本发明涉及电源线生产组装领域，尤其涉及一种电脑检测电线的导通检测台装置的组装方法。
背景技术：
波纹管电线用途非常广泛，现有波纹管电线的检测采用由工人在工作台上通过万用表一对一单线进行检测，检测速度慢，工作效率低，劳动强度大；怎样提高波纹管电线的检测效率，降低操作人员劳动强度，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种电脑检测电线的导通检测台装置的组装方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电脑检测电线的导通检测台装置的组装方法，能够一次检测多条波纹管电线，极大的提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，提升了产品的生产质量。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种电脑检测电线的导通检测台装置的组装方法，所述的一种电脑检测电线的导通检测台装置，是由：底架、箱门、支架、挡板、立板、支板、检测台、控制器、竖隔条、替换板、气动插座、指示灯、横向坐标区、纵向坐标区、气泵、电磁阀、进气管、配气机构、连接管、线路集成板、主机、显示器、打印机构成；底架为上端敞开的空腔长方体结构，底架一端设置气泵，底架前侧对称设置至少一对箱门，底架前侧一端设置电磁阀，底架内的底面上设置配气机构，配气机构一侧设置主机，底架内的后侧上端设置线路集成板，底架上端外周设置支架，支架为长方形框架结构，支架与底架的两侧相互垂直，支架的前侧上表面设置竖向的挡板，支架的后侧上表面设置立板，立板后侧上部设置支板，支板与立板相互垂直，支板上由左至右依次设置显示器和打印机，立板与挡板之间设置检测台，检测台的上表面设置长方形槽，长方形槽内设置至少十条相互平行的竖隔条，左端或右端的竖隔条与检测台的边缘之间设置纵向坐标区，所述的纵向坐标区内设置按阿拉伯数字顺序排列的数字，每个数字对应一行替换板，所述的至少十条相互平行的竖隔条上方的检测台上设置横向坐标区，所述的横向坐标区内设置按英文字母顺序排列的大写字母，每个字母对应一列替换板，相邻两根竖隔条之间设置至少四个替换板，所述的替换板通过螺丝固定在两根竖隔条上，按照设定的布局将至少两个替换板替换为气动插座，气动插座上设置指示灯，靠近横向坐标区的一个替换板替换为控制器，所述的控制器、气动插座、电磁阀与线路集成板之间设置导线，气泵的出气口与电磁阀的进气口之间设置进气管，电磁阀的出气口与配气机构的进气口之间设置导管，配气机构的出气口与所述的气动插座之间均设置连接管，主机分别与线路集成板、显示器和打印机之间设置导线；
一种电脑检测电线的导通检测台装置的组装方法：底架为上端敞开的空腔长方体结构，底架前侧安装至少一对箱门，底架上端安装支架，支架为长方形框架结构，支架的前侧上表面和后侧上表面分别安装挡板和立板，挡板、立板与支架的上表面相互垂直，立板的后侧上端安装支板，挡板和立板之间安装检测台，检测台通过焊接或紧固件与支架、挡板和立板连为一体，检测台的上表面通过切割机切割出长方形槽，长方形槽内安装至少十条相互平行的竖隔条，所述的竖隔条通过螺丝或焊接与长方形槽连为一体，左端或右端的竖隔条与检测台的边缘之间设置纵向坐标区，所述的至少十条相互平行的竖隔条上方的检测台上设置横向坐标区，相邻两根竖隔条之间安装至少四个替换板，所述的替换板通过螺丝固定在竖隔条上，按照设定的布局将至少两个替换板替换为气动插座，气动插座安装有指示灯，靠近横向坐标区的一个替换板替换为控制器，底架一端安装气泵，底架前侧一端上部安装电磁阀，气泵的出气口与电磁阀的进气口之间连接进气管，底架内的底面上安装配气机构，配气机构的进气口与电磁阀的出气口之间安装连接管，将线路集成板通过螺丝固定安装在底架内的后侧上部，线路集成板分别与控制器和气动插座之间连接导线，配气机构一侧放置主机，支板上分别放置显示器和打印机，主机分别与线路集成板、显示器和打印机之间连接导线。
所述的检测台为下端敞开的空腔直角梯形，检测台的斜面背向支架。
所述的控制器上对称设置四个按钮，所述的四个按钮按功能分别设置为点号按钮、检测按钮、停止按钮、总弹按钮，控制器上表面中部设置连接插孔，连接插孔下方设置USB接头。
工作原理：将需要检测的电源线两端的接头分别插入对应的气动插座的电源插孔内，通过主机内预先设置好的程序或按下控制器上的检测按钮进行检测，气动插座将检测到的信号通过导线传输至线路集成板，线路集成板将收集到的信号通过导线传输至主机，主机内预先设置好的程序根据收集到的信号，将检测结果通过显示器显示出来，同时，线路集成板根据气动插座传输的信息通过导线向指示灯发出指令，若检测合格，电源线两端的气动插座上的指示灯同时显示为绿灯，检测不合格，电源线两端的气动插座上的指示灯同时显示为红灯；主机将检测结果通过打印机打印出来；检测完成后，通过主机内预先设置好的程序或按下控制器上的总弹按钮，主机或控制器通过导线将信号传输至线路集成板，线路集成板收到信号后通过导线打开电磁阀，气泵泵出的气体经进气管进入电磁阀后通过导管进入配气机构，经配气机构出气口的连接管进入气动插座后将电源线接头顶出。
本发明的有益效果是：本发明能够一次检测多条波纹管电线，极大的提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，提升了产品的生产质量；本发明结构简单，设计巧妙，操作方便，占地面积下，使用效果好，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1俯视结构示意图；
图3是图1左视结构示意图；
图1、2、3中：底架1、箱门1.1、支架2、挡板2.1、立板2.2、支板2.3、检测台3、控制器3.1、竖隔条3.2、替换板4、气动插座5、指示灯6、横向坐标区7、纵向坐标区8、气泵9、电磁阀10、进气管11、配气机构12、连接管13、线路集成板14、主机15、显示器16、打印机17。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
底架1为上端敞开的空腔长方体结构，底架1一端设置气泵9，底架1前侧对称设置至少一对箱门1.1，底架1前侧一端设置电磁阀10，底架1内的底面上设置配气机构12，配气机构12一侧设置主机15，底架1内的后侧上端设置线路集成板14，底架1上端外周设置支架2，支架2为长方形框架结构，支架2与底架1的两侧相互垂直，支架2的前侧上表面设置竖向的挡板2.1，支架2的后侧上表面设置立板2.2，立板2.2后侧上部设置支板2.3，支板2.3与立板2.2相互垂直，支板2.3上由左至右依次设置显示器16和打印机17，立板2.2与挡板2.1之间设置检测台3，检测台3的上表面设置长方形槽，长方形槽内设置至少十条相互平行的竖隔条3.2，左端或右端的竖隔条3.2与检测台3的边缘之间设置纵向坐标区8，所述的纵向坐标区8内设置按阿拉伯数字顺序排列的数字，每个数字对应一行替换板4，所述的至少十条相互平行的竖隔条3.2上方的检测台3上设置横向坐标区7，所述的横向坐标区7内设置按英文字母顺序排列的大写字母，每个字母对应一列替换板4，相邻两根竖隔条3.2之间设置至少四个替换板4，所述的替换板4通过螺丝固定在两根竖隔条3.2上，按照设定的布局将至少两个替换板4替换为气动插座5，气动插座5上设置指示灯6，靠近横向坐标区7的一个替换板4替换为控制器3.1，所述的控制器3.1、气动插座5、电磁阀10与线路集成板14之间设置导线，气泵9的出气口与电磁阀10的进气口之间设置进气管11，电磁阀10的出气口与配气机构12的进气口之间设置导管，配气机构12的出气口与所述的气动插座5之间均设置连接管13，主机15分别与线路集成板14、显示器16和打印机17之间设置导线；
一种电脑检测电线的导通检测台装置的组装方法：底架1为上端敞开的空腔长方体结构，底架1前侧安装至少一对箱门1.1，底架1上端安装支架2，支架2为长方形框架结构，支架2的前侧上表面和后侧上表面分别安装挡板2.1和立板2.2，挡板2.1、立板2.2与支架2的上表面相互垂直，立板2.2的后侧上端安装支板2.3，挡板2.1和立板2.2之间安装检测台3，检测台3通过焊接或紧固件与支架2、挡板2.1和立板2.2连为一体，检测台3的上表面通过切割机切割出长方形槽，长方形槽内安装至少十条相互平行的竖隔条3.2，所述的竖隔条3.2通过螺丝或焊接与长方形槽连为一体，左端或右端的竖隔条3.2与检测台3的边缘之间设置纵向坐标区8，所述的至少十条相互平行的竖隔条3.2上方的检测台3上设置横向坐标区7，相邻两根竖隔条3.2之间安装至少四个替换板4，所述的替换板4通过螺丝固定在竖隔条3.2上，按照设定的布局将至少两个替换板4替换为气动插座5，气动插座5安装有指示灯6，靠近横向坐标区7的一个替换板4替换为控制器3.1，底架1一端安装气泵9，底架1前侧一端上部安装电磁阀10，气泵9的出气口与电磁阀10的进气口之间连接进气管11，底架1内的底面上安装配气机构12，配气机构12的进气口与电磁阀10的出气口之间安装连接管13，将线路集成板14通过螺丝固定安装在底架1内的后侧上部，线路集成板14分别与控制器3.1和气动插座5之间连接导线，配气机构12一侧放置主机15，支板2.3上分别放置显示器16和打印机17，主机15分别与线路集成板14、显示器16和打印机17之间连接导线。
实施例2
所述的检测台3为下端敞开的空腔直角梯形，检测台3的斜面背向支架2。
实施例3
所述的控制器3.1上对称设置四个按钮，所述的四个按钮按功能分别设置为点号按钮、检测按钮、停止按钮、总弹按钮，控制器3.1上表面中部设置连接插孔，连接插孔下方设置USB接头。