本发明涉及一种评价洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效的测试方法。
背景技术：
：洗碗作为日常生活最频繁的一项家务劳动，人们一直期望餐具洗涤剂能给洗碗带来更洁净、更轻松、更方便地清洁体验。但经消费者调研发现，即便是餐具已完全清洗干净，还是会有很多消费者在清洗完餐具后，会因为洗碗工具还粘有油污，需要对洗碗工具再次清洁，这无疑会影响消费者的洗碗体验。其中，织物类的洗碗工具，如全棉毛巾布、多层棉纱布和高纤维布，作为最常见的一类洗碗工具，因为多孔隙的纤维结构，使用一段时间后就比较容易吸附油污。在洗碗时，如果餐具洗涤剂性能不佳，从餐盘上洗脱的油污就很容易粘附在洗碗工具上。因此，清洗餐具后，织物类洗碗工具是否洁净也是反映餐具洗涤剂性能一项重要指标。但是，目前并没有规范的评价方法。从化学作用机理来看，餐具洗涤剂是利用主要活性成分表面活性剂对油污乳化増溶，将餐盘上洗脱的油污増溶在水中，防止油污粘染洗碗工具，从而实现餐具清洗后洗碗工具洁净。目前，已知的表面活性剂油污乳化能力表征方法主要有gb/t6369-2008《表面活性剂乳化力的测定-比色法》，这种方法是通过将一定乳化剂、油和水经过振荡形成乳化液，静置分层后，用溶剂萃取乳化层的油，然后测定萃取液的光密度值，从而计算乳化力大小。同时，也有文献报道，一些洗涤剂生产商通过在洗涤剂溶液中加入一定量油污，充分乳化，然后通过测定乳化液的zeta电位值或者目视乳化液的外观，比较洗涤剂的油污乳化性能行。但是这些方法存在试剂不易于获取且部分试剂存在安全风险，需要使用仪器设备，方法操作复杂，结果不直观、不适用于展示等问题。因此，销售人员在展示餐具洗涤剂性能时，上述方法都不适用于在商场直观地把餐具洗涤剂的该项性能展示给消费者。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有方法操作复杂，结果不直观，不适用于展示等问题，进而提供一种评价洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效的测试方法，该方法能够直观方便地将洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效反映给消费者，便于消费者选购使用体验更佳的洗涤剂。本发明所采取的技术方案是：一种评价洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效的测试方法，包括以下步骤：1)先将洗涤剂和水混合搅拌，得到洗涤剂溶液，再将洗涤剂溶液和油污混合搅拌，配成含有油污的洗涤剂溶液；2)将织物类洗碗工具放入含有油污的洗涤剂溶液中浸泡，使织物类洗碗工具吸附油污；3)将吸附油污的织物类洗碗工具放入水中漂洗，然后取出，铺平，观察测试后的织物类洗碗工具，评价洗涤剂防织物类洗碗工具的粘油功效。步骤1)的洗涤剂溶液中，洗涤剂的质量浓度为0.1％～10％。步骤1)的含有油污的洗涤剂溶液中，油污的浓度为5g/l～40g/l。步骤1)中，油污为动物油和植物油按质量比1：(0.1～10)组成的混合油污；油污还包括占混合油污质量1％～50％的油溶性色素。步骤2)中，浸泡具体为：将织物类洗碗工具放入常温含有油污的洗涤剂溶液中浸没，在搅拌速度为200r/min～400r/min的搅拌器中搅拌10s～60s。步骤2)中，织物类洗碗工具与含有油污的洗涤剂溶液的浴比为1：(50～100)。步骤3)中，织物类洗碗工具与水的浴比为1：(50～100)。织物类洗碗工具为棉布、棉纱布、木纤维布、竹纤维布中的任意一种或多种。步骤3)中，观察测试后织物类洗碗工具表面粘有油污的面积，将洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效由优至差依次分为a、b、c、d、e五级，各级的评定方法如下：以测试后织物类洗碗工具的粘油率x进行评定，粘油率x的计算公式为：a级：x≤5％；b级：5<x≤15％；c级：15％<x≤25％；d级：25％<x≤40％；e级：x>40％。步骤3)中，对测试后的织物类洗碗工具拍照记录，再把照片进行像素化处理，分别计算织物类洗碗工具的面积和粘有油污的面积。本发明的有益效果是：本发明所公开的评价测试方法操作简单，对比效果明显，差异肉眼可见，便于直观展示。能够将洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效反映给消费者，便于消费者选购使用体验更佳的洗涤剂。具体如下：1)本发明直接展示洗碗布在含有不同洗涤剂的油污液中浸泡后的粘油不同，比较不同洗涤剂在防洗碗工具粘油功效上的差异；2)本发明评价方法在设计上更接近消费者的实际使用场景，结果更直观。同时，无需借助仪器设备，操作简单，克服了现有方法操作步骤复杂，不方便展示的问题。3)本发明利用不同洗涤剂乳化油污的能力不同，通过设计合理的油污组成和洗涤剂浓度，可直观地展示出不同洗涤剂在织物类洗碗工具粘油功效上的差异，并且差异肉眼即可分辨，克服了现有方法结果不能直观展示的问题。附图说明图1是洗碗布浸泡的示意图；图2是洗碗布漂洗的示意图；图3是对比样1～5的油污乳化性能对比图；图4是实施例1测试前后的洗碗布对比图；图5是实施例2测试前后的洗碗布对比图；图6是实施例3测试前后的洗碗布对比图；图7是实施例4测试前后的洗碗布对比图；图8是实施例5测试前后的洗碗布对比图；图9是实施例6测试前后的洗碗布对比图；图10是实施例7测试前后的洗碗布对比图；图11是实施例8测试前后的洗碗布对比图；图12是实施例9测试前后的洗碗布对比图；图13是实施例10测试前后的洗碗布对比图；图14是实施例11测试前后的洗碗布对比图；图15是实施例12测试前后的洗碗布对比图。具体实施方式一种评价洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效的测试方法，包括以下步骤：1)先将洗涤剂和水混合搅拌，得到洗涤剂溶液，再将洗涤剂溶液和油污混合搅拌，配成含有油污的洗涤剂溶液；2)将织物类洗碗工具放入含有油污的洗涤剂溶液中浸泡，使织物类洗碗工具吸附油污；3)将吸附油污的织物类洗碗工具放入水中漂洗，然后取出，铺平，观察测试后的织物类洗碗工具，评价洗涤剂防织物类洗碗工具的粘油功效。优选的，步骤1)的洗涤剂溶液中，洗涤剂的质量浓度为0.1％～10％；进一步优选的，步骤1)的洗涤剂溶液中，洗涤剂的质量浓度为0.8％～10％。优选的，步骤1)的含有油污的洗涤剂溶液中，油污的浓度为5g/l～40g/l；进一步优选的，步骤1)的含有油污的洗涤剂溶液中，油污的浓度为8g/l～35g/l；再进一步优选的，步骤1)的含有油污的洗涤剂溶液中，油污的浓度为10g/l～30g/l。优选的，步骤1)中，油污为动物油和植物油按质量比1：(0.1～10)组成的混合油污；进一步优选的，步骤1)中，混合油污中，动物油和植物油的质量比为1：(0.5～5)；再进一步优选的，步骤1)中，混合油污中，动物油和植物油的质量比为1：(1～3)。混合油污更符合中国消费者的饮食习惯。进一步的，混合油污中，动物油优选为牛油、猪油的至少一种；植物油优选为大豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、茶籽油、玉米油、橄榄油中的至少一种。优选的，步骤1)中，油污还包括占混合油污质量1％～50％的油溶性色素；进一步优选的，步骤1)中，油污还包括占混合油污质量1％～40％的油溶性色素；再进一步优选的，步骤1)中，油污还包括占混合油污质量1％～30％的油溶性色素。混入一定比例的油溶性色素，这样有利于改善混合油污的颜色，便于观察洗碗工具的粘油情况。优选的，油溶性色素可选自辣椒红、含色素油品或含色素酱料；含色素油品如辣椒油，含色素酱料如辣椒酱、豆瓣酱、黄豆酱、番茄酱或咖喱酱。进一步的，步骤1)中，油污的制备方法为：先将动物油和植物油混合，加热搅拌，再静置冷却，然后将所得的混合油污和油溶性色素混合搅拌，得到测试所用的油污；优选的，加热搅拌的温度为175℃～185℃，搅拌的时间为10min～20min。优选的，步骤1)中，洗涤剂溶液和油污混合搅拌的方法具体为：先将油污在热水浴中融化后，再与洗涤剂溶液混合搅拌，得到含有油污的洗涤剂溶液；优选的，热水浴的温度为45℃～80℃，在此温度下方便人员操作；混合搅拌是在搅拌器中在转速400r/min～800r/min下搅拌1min～3min。进一步的，步骤1)中，洗涤剂的配比及组成为本领域的常规技术；洗涤剂优选为餐具洗涤剂。优选的，步骤2)中，浸泡具体为：将织物类洗碗工具放入常温含有油污的洗涤剂溶液中浸没，在搅拌速度为200r/min～400r/min的搅拌器中搅拌10s(秒)～60s(秒)。进一步的，步骤1)或步骤2)所述的搅拌，优选在磁力搅拌器中进行。进一步的，步骤2)中，浸泡所用含有油污的洗涤剂溶液的温度为常温，优选为20℃～25℃。优选的，步骤2)中，织物类洗碗工具与含有油污的洗涤剂溶液的浴比为1：(50～100)。优选的，步骤3)中，织物类洗碗工具与水的浴比为1：(50～100)。本发明测试方法步骤2)或步骤3)所述的浴比，是指织物类洗碗工具与含有油污的洗涤剂溶液/水的质量比。优选的，步骤3)中，漂洗是指将织物类洗碗工具放入水中漂洗；进一步优选的，漂洗具体是用镊子夹住织物类洗碗工具的一角，在水中来回摆洗2～6次；或者是用玻璃棒搅动织物类洗碗工具10s～30s。进一步的，步骤3)中，漂洗所用的水温度为常温，优选为20℃～25℃。附图1是洗碗布浸泡的示意图。附图2是洗碗布漂洗的示意图。进一步的，织物类洗碗工具为棉布、棉纱布、木纤维布、竹纤维布中的任意一种或多种。优选的，测试所用的织物类洗碗工具重量为5g～15g。优选的，织物类洗碗工具为矩形洗碗工具；进一步优选的，织物类洗碗工具为正方形洗碗工具。织物类洗碗工具的尺寸过大不利于搅拌和漂洗，尺寸过小则不利于肉眼观察结果。优选织物类洗碗工具的边长为8cm～10cm；进一步优选的，织物类洗碗工具的边长为9cm。进一步的，步骤3)中，将织物类洗碗工具捞出铺平观察；优选的，为更方便观察评价，可将织物类洗碗工具捞出，拧干后铺平观察。进一步的，步骤3)中，观察测试后织物类洗碗工具表面粘有油污的面积，将洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效由优至差依次分为a、b、c、d、e五级，各级的评定方法如下：以测试后织物类洗碗工具的粘油率x进行评定，粘油率x的计算公式为：a级：x≤5％；b级：5<x≤15％；c级：15％<x≤25％；d级：25％<x≤40％；e级：x>40％。a～e级表示洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效由优至差依次递减，即a级表示洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效最优，e级表示洗涤剂防织物类洗碗工具粘油功效最差。目测织物类洗碗工具粘有油污的面积，面积越大，表明油污粘附越多，洗涤剂的防粘油效果越差；反之，粘有油污的面积越小，表明油污粘附越少，洗涤剂的防粘油效果越好。目测的织物类洗碗工具或粘有油污的面积单位可用cm2或mm2表示。优选的，步骤3)中，对测试后的织物类洗碗工具拍照记录，再把照片进行像素化处理，分别计算织物类洗碗工具的面积和粘有油污的面积。像素化处理是指用计算机对照片中织物类洗碗工具以及粘有油污的图层转化成对应的像素处理，即分别计算测试后织物类洗碗工具粘有油污的总像素值和织物类洗碗工具的总像素值(这里所指的织物类洗碗工具是指测试前洁净的织物类洗碗工具)。所用的计算机处理软件可选用adobephotoshop。像素的单位为px。本发明方法中所提及的水，可选自自来水、蒸馏水、纯净水或去离子水，优选为自来水。以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。除非特别说明，实例中所涉及的试剂、方法均为本领域常用的试剂和方法。样品1配制油污称取30.00克猪油、20.00克牛油和50.00克花生油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌10min，然后静置待其冷却至室温。称取40.00克上述混合油液、6.00克辣椒酱，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放1个月。样品2配制油污称取50.00克猪油、25.00克大豆油和25.00克花生油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌10min，然后静置待其冷却至室温。称取40.00克上述混合油液、0.40克辣椒红素，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。样品3配制油污称取25.00克猪油、25.00克牛油和50.00克花生油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌10min，然后静置待其冷却至室温。称取40.00克上述混合油液、6.00克咖喱酱，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放1个月。样品4配制油污称取25.00克牛油和75.00克大豆油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌10min，然后静置待其冷却至室温。称取40.00克上述混合油液、6.00克辣椒酱和6.00克豆瓣酱，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放1个月。样品5配制油污称取20.00克猪油、20.00克牛油和60.00克菜籽油，将混合油液置于电炉上加热至180℃，待完全融化后再恒温搅拌10min，然后静置待其冷却至室温。称取50.00克上述混合油液、0.50克辣椒红素，置于烧杯中用玻璃棒搅拌混匀，待用。该混合油污置于冰箱可存放3个月。下面例子中所用到的样品说明如下：国家标准洗涤剂：主要成分参见国家标准gb9985-2000《手洗餐具洗涤》；实验室1#样品：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、两性离子表面活性剂(如甜菜碱类)和非离子表面活性剂(如脂肪醇醚类、烷基糖苷类)的复配体系、助洗剂、食用香精；市售产品a：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、生姜精华、食用香精；市售产品b：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、食用香精、软化水；市售产品c：主要成分为阴离子表面活性剂(如脂肪醇醚硫酸盐类，烷基苯磺酸盐类)、烷基葡萄糖苷(apg)、助洗剂、食用香精。对比样1称取国家标准洗涤剂4.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备成0.8％质量浓度的洗涤剂溶液，再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污5.00克。在磁力搅拌器上，调节转速600rpm，搅拌2min。然后停止搅拌，静置2min后拍照记录洗涤剂溶液的浑浊程度。对比样2称取市售产品a4.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备成0.8％质量浓度的洗涤剂溶液，再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污5.00克。在磁力搅拌器上，调节转速600rpm，搅拌2min。然后停止搅拌，静置2min后拍照记录洗涤剂溶液的浑浊程度。对比样3称取市售产品b4.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备成0.8％质量浓度的洗涤剂溶液，再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污5.00克。在磁力搅拌器上，调节转速600rpm，搅拌2min。然后停止搅拌，静置2min后拍照记录洗涤剂溶液的浑浊程度。对比样4称取市售产品c4.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备成0.8％质量浓度的洗涤剂溶液，再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污5.00克。在磁力搅拌器上，调节转速600rpm，搅拌2min。然后停止搅拌，静置2min后拍照记录洗涤剂溶液的浑浊程度。对比样5称取实验室1#样品4.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备成0.8％质量浓度的洗涤剂溶液，再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污5.00克。在磁力搅拌器上，调节转速600rpn，搅拌2min。然后停止搅拌，静置2min后拍照记录洗涤剂溶液的浑浊程度。油污乳化力越好，含有油污的洗涤剂溶液越浑浊。参考如下标准对溶液浑浊程度进行目视评分。从5分至1分依次代表含有油污的洗涤剂溶液从浑浊至澄清透明，即油污乳化能力由好至差。5分：溶液呈乳浊液，无法透光；4分：溶液呈乳浊液，轻微透光；3分：溶液呈微透明浊液，轻微透光；2分：溶液呈微透明浊液，明显透光；1分：溶液澄清透明。对比样1～5的评分结果见表1。对比样1～5的油污乳化性能对比图见附图3。表1对比样1～5的油污乳化性能对比对比样1对比样2对比样3对比样4对比样5浑浊程度评分32235实施例1称取国家标准洗涤剂8.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备1.6％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污7.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.50克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。洗碗布浸泡和漂洗的示意图可分别见图1和图2。实施例2称取市售产品a8.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备1.6％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污7.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。实施例3称取市售产品b8.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备1.6％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污7.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。实施例4称取市售产品c8.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备1.6％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污7.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。实施例5称取实验室1#样品8.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备1.6％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污7.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。实施例6分别称取实验室1#样品和市售产品b8.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备1.6％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品2混合油污7.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。实施例7分别称取实验室1#样品和市售产品b20.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备4.0％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品3混合油污7.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。实施例8分别称取实验室1#样品和市售产品b8.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备1.6％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品4混合油污7.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。实施例9分别称取实验室1#样品和市售产品b8.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备1.6％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品5混合油污7.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。实施例10分别称取实验室1#样品和市售产品b50.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污15.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。实施例11分别称取实验室1#样品和市售产品b50.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污10.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。实施例12分别称取实验室1#样品和市售产品b50.00克，加入500.00毫升自来水，搅拌溶解制备10％质量浓度的洗涤剂溶液。再加入已在60℃水浴中预热的样品1混合油污7.00克，制成含有油污的洗涤剂溶液。使用市售白色棉纱洗碗布(规格长9cm×宽9cm，重8.5克)，分别投入含实验室1#样品和国家标准洗涤剂的油污溶液中浸泡，搅拌30s后取出棉纱洗碗布用500.00毫升自来水漂洗2次，铺平进行观察，记录洗碗布表面粘油情况。附图4～15分别为实施例1～12测试前后的洗碗布对比图。图4～15所指的测试前是指在步骤2)的浸泡前，测试后是指在步骤3)的铺平后。表2所示为实施例1～5的测试和评价结果。表2实施例1～5的测试和评价结果表3所示为实施例6和7的测试和评价结果。表3实施例6和7的测试和评价结果表4所示为实施例8和9的测试和评价结果。表4实施例8和9的测试和评价结果表5所示为实施例10和11的测试和评价结果。表5实施例10和11的测试和评价结果表6所示为实施例12的测试和评价结果。表6实施例12的测试和评价结果通过表2可以看出，餐具洗涤剂对油污的乳化性能好坏与其防洗碗布粘油功效具有一定的关联性。但是直接展示餐具洗涤剂的油污乳化性能，消费者通常很难明白餐具洗涤剂油污乳化性能的好坏对其洗碗体验有何帮助，在结果展示上不够直观。本方法直接展示洗碗布在油污液中浸泡后的沾油情况，通过目视就可以分别不同餐具洗涤剂的差异，结果更直观，更方便展示。从表3～6可以看出，不同餐具洗涤剂、不同油污类型、不同的餐具洗涤剂用量，本方法都可以得到目视即可见的差异结果。说明本方法具有广泛的适用条件，可以用于不同餐具洗涤剂防洗碗布粘油功效的快速评价分析。当前第1页12