本发明涉及一种测量方法,尤其是一种用于测量输出轴跳动的方法,针对齿轮传动箱实际工作受力状态下,对输出轴跳动进行准确的测量。
背景技术：
在机械装置中，由于齿轮、轴承、轴承衬套等零件之间必然存在一定的配合间隙，工作时齿轮相互作用力会使在受力方向存在一定的偏移，另外，随着工作时间的延长，不可避免的会使其中的机械零部件发生磨损，造成零部件间的配合间隙增大，工作时的偏移量也会随之增大，使其定位和传动精度下降，导致整个机械装置工作性能下降，严重时直接导致机械装置无法正常工作。目前常用的评价机械传动系统的整体质量的测量方法是通过测量输出轴旋转中心轴线相对于对外止口的端面、径向跳动,即将测量用表架固定在输出轴上，将表针贴靠在外止口测量面，旋转表架一周，通过表盘读取测量值，按此方式测量反映的是机械装置在静态下的测量值，且测量值受外止口本身形位公差影响，无法反映产品的真实传动精度，特别是对工作后存在磨损的产品，测量结果和产品的实际状态差别较大，不能反映产品的实际状态。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于测量输出轴跳动的方法,可以真实的判定组件状态产品质量及工作后零部件磨损情况的组件状态下的跳动。
本发明的技术方案为,所述的用于测量输出轴跳动的方法包括以下步骤：
1)根据机械装置内部齿轮啮合情况，以及额定工作状态时的输入功率、转速、旋转方向，计算每个齿轮轴在实际工作中的受力值及受力方向，并进行记录；
2)新品出厂时，对输出轴端部外止口进行跳动检查，具体方法是将测量用表架固定在输出轴上，将表针贴靠在外止口测量面，旋转表架一周，旋转方向与实际工作旋向相同，通过表盘读取测量值并记录，同时标记高、低点；
3)在机械装置完成规定工作时间或故障产生后，在组件上按2)中测量方法再次对输出轴端部外止口进行跳动测量，测量时按1)中计算的齿轮轴受力情况，在需测量的输出轴相邻外露轴端,施加与实际工作相同的阻力矩，使得需测量的输出轴受力方向及大小与实际工作时一致，即模拟工作时受力状态，此状态下完成外止口跳动测量，记录实际值，并标记高、低点；
4)对比2)、3)中同一输出端部外止口跳动实测值差异及高、低点标记位置；
5)确定4)中所得对比结果是否超出该机械装置的判定标准，对比标准判定构件是否存在异常。
本发明通过对比机械构件完成规定工作时间或故障产生后与新品时外止口跳动的测量值的差值，判定机械构件工作后是否存在异常磨损等情况，在差值计算时，新品测量时受外止口本身形位公差影响而产生的测量误差被消除，通过对组件施加了与工作状态相同的力，保证了跳动测量时轴线的旋转中心与工作状态相同，若工作后构件异常磨损，在本发明的施力测量方法下，输出轴将偏向磨损方向，轴线偏斜，测量的外止口跳动值偏大；若未过度磨损，在受力的情况下输出轴轴线在正常位置旋转，测量的跳动应在可接受的范围内变动。通过此方法可以简单、快速的反映产品质量，便于在外厂实施产品检查工作，避免产品返厂分解，节省了周期，提高了工作效率。
附图说明
图1为实施例的传动示意图；
图2为图1的俯视示意图。
具体实施方式
一种用于测量输出轴跳动的方法包括以下步骤：
1)根据机械装置内部齿轮啮合情况，以及额定工作状态时的输入功率、转速、旋转方向，计算每个齿轮轴在实际工作中的受力值及受力方向，并进行记录；
2)新品出厂时，对输出轴端部外止口进行跳动检查，具体方法是将测量用表架固定在输出轴上，将表针贴靠在外止口测量面，旋转表架一周，旋转方向与实际工作旋向相同，通过表盘读取测量值并记录，同时标记高、低点；
3)在机械装置完成规定工作时间或故障产生后，在组件上按2)中测量方法再次对输出轴端部外止口进行跳动测量，测量时按1)中计算的齿轮轴受力情况，在需测量的输出轴相邻外露轴端,施加与实际工作相同的阻力矩，使得需测量的输出轴受力方向及大小与实际工作时一致，即模拟工作时受力状态，此状态下完成外止口跳动测量，记录实际值，并标记高、低点；
4)对比2)、3)中同一输出端部外止口跳动实测值差异及高、低点标记位置；
5)确定4)中所得对比结果是否超出该机械装置的判定标准，对比标准判定构件是否存在异常。
实施例
某直升机传动系统，如图所示，包括动力输入端01轴，动力输出端02轴、04轴、05轴，在对04轴的跳动进行测量时，其具体的操作方法如下：
1)根据机械装置内部齿轮啮合情况，以及额定工作状态时的输入功率、转速、旋转方向，计算每个齿轮轴在实际工作中的受力值及受力方向，并进行记录；
2)新品出厂时，对输出轴04端部外止口进行跳动检查，具体方法是将测量用表架固定在输出轴04轴上，将表针贴靠在外止口测量面，旋转表架一周，旋转方向与实际工作旋向相同，通过表盘读取测量值并记录，同时标记高、低点；
3)在机械装置完成规定工作时间或故障产生后，在组件上按2)中测量方法再次对输出轴04轴端部外止口进行跳动测量，测量时按1)中计算的齿轮轴受力情况，在需测量的输出轴相邻外露轴端,即02轴和04轴，施加与实际工作相同的阻力矩，使得需测量的输出轴受力方向及大小与实际工作时一致，即模拟工作时受力状态，此状态下完成外止口跳动测量，记录实际值，并标记高、低点；
4)对比2)、3)中同一输出端部外止口跳动实测值差异及高、低点标记位置；
5)确定4)中所得对比结果是否超出该机械装置的判定标准，对比标准判定构件是否存在异常。