用于检测爆破冲击的安装装置的制作方法

本发明涉及爆破辅助工具，具体涉及用于检测爆破冲击的安装装置。

背景技术

爆破(blasting)是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等。研究的范围包括：炸药、火具的性质和使用方法，装药(药包)在各种介质中的爆炸作用，装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类爆破作业的组织与实施。

爆破这种快速现象有明确的发展过程。最简单的是单个集中药包的土石抛掷爆破，其发展过程大致可分为应力波扩展阶段、鼓包运动阶段和抛掷回落阶段。应力波扩展阶段在高压爆炸产物的作用下，介质受到压缩，在其中产生向外传播的应力波。同时，药室中爆炸气体向四周膨胀，形成爆炸空腔。空腔周围的介质在强高压的作用下被压实或破碎，进而形成裂缝。介质的压实或破碎程度随距离的增大而减轻。应力波在传播过程中逐渐衰减，爆炸空腔中爆炸气体压力随爆炸空腔的增大也逐渐降低。应力波传到一定距离时就变成一般的塑性波，即介质只发生塑性变形，一般不再发生断裂破坏。应力波进一步衰变成弹性波，相应区域内的介质只发生弹性变形。从爆心起直到这个区域，称为爆破作用范围，再往外是爆破引起的地震作用范围。为了测试爆破产生的冲击波，需要在爆破现场安装传感器进行检测，而传感器如果不固定设置，在爆破的过程中会由于爆破产生的振动导致测试结果的误差较大，为了传感器的稳定需要设置工装对传感器进行固定，传统的泥地工装只是一根铁钉打入水泥地，再在钉头设置平台，这样测试导致误差较大，安装速度较慢；单纯使用机械结构对传感器进行固定，容易造成松动使传感器不稳定，现有技术中通过人工涂抹粘合剂对传感器进行固定，不仅增加传感器的安装时间，由于人工因素介入太多，导致传感器的安装效果因人而异，容易出现事故。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提供用于检测爆破冲击的安装装置，提高工装安装速度，降低测试误差，降低人工介入的因素，提高传感器的稳定性。

本发明通过下述技术方案实现：

用于检测爆破冲击的安装装置，包括铁钉本体、铁钉头、叶片平台、连接件和铁钉帽，所述铁钉本体为圆柱体，所述铁钉头为方形柱体，且铁钉头的方形横截面与铁钉本体的圆形横截面内接；所述铁钉头设置在铁钉本体的顶部，且铁钉头与铁钉本体为一体件；在铁钉头的四个侧面各设置有一个叶片平台，所述叶片平台的横截面为扇形，叶片平台的横截面的弦长与铁钉头的方形横截面的边长相等；所述叶片平台的平面与铁钉头的竖直平面之间通过连接件活动连接，连接件设置在铁钉头的侧面底部；所述叶片平台平面侧内陷形成空腔，空腔中设置有一个容纳盒，容纳盒的底部设置有两根支柱，两根支柱穿出叶片平台的弧面侧，每个容纳盒设置有一个盖子，盖子将容纳盒盖住形成密封腔，每个容纳盒中放置有粘合剂。

传统的泥地工装仅仅是一个铁钉，在铁钉头上设置螺旋纹，再在一个铁钉帽上设置螺旋孔洞，将铁钉插入泥地中后，将铁钉帽通过旋转安装在铁钉头上，最后将传感器安装在铁钉帽上用于测试爆破。由于爆破是很危险的，通过旋转设置铁钉帽，很费时间，如果出现危急的情况，就很容易出现安全事故，并且这样会有更多的外界因素介入从而导致传感器的测量误差较大。本发明将传统的铁钉作为铁钉本体，铁钉头进行改造，铁钉头呈方形柱体，在方形柱体的四面设置了活动的叶片平台，叶片平台与铁钉头之间通过连接件活动连接，叶片平台可以绕着连接件绕动，四片叶片平台与铁钉头贴合的时候形成圆柱体，这个圆柱体的直径与铁钉本体的直径一致，当四片叶片平台通过连接件绕动后，四片叶片平台构成一个更大的平台，四片叶片平台将铁钉头包围。四片叶片平台展开后可以直接作为基台放置传感器，也可以设置一个特殊的铁钉帽，铁钉帽为圆柱体，中部镂空，镂空部分与铁钉头的尺寸匹配，将铁钉头插入特殊的铁钉帽中，形成放置传感器的平台。本发明通过改造铁钉头，不仅实现了传感器的快速安装，还可以更平稳的安装传感器，保证传感器的测试精度，减小误差。本发明将叶片平台中嵌入粘合剂，在叶片平台展开后，由于铁钉本体埋入水泥地中，叶片平台的底部与地面接触，支柱与地面接触将容纳盒向上推起，容纳盒在叶片平台上突出，这样就能减小粘合剂的用量，取下盖子，将粘合剂裸露，传感器放置在裸露的粘合剂上就能对传感器进行固定。本发明中的粘合剂需要在空气中暴露后才能对传感器进行粘合。这样就能在减少人为介入的因素下降传感器快速的安装好了。

进一步地，铁钉头的高度为铁钉本体长度的1/8～1/5。可以保证整个工装稳定固定在水泥地中，提高测试精度，减小误差。

进一步地，叶片平台底部不与铁钉本体接触。

进一步地，连接件采用合页。

进一步地，空腔的边缘设置有滑槽。盖子通过滑槽将空腔进行开合。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过改造铁钉头，不仅实现了传感器的快速安装，还可以更平稳的安装传感器，保证传感器的测试精度；

2、本发明将叶片平中嵌入粘合剂，在叶片平台展开后，取下盖子，将粘合剂裸露，传感器放置在裸露的粘合剂上就能对传感器进行固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明侧视展开图；

图2为本发明侧视收拢图；

图3为本发明俯视收拢图；

图4为本发明俯视半展开图；

图5为本发明俯视全展开图；

图6为本发明铁钉帽结构示意图；

图7和图8为本发明叶片平台展开后的左侧视图和正面侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-铁钉本体，2-铁钉头，3-叶片平台，4-连接件，5-铁钉帽，6-粘合剂，7-空腔，33-支柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图8所示，用于检测爆破冲击的安装装置，包括铁钉本体1、铁钉头2、叶片平台3、连接件4和铁钉帽5，所述铁钉本体1为圆柱体，所述铁钉头2为方形柱体，且铁钉头2的方形横截面与铁钉本体1的圆形横截面内接；所述铁钉头2设置在铁钉本体1的顶部，且铁钉头2与铁钉本体1为一体件；在铁钉头2的四个侧面各设置有一个叶片平台3，所述叶片平台3的横截面为扇形，叶片平台3的横截面的弦长与铁钉头2的方形横截面的边长相等；所述叶片平台3的平面与铁钉头2的竖直平面之间通过连接件4活动连接，连接件设置在铁钉头2的侧面底部；所述叶片平台3平面侧内陷形成空腔7，空腔7中设置有一个容纳盒，容纳盒的底部设置有两根支柱33，两根支柱33穿出叶片平台3的弧面侧，每个容纳盒设置有一个盖子，盖子将容纳盒盖住形成密封腔，每个容纳盒中放置有粘合剂6。

铁钉头2的高度为铁钉本体1长度的1/8～1/5。叶片平台3底部不与铁钉本体1接触。连接件4采用合页。空腔7的边缘设置有滑槽，盖子通过滑槽将空腔7进行开合。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。