本发明涉及一种水表，具体是一种带有自排水功能的防冻型智能水表。
背景技术：
智能水表是一种利用现代微电子技术、现代传感技术、智能ic卡技术对用水量进行计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表，其可对用水量进行记录和电子显示，可以按照约定对用水量进行控制，并且自动完成阶梯水价的水费计算，同时可以进行用水数据存储的功能；而且还能够通过ic卡进行数据传递和交易结算功，具有交易方便，计算准确，可利用银行进行结算的特点。因此，随着经济技术的发展和人们生活水平的提高，智能水表已经广泛应用于供水系统中，承担着重要的角色。
但是，目前的智能水表均布置在室外，或者专门的水表井内，布置的位置无任何防冻措施。随着近年来世界气候的恶化，极端天气不断在世界各地上演，冰冻寒潮等极端天气的反复出现，极易造成智能水表的玻璃爆裂，智能水表冻坏、爆裂等故障。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有自排水功能的防冻型智能水表，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有自排水功能的防冻型智能水表，包括处理器、隔水板、导气管、排水管、第一加热筒、加热水箱和壳体，所述壳体的内部固定安装隔水板，壳体且位于隔水板的下方形成水流通道，水流通道的内部固定安装温度传感器和流量传感器，壳体的左侧外壁且位于水流通道的端口处固定安装进水管，壳体的右侧外壁且位于水流通道的端口处固定安装出水管，壳体的顶部固定安装玻璃罩，隔水板的顶部固定安装ic读卡器，壳体的内部且位于隔水板的顶部固定安装处理器，处理器上固定安装显示屏，且显示屏位于玻璃罩的正下方，壳体的底部固定安装加热水箱，加热水箱的内部底端固定安装潜水泵，加热水箱的内部顶端固定安装电热板，进水管的外壁上固定安装第二加热筒，出水管的外壁上固定安装第一加热筒，第一加热筒与第二加热筒的结构相同，出水管上固定安装出水阀，出水阀为常开电磁阀，进水管上固定安装进水阀，进水阀为常开电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述壳体的底部且位于加热水箱的右侧固定安装排水管，排水管与水流通道连通，排水管上固定安装排水阀，排水阀为常闭电磁阀。
作为本发明再进一步的方案：所述隔水板的内部固定安装导气管，导气管的一端与水流通道连通，导气管的另一端贯穿至壳体的外部，导气管上固定安装导气阀，导气阀为常闭电磁阀。
作为本发明再进一步的方案：所述第二加热筒的内部固定安装内胆，内胆与第二加热筒的筒壁之间形成保温层，保温层内填充保温材料，内胆的内部形成加热腔，进水管贯穿加热腔。
作为本发明再进一步的方案：所述潜水泵的出水端通过第一导水管与第二加热筒的加热腔连通，第二加热筒的加热腔通过第二导水管与第一加热筒的加热腔连通，第一加热筒的加热腔通过回水管与加热水箱连通。
作为本发明再进一步的方案：所述处理器的信号输入端分别与温度传感器、流量传感器、ic读卡器电性连接，处理器的控制输出端分别与导气阀、出水阀、排水阀、进水阀、潜水泵、电热板电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，水流通道内分别安装有排水管和导气管，从而使表体内部的水及时排除，避免表体内部结冰造成水表损坏，且在水表外部的进水管和出水管处均固定安装结构相同的加热筒，两个加热筒与加热水箱形成加热水循环，能够将管口内的积存冰进行融化，避免管口积冰引起的供水不畅，提高水表实用性。
附图说明
图1为带有自排水功能的防冻型智能水表的结构示意图。
图2为带有自排水功能的防冻型智能水表中第二加热筒的结构示意图。
图中：玻璃罩1、显示屏2、处理器3、隔水板4、ic读卡器5、导气阀6、导气管7、出水阀8、排水管9、第一加热筒10、出水管11、回水管12、排水阀13、加热水箱14、潜水泵15、电热板16、流量传感器17、温度传感器18、第一导水管19、保温层20、内胆21、加热腔22、第二加热筒23、进水管24、进水阀25、第二导水管26、壳体27、水流通道28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种带有自排水功能的防冻型智能水表，包括玻璃罩1、显示屏2、处理器3、隔水板4、ic读卡器5、导气阀6、导气管7、出水阀8、排水管9、第一加热筒10、出水管11、回水管12、排水阀13、加热水箱14、潜水泵15、电热板16、流量传感器17、温度传感器18、第一导水管19、保温层20、内胆21、加热腔22、第二加热筒23、进水管24、进水阀25、第二导水管26、壳体27和水流通道28，所述壳体27的内部固定安装隔水板4，壳体27且位于隔水板4的下方形成水流通道28，水流通道28的内部固定安装温度传感器18和流量传感器17，壳体27的左侧外壁且位于水流通道28的端口处固定安装进水管24，壳体27的右侧外壁且位于水流通道28的端口处固定安装出水管11，壳体27的顶部固定安装玻璃罩1，隔水板4的顶部固定安装ic读卡器5，壳体27的内部且位于隔水板4的顶部固定安装处理器3，处理器3上固定安装显示屏2，且显示屏2位于玻璃罩1的正下方，壳体27的底部固定安装加热水箱14，加热水箱14的内部底端固定安装潜水泵15，加热水箱14的内部顶端固定安装电热板16，进水管24的外壁上固定安装第二加热筒23，出水管11的外壁上固定安装第一加热筒10，第一加热筒10与第二加热筒23的结构相同，出水管11上固定安装出水阀8，出水阀8为常开电磁阀，进水管24上固定安装进水阀25，进水阀25为常开电磁阀，所述壳体27的底部且位于加热水箱14的右侧固定安装排水管9，排水管9与水流通道28连通，排水管9上固定安装排水阀13，排水阀13为常闭电磁阀；所述隔水板4的内部固定安装导气管7，导气管7的一端与水流通道28连通，导气管7的另一端贯穿至壳体27的外部，导气管7上固定安装导气阀6，导气阀6为常闭电磁阀；所述第二加热筒23的内部固定安装内胆21，内胆21与第二加热筒23的筒壁之间形成保温层20，保温层20内填充保温材料，内胆21的内部形成加热腔22，进水管24贯穿加热腔22；所述潜水泵15的出水端通过第一导水管19与第二加热筒23的加热腔22连通，第二加热筒23的加热腔22通过第二导水管26与第一加热筒10的加热腔22连通，第一加热筒10的加热腔22通过回水管12与加热水箱14连通；所述处理器3的信号输入端分别与温度传感器18、流量传感器17、ic读卡器5电性连接，处理器3的控制输出端分别与导气阀6、出水阀8、排水阀13、进水阀25、潜水泵15、电热板16电性连接；正常使用时，出水阀8和进水阀25均为常开状态，水由进水管24进入水流通道28内，温度传感器18对水流温度进行检测，并将温度信息传输至处理器3中，流量传感器17对水流量进行检测，并将水流量信息传输至处理器3中，并由显示屏2进行显示，当水温低于预设温度值时，处理器3控制进水阀25和出水阀8关闭，此时停止供水，同时处理器3控制导气阀6和排水阀13开启，从而使水流通道28内的水排空，导气阀6和排水阀13开启设定时间后自动关闭，从而避免表体内部冻结，当温度回升后，处理器3控制进水阀25和出水阀8开启，此时出水管11和进水管24的管口内积存有未融化的冰，处理器3控制潜水泵15和电热板16开启，电热板16对加热水箱14内的导热液进行加热，加热后的导热液由潜水泵15分别泵入第一加热筒10和第二加热筒23的内部，从而使管口内的冰进行融化，从而恢复供水，避免管口积冰引起的供水不畅，提高水表实用性。
本发明的工作原理是：
正常使用时，出水阀8和进水阀25均为常开状态，水由进水管24进入水流通道28内，温度传感器18对水流温度进行检测，并将温度信息传输至处理器3中，流量传感器17对水流量进行检测，并将水流量信息传输至处理器3中，并由显示屏2进行显示，当水温低于预设温度值时，处理器3控制进水阀25和出水阀8关闭，此时停止供水，同时处理器3控制导气阀6和排水阀13开启，从而使水流通道28内的水排空，导气阀6和排水阀13开启设定时间后自动关闭，从而避免表体内部冻结，当温度回升后，处理器3控制进水阀25和出水阀8开启，此时出水管11和进水管24的管口内积存有未融化的冰，处理器3控制潜水泵15和电热板16开启，电热板16对加热水箱14内的导热液进行加热，加热后的导热液由潜水泵15分别泵入第一加热筒10和第二加热筒23的内部，从而使管口内的冰进行融化，从而恢复供水，避免管口积冰引起的供水不畅，提高水表实用性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。