本发明涉及电子产品传输装置领域，具体是一种基于自动化控制系统的计算机主板传输装置。
背景技术
电脑机箱主板，又叫主机板、系统板或母板；它分为商用主板和工业主板两种。它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。
主板采用了开放式结构。主板上大都有6-15个扩展插槽，供pc机外围设备的控制卡(适配器)插接。通过更换这些插卡，可以对微机的相应子系统进行局部升级，使厂家和用户在配置机型方面有更大的灵活性。总之，主板在整个微机系统中扮演着举足轻重的角色。可以说，主板的类型和档次决定着整个微机系统的类型和档次。主板的性能影响着整个微机系统的性能。
现有技术中主板生产出来输送时，需要经过检测，检测技术有人工检测和机器检测，其中人工检测很容易造成主板电子元件损坏，耗费人力，提高了企业的人工成本，且效率低下；而现有机器检测技术中只是简单以主板外形作为评判标准，从而来确认主板是否为合格品，效率低下且准确率不高，不能够对评判标准进行编程，且主板的运输速度无法调节，因此需要一种新的技术来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于自动化控制系统的计算机主板传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于自动化控制系统的计算机主板传输装置，包括传输装置、上外壁、下外壁、数据接收端、传输模块、数据处理端及执行单元，所述传输装置由上外壁和下外壁组成，所述上外壁和下外壁的左右壁上下相对面设有主板进口和主板出口，所述射线检测装置的顶部内表面左侧固定连接有射线检测装置，所述上外壁的顶部内表面右侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与上外壁的顶部内表面固定连接，所述电动伸缩杆的下端设有标签机器，所述电动伸缩杆的右侧设有电源，所述下外壁的底部左右两侧对称设有第二支撑杆和第一支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆的下端与下外壁的底部内表面固定连接，所述第二支撑杆和第一支撑杆的上端分别设有第二传送带和第一传送轮，所述第二传送带和第一传送轮经过传送带连接，所述传送带上设有主板，所述数据接收端、传输模块、数据处理端和执行单元依次连接，所述数据处理端包括了d/a转换器、可编程控制器及人机交互设备，所述可编程控制器和配电柜相连，所述d/a转换器的输出端与可编程控制器的输入端相连，所述d/a转换器的输入端与传输模块相连，所述可编程控制器的输出端与人机交互设备相互连通，所述执行单元包括了cpu、a/d转换器、标签机器及传送带电机；所述cpu的输入端与可编程控制器的输出端相连，所述cpu与a/d转换器相连，所述a/d转换器与标签机器和传送带电机分别相连。
作为本发明进一步的方案：主板从主板进口处进入传输装置内，并从主板出口处运输至传输装置外部；所述射线检测装置能够采集并检测主板的数据，数据包括主板上电子元件损坏情况、电子元件掉落情况、电线距离大小、器件孔尺寸大小、表面涂层含量多少，其中表面涂层包括了hasl、化学镀ni/au和电镀ni/au；所述射线检测装置采集的数据会发送至数据接收端处。
作为本发明进一步的方案：所述电动伸缩杆为航空铝制成，所述电动伸缩杆由20控制伸缩，从而带动调节标签机器的位置给不合格品贴上不合格标签。
作为本发明进一步的方案：所述数据接收端接收到射线检测装置发送的信号，并将该信号发送至传输模块处，经过传输模块处将该信号发送至数据处理端处。
作为本发明进一步的方案：所述可编程控制器为无线可编程控制器，操作人员可根据实际工作情况，设置传送带电机转速值，从而控制主板的运输速度，同时通过人机交互设备可以对可编程控制器进行编程设定，编程设定主板上电线距离大小、器件孔尺寸大小和表面涂层含量的范围。
作为本发明进一步的方案：所述cpu接收控制命令发出控制信号，经过a/d转换器转换发送至标签机器和传送带电机处，控制标签机器和传送带电机工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由可编程控制器编程来自动控制主板运输装置的同时，检测主板有无缺陷；
射线检测装置射线检测装置能够采集并检测主板的数据，数据包括主板上电子元件损坏情况、电子元件掉落情况、电线距离大小、器件孔尺寸大小、表面涂层含量，其中表面涂层包括了hasl、化学镀ni/au和电镀ni/au；并将采集的数据会发送至数据接收端处，通过人机交互设备可以对可编程控制器进行编程设定，编程设定主板上电线距离大小、器件孔尺寸大小和表面涂层含量的范围，当出现电子元件损坏和电子元件掉落任一情况即为不合格品，当未出现电子元件损坏或者电子元件掉落的情况时，主板上电线距离大小、器件孔尺寸大小和表面涂层含量的均处于预先设定的范围值内，此时为合格品；当主板出现电子元件损坏、电子元件掉落、电线距离大小、器件孔尺寸大小及表面涂层含量不在范围值任一情况时，则为不合格品，可编程控制器接收到射线检测装置检测发来的数据，进行判断主板是否为合格品，并发出控制指令至执行单元处，cpu控制标签机器进行工作，对于不合格的主板贴上不合格的标签，节省人力，避免人工检查时候弄坏电子元件的同时，提高了工作效率与检测的准确度；
综上所述，本发明能够自动控制主板运输速度，同时检测主板上电子元件损坏情况、电子元件掉落情况、电线距离大小、器件孔尺寸大小、表面涂层含量，来判别该主板是否合格，其中表面涂层包括了hasl、化学镀ni/au和电镀ni/au，节省人力，提高了检测效率，大大降低了经济成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明工作原理的流程方框图。
图3为本发明中数据处理端的流程方框图。
图4为本发明中执行单元的流程方框图。
图中：1-传输装置，2-射线检测装置，3-上外壁，4-电动伸缩杆，5-电源，6-主板进口，7-标签机器，8-主板出口，9-第一传送轮，10-下外壁，11-第一支撑杆，12-传送带，13-第二支撑杆，14-第二传送带，15-主板，16-数据接收端，17-传输模块，18-数据处理端，19-执行单元，20-cpu，21-a/d转换器，22-标签机器，23-配电柜，24-d/a转换器，25-可编程控制器，26-人机交互设备，27-传送带电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种基于自动化控制系统的计算机主板传输装置，包括传输装置1、上外壁3、下外壁10、数据接收端16、传输模块17、数据处理端18及执行单元19，所述传输装置1由上外壁3和下外壁10组成，所述上外壁3和下外壁10上下对称，所述上外壁3和下外壁10的左右壁上下相对面设有主板进口6和主板出口8，主板15从主板进口6处进入传输装置1内，并从主板出口8处运输至传输装置1外部，所述射线检测装置2的顶部内表面左侧固定连接有射线检测装置2，所述射线检测装置2能够采集并检测主板15的数据，数据包括主板15上电子元件损坏情况、电子元件掉落情况、电线距离大小、器件孔尺寸大小、表面涂层含量多少，其中表面涂层包括了hasl、化学镀ni/au和电镀ni/au；所述射线检测装置2采集的数据会发送至数据接收端16处，所述上外壁3的顶部内表面右侧设有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4为航空铝制成，所述电动伸缩杆4的上端与上外壁3的顶部内表面固定连接，所述电动伸缩杆4的下端设有标签机器7，所述标签机器7能够给主板15贴上带有不合格标志的标签，从而方便工作人员识别不合格的主板15，有效节省了人工检查带来的经济负担，所述电动伸缩杆4的右侧设有电源5，所述电源5为电动伸缩杆4供电，所述下外壁10的底部左右两侧对称设有第二支撑杆13和第一支撑杆11，所述第二支撑杆13和第一支撑杆11的下端与下外壁10的底部内表面固定连接，所述第二支撑杆13和第一支撑杆11的上端分别设有第二传送带14和第一传送轮9，所述第二传送带14和第一传送轮9经过传送带12连接，所述传送带12上设有主板15，所述数据接收端16、传输模块17、数据处理端18和执行单元19依次连接，所述数据接收端16接收到射线检测装置2发送的信号，并将该信号发送至传输模块17处，经过传输模块17处将该信号发送至数据处理端18处，所述数据处理端18包括了d/a转换器24、可编程控制器25及人机交互设备26，所述可编程控制器25和配电柜23相连，所述配电柜23为可编程控制器25进行供电，所述d/a转换器24的输出端与可编程控制器25的输入端相连，所述d/a转换器24的输入端与传输模块17相连，所述可编程控制器25的输出端与人机交互设备26相互连通，所述可编程控制器25为无线可编程控制器，操作人员可根据实际工作情况，设置传送带电机27转速值，从而控制主板15的运输速度，同时通过人机交互设备26可以对可编程控制器25进行编程设定，编程设定主板15上电线距离大小、器件孔尺寸大小和表面涂层含量的范围，当出现电子元件损坏和电子元件掉落任一情况即为不合格品，当未出现电子元件损坏或者电子元件掉落的情况时，主板15上电线距离大小、器件孔尺寸大小和表面涂层含量的均处于预先设定的范围值内，此时为合格品；当主板15出现电子元件损坏、电子元件掉落、电线距离大小、器件孔尺寸大小及表面涂层含量不在范围值任一情况时，则为不合格品，可编程控制器25接收到射线检测装置2检测发来的数据，进行判断主板15是否为合格品，并发出控制指令至执行单元19处，cpu20控制标签机器22进行工作，对于不合格的主板15贴上不合格的标签，节省人力，避免人工检查时候弄坏电子元件的同时，提高了工作效率与检测的准确度，所述执行单元19包括了cpu20、a/d转换器21、标签机器22及传送带电机27，所述cpu20的输入端与可编程控制器25的输出端相连，所述cpu20与a/d转换器21相连，所述a/d转换器21与标签机器22和传送带电机27分别相连，所述cpu20接收控制命令发出控制信号，经过a/d转换器21转换发送至标签机器22和传送带电机27处，控制标签机器22和传送带电机27工作。
工作原理：射线检测装置2射线检测装置2能够采集并检测主板15的数据，数据包括主板15上电子元件损坏情况、电子元件掉落情况、电线距离大小、器件孔尺寸大小、表面涂层含量，其中表面涂层包括了hasl、化学镀ni/au和电镀ni/au；并将采集的数据会发送至数据接收端16处，通过人机交互设备26可以对可编程控制器25进行编程设定，编程设定主板15上电线距离大小、器件孔尺寸大小和表面涂层含量的范围，当出现电子元件损坏和电子元件掉落任一情况即为不合格品，当未出现电子元件损坏或者电子元件掉落的情况时，主板15上电线距离大小、器件孔尺寸大小和表面涂层含量的均处于预先设定的范围值内，此时为合格品；当主板15出现电子元件损坏、电子元件掉落、电线距离大小、器件孔尺寸大小及表面涂层含量不在范围值任一情况时，则为不合格品，可编程控制器25接收到射线检测装置2检测发来的数据，进行判断主板15是否为合格品，并发出控制指令至执行单元19处，cpu20控制标签机器22进行工作，对于不合格的主板15贴上不合格的标签，节省人力，避免人工检查时候弄坏电子元件的同时，提高了工作效率与检测的准确度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。