机构5用于拦截已测试的不良产品并将已测试的不良品移出输送带2；
控制器(图中未显示)，控制器分别与输送带2、滑移机构3、拦截定位机构4以及拦截不良品机构5电连接。
其中，平移组包括水平地固设于固定支架1上的平移气缸32和水平固设于固定支架1上的第一导轨33；升降组包括固设于第一导轨33的滑块上并与平移气缸32的伸缩杆连接的固定板34、竖直固设于固定板34上的升降气缸35以及竖直固设于固定板34上的第二导轨36，工件测试组31固设于第二导轨36的滑块上并与升降气缸35的伸缩杆连接。
优选的，固定支架1的两端分别固设有一限位板37，每个限位板37上固设有一限位柱a，固定板34的两侧分别固设有一限位钉b，滑移机构3在滑移至两端极限位置时，限位柱a与限位钉b相接触。
其中，输送带2包括皮带输送带，皮带输送带上沿其运行方向设置两片定位板21，两片定位板21之间形成工件移动的通道。
其中，拦截定位机构4包括位于定位板21外侧的第一拦截块41以及与第一拦截块41连接的第一拦截气缸(图中未示出)，定位板21上对应于测试位A的区域开设有与第一拦截块41相匹配的第一避让孔，第一拦截块41在第一拦截气缸的驱动下穿过第一避让孔而进入测试位A以卡止经过测试位A的工件。
其中，第一拦截块41的端部开设有与工件的外围尺寸相匹配的第一U型凹槽411，第一U型凹槽411在与工件接触时对工件形成半包围态势。
其中，拦截不良品机构5包括位于定位板21外侧的第二拦截块51以及与第二拦截块51连接的第二拦截气缸(图中未示出)，定位板21上开设有与第二拦截块51相匹配的第二避让孔，第二拦截块51在第二拦截气缸的驱动下穿过第二避让孔而进入输送带2以卡止已测试的不良产品并将已测试的不良品移出输送带2。
进一步优选的，第二拦截块51的端部开设有与工件的外围尺寸相匹配的第二U型凹槽511，且第二U型凹槽511在与工件接触时对工件形成半包围态势，第二U型凹槽511的内壁设置有复数个吸气孔，吸气孔与真空发生装置连通。
其中，工件测试组31包括探针测试组，探针测试组上可以设置有报警系统，如警示灯等。
本发明提供的电气特性检测装置的工作原理如下：
由输送带2输送工件(如图1所示的电气元件)往下一工站，当工件流经测试位A时，拦截定位机构4开始动作，具体的，第一拦截块41在第一拦截气缸的驱动下穿过第一避让孔而进入测试位A，第一拦截块41上的第一U型凹槽411对工件形成半包围态势，从而卡止经过测试位A的工件；
接着升降组开始动作，升降气缸35带动探针测试组沿着第二导轨36向下移动直至与工件接触进行检测，检测完毕后，第一拦截块41退回，检测完毕且良好的工件会沿着输送带2继续向前流去，可以流到下一工站或者流至收集工站；
若检测完毕发现异常，则探针测试组会发出警报，从而发送异常信息给控制器，控制器发送命令给拦截不良品机构5，拦截不良品机构5拦截已测试的不良产品并将已测试的不良品移出输送带2，具体的，第二拦截块51在第二拦截气缸的驱动下穿过第二避让孔而进入输送带2，第二拦截块51的第二U型凹槽511对工件形成半包围态势，第二U型凹槽511内的吸气孔产生吸附力牢牢地将工件吸附住，从而方便将不良品从输送带2上移出，移出的不良品可以通过机械臂或者人工方式从第二U型凹槽511内取走；
当完成一个工件检测后，升降气缸35带动探针测试组上升的同时，输送带2已经带动下一个工件继续向前，并且平移气缸32带动固定板34移动，从而切换另一个探针测试组移动至测试位A的上方，此后按照如上述相同动作由另一个探针测试组完成对工件的检测。
综上所述，本发明提供的电气特性检测装置可以实现自动化组装电气元件，提高了工作效率，节约了人力和时间；此外，本发明设置了两个工件测试组，可以轮流进行测试，进一步提高了工作效率，还可以一定程度上延长每个工件测试组的寿命。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。