本发明涉及氨纶丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种氨纶丝弹力检测装置。
背景技术：
现阶段，国内氨纶丝性能测试的主要设备就是静态拉伸和动态张力测试，其中，氨纶丝最主要的性能指标断裂伸长和断裂强力全部是通过静态拉伸来实现的，而下游客户使用过程中，静态测得的数据并不能完全指导其使用，并且，静态拉伸由于只是测试所取样品的5cm长度，局限性和随机性太大；而对于动态张力测试，现有技术中的检测装置设备造价高，结构复杂。
为此，有必要针对上述问题，提出一种氨纶丝弹力检测装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氨纶丝弹力检测装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氨纶丝弹力检测装置，包括机架、设于所述机架上的导丝通道以及导丝轮，所述导丝通道包括顺次连接的第一导丝通道、竖直导丝通道、第二导丝通道及水平导丝通道，其中，所述第一导丝通道与所述第二导丝通道的延长线相交，所述第一导丝通道与所述竖直导丝通道之间具有第一夹角，所述第二导丝通道与所述竖直导丝通道之间具有第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角的角度范围为45°～135°，所述导丝轮包括设于所述机架外的第一导丝轮、第二导丝轮及设于所述导丝通道中的第三导丝轮，所述氨纶丝分别通过第一导丝轮、第三导丝轮进入所述第一导丝通道，再通过所述第三导丝轮、第二导丝轮导出所述水平导丝通道。
优选的，所述水平导丝通道上还设有一弹力传感器，所述弹力传感器用以检测所述氨纶丝的弹力。
优选的，所述弹力检测装置还包括一设于所述机架外的显示屏，所述显示屏用以显示所述氨纶丝的弹力大小。
优选的，所述第一导丝轮和所述第二导丝轮分别位于所述机架的两侧。
优选的，所述第三导丝轮分别设于所述第一导丝通道、所述竖直导丝通道、所述第二导丝通道与所述水平导丝通道的顺次连接的一端。
优选的，所述第三导丝轮还设于所述第一导丝通道和所述水平导丝通道的另一端。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的氨纶丝弹力检测装置结构简单、成本低、实用性强，具有较好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种氨纶丝弹力检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，氨纶丝弹力检测装置的结构复杂，成本高。为解决现有技术的问题，本发明提出一种氨纶丝弹力检测装置，包括机架、设于所述机架上的导丝通道以及导丝轮，所述导丝通道包括顺次连接的第一导丝通道、竖直导丝通道、第二导丝通道及水平导丝通道，其中，所述第一导丝通道与所述第二导丝通道的延长线相交，所述第一导丝通道与所述竖直导丝通道之间具有第一夹角，所述第二导丝通道与所述竖直导丝通道之间具有第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角的角度范围为45°～135°，所述导丝轮包括设于所述机架外的第一导丝轮、第二导丝轮及设于所述导丝通道中的第三导丝轮，所述氨纶丝分别通过第一导丝轮、第三导丝轮进入所述第一导丝通道，再通过所述第三导丝轮、第二导丝轮导出所述水平导丝通道。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的氨纶丝弹力检测装置结构简单、成本低、实用性强，具有较好的应用前景。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种氨纶丝弹力检测装置的结构示意图。本发明提供了一种氨纶丝弹力检测装置，包括机架1、设于所述机架1上的导丝通道2以及导丝轮3。所述氨纶丝弹力检测装置还包括一设于所述机架1外的显示屏(图中未示出)，所述显示屏用以显示所述氨纶丝的弹力大小。
其中，所述导丝通道2包括顺次连接的第一导丝通道21、竖直导丝通道22、第二导丝通道23及水平导丝通道24。在所述水平导丝通道24上还设有一弹力传感器241，所述弹力传感器241用以检测所述氨纶丝的弹力，当所述弹力传感器241检测完所述氨纶丝的弹力时，所检测得的数据就会通过显示屏进行显示。
其中，所述第一导丝通道21与所述第二导丝通道23的延长线相交，所述第一导丝通道21与所述竖直导丝通道22之间具有第一夹角，所述第二导丝通道23与所述竖直导丝通道22之间具有第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角的角度范围为45°～135°，优选的，所述第一夹角与所述第二夹角的角度范围为60°～120°。
所述导丝轮3包括设于所述机架1外的第一导丝轮31、第二导丝轮32及设于所述导丝通道2中的第三导丝轮33。其中，所述第一导丝轮31和所述第二导丝轮32分别位于所述机架1的两侧，当然，在本发明的其他实施例中，所述第一导丝轮31和所述第二导丝轮32还可以位于所述机架1的同一侧。所述第三导丝轮33分别设于所述第一导丝通道21、所述竖直导丝通道22、所述第二导丝通道23与所述水平导丝通道24的顺次连接的一端，即，所述第三导丝轮33分别设于所述第一导丝通道21与所述竖直导丝通道22的连接处、所述竖直导丝通道22与所述第二导丝通道23的连接处、所述第二导丝通道23与所述水平导丝通道24的连接处。所述第三导丝轮33还设于所述第一导丝通道21和所述水平导丝通道24的另一端。在进行弹力检测时，所述氨纶丝分别通过第一导丝轮31、第三导丝轮33进入所述第一导丝通道21，再通过所述第三导丝轮33、第二导丝轮32导出所述水平导丝通道24。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是
本技术：
的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。