本发明涉及检测领域，特别涉及一种探伤固有频率检测一体机。
背景技术
每种物体都有其自身的固有频率属性。检测固有频率这种属性，通过手动将工件放置于测台上，手动将采集传感器放到工件上，再用锤子进行敲击工件，采集数值。此种方式，人为因素对于采集的结果影响比较大，并且需要手动记录，增加人员的疲劳强度。而且功能单一，固定检测，对于不同尺寸的工件需要人工调整才能检测，不方便。
很多制造出来的零部件表面会存在一些肉眼看不见的裂纹，造成裂纹的原因有很多，但是裂纹对零部件的寿命以及使用有很严重的影响，所以我们需要将有裂纹的零部件检测出来，避免零部件出现断裂等问题。
如果一个工件既需要进行固有频率的检测又需要进行探伤检测，就需要两台设备，成本高，操作不方便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种方便实用的探伤固有频率检测一体机。
本发明中的一种探伤固有频率检测一体机，包括基础部件、涡流探伤组件和固有频率组件，所述基础部件上设有涡流探伤组件和固有频率组件，所述涡流探伤组件包括回转部件、驱动部件、中心定位组件、定位基准组件、基准面外侧探头组件、内径探头组件、伺服电机驱动部件和滚动组件；
所述中心定位组件下设有定位基准组件，所述定位基准组件下设有回转部件，所述驱动部件连接基准面外侧探头组件，所述驱动部件连接内径探头组件，所述伺服电机驱动部件上设有滚动组件，所述回转部件旁设有气缸顶升组件。
上述方案中，所述基础部件包括显示装置、控制装置、指示灯和底座，所述显示装置连接控制装置，所述涡流探伤组件和固有频率组件设于底座上，所述控制装置连接指示灯，所述气缸顶升组件设于底座上。
上述方案中，所述显示装置包括2个显示屏，一个显示屏显示涡流探伤的检测结果，另一个显示屏显示固定频率的检测结果。
上述方案中，所述固有频率组件包括第一安装座、探测机构、固定环、拉手和内六角圆柱头螺钉，所述安装座上设有探测机构、固定环和拉手，所述固定环通过内六角圆柱头螺钉固定在安装座上。
上述方案中，所述基准面外侧探头组件与内径探头组件均为基础探头组件，所述基础探头组件包括第二安装座、第一燕尾滑座、导向条、燕尾导轨、第二燕尾滑座、挡块、调节丝杆、固定块、传感器安装座和传感器，所述第二安装座与第一燕尾滑座连接，所述第一燕尾滑座上设有导向条，所述第一燕尾滑座与燕尾导轨连接，所述燕尾导轨与第二燕尾滑座连接，所述导向条上设有挡块，所述第二燕尾滑座上设有调节丝杆，所述调节丝杆上设有固定块，所述第二燕尾滑座与传感器安装座连接，所述传感器安装座上设有传感器。
上述方案中，所述滚动组件包括连接支座、安装底座、第一滚动滑台、连接轴、膜片连轴器、第二滚动滑台、第一拖链支架、伺服电机驱动、第二拖链支架、第一拖链、三菱伺服装置、连接板和第二拖链，所述连接支座上设有安装底座，所述连接支座上设有第一滚动滑台，所述连接支座上设有连接轴和膜片连轴器，所述连接轴与第二滚动滑台连接，所述安装底座上设有第一拖链支架，所述第一拖链支架上设有伺服电机驱动，所述连接支座与第二拖链支架连接，所述第二拖链支架与第一拖链连接，所述第一拖链与三菱伺服装置连接，所述三菱伺服装置与连接板连接，所述第二拖链支架与第二拖链连接，所述伺服电机驱动下设有探头。
上述方案中，所述探头为尼龙探头，所述探头周围设有金刚石触点。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种方便实用的探伤固有频率检测一体机。本装置可以同时进行涡流探伤检测和固有频率检测，并采用人工仿行检测，不同尺寸的工件不需人工调整，整台装置会自动调整，成本低，简单实用，自动化检测，不耗费人力，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的正视图；
图4为图1的俯视图；
图5为固有频率组件的结构示意图；
图6为基础探头组件的结构示意图；
图7为滚动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明是一种探伤固有频率检测一体机，包括基础部件1、涡流探伤组件和固有频率组件2，基础部件1上设有涡流探伤组件和固有频率组件2，涡流探伤组件包括回转部件3、驱动部件4、中心定位组件5、定位基准组件6、基准面外侧探头组件7、内径探头组件8、伺服电机驱动部件10和滚动组件9；
中心定位组件5下设有定位基准组件6，定位基准组件6下设有回转部件3，驱动部件4连接基准面外侧探头组件7，驱动部件4连接内径探头组件8，伺服电机驱动部件10上设有滚动组件9，回转部件3旁设有气缸顶升组件11。
基础部件1包括显示装置101、控制装置102、指示灯103和底座104，显示装置101连接控制装置102，涡流探伤组件和固有频率组件2设于底座104上，控制装置102连接指示灯103，气缸顶升组件11设于底座104上。
显示装置101包括2个显示屏，一个显示屏显示涡流探伤的检测结果，另一个显示屏显示固定频率的检测结果。
如图5所示，固有频率组件2包括第一安装座201、探测机构202、固定环203、拉手204和内六角圆柱头螺钉205，安装座201上设有探测机构202、固定环203和拉手204，固定环203通过内六角圆柱头螺钉205固定在安装座201上。
如图6所示，基准面外侧探头组件7与内径探头组件8均为基础探头组件，基础探头组件包括第二安装座701、第一燕尾滑座702、导向条703、燕尾导轨704、第二燕尾滑座705、挡块706、调节丝杆707、固定块708、传感器安装座709和传感器710，第二安装座701与第一燕尾滑座702连接，第一燕尾滑座702上设有导向条703，第一燕尾滑座702与燕尾导轨704连接，燕尾导轨704与第二燕尾滑座705连接，导向条703上设有挡块706，第二燕尾滑座705上设有调节丝杆707，调节丝杆707上设有固定块708，第二燕尾滑座705与传感器安装座709连接，传感器安装座709上设有传感器710。
如图7所示，滚动组件9包括连接支座901、安装底座902、第一滚动滑台903、连接轴904、膜片连轴器905、第二滚动滑台906、第一拖链支架907、伺服电机驱动908、第二拖链支架909、第一拖链910、三菱伺服装置911、连接板912和第二拖链913，连接支座901上设有安装底座902，连接支座901上设有第一滚动滑台903，连接支座901上设有连接轴904和膜片连轴器905，连接轴904与第二滚动滑台906连接，安装底座902上设有第一拖链支架907，第一拖链支架907上设有伺服电机驱动908，连接支座901与第二拖链支架909连接，第二拖链支架909与第一拖链910连接，第一拖链910与三菱伺服装置911连接，三菱伺服装置911与连接板912连接，第二拖链支架909与第二拖链912连接，伺服电机驱动908下设有探头914，探头914为尼龙探头，探头周围设有金刚石触点，用来保护探头914，保证探头和工件的距离不因工件尺寸的变化而变化。伺服电机驱动908可以带动探头360度旋转。
运行时，涡流探伤组件和固有频率组件独立操作，先后顺序可以自定义。运行涡流探伤组件时，气缸顶升组件落下，工件落在定位基准组件上，并且由中孔定位锥套在圆周方向上定位，防止转动的过程中工件左右偏摆。驱动部件转动，带动工件快速旋转，底部探头对工件内部进行探伤检测，仿形探头根据之前设定好的路径，在工件表面进行扫描，不同的时间给不同的信号用以判断不同区域的探伤结果。扫描结束以后，仿形探头回位。显示屏显示探伤结果。根据工件的不同形状可以定义不同的测量路径。
运行固有频率组件时，工件放置在底座上，涡流探伤组件中的仿形测头退回到位，气缸顶升组件带着工件升起，与原先的定位基准组件、中孔定位锥套脱离，以免影响固有频率的采集。固有频率机构在工件上进行敲击，麦克风传感器采集声波，通过软件分析计算得到工件的固有频率数据。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。