本发明涉及机械结构领域，具体涉及一种长程旋转机构辅助对正装置及测量方法。
背景技术：
在长距离转动机械中，除了旋转目标前端需要三角夹盘的夹持之外，其前端甚至中间部分也需要一些支撑机构用于旋转目标的支撑与定位，这时，需要支撑机构的中心线与三角夹盘的轴线在一条直线上。
很多情况下，难以做到对支撑机构的精确定位。由于长程旋转机构的特点，旋转目标一些细微的角度误差会引起末端较大的位置误差，所以，有必要设计一种长程旋转机构辅助对正装置以解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种长程旋转机构辅助对正装置及测量方法。
本发明的技术方案如下：
一种长程旋转机构辅助对正装置，包括电机、三角夹盘、支撑机构、型材架、通光板、直尺和激光仪。
所述的电机与三角夹盘连接，带动三角夹盘旋转，三角夹盘用于固定旋转目标，激光仪固定在三角夹盘的轴中心，n个支撑机构固定在型材架上，n＞1；
支撑机构包括滑轮支撑和滑动沟槽，滑轮支撑通过水平滑道固定在滑动沟槽上，实现滑轮支撑水平方向移动；滑轮支撑包括两个大小相同的滑轮，两个滑轮水平并列固定在滑轮支撑板上，且两个滑轮相切，用于支撑旋转目标；滑动沟槽为凹字形结构，两侧壁设有竖直滑道，滑动沟槽的凹口与型材架结合，两侧壁的滑道在型材架上实现上下和左右滑动。
支撑机构的水平滑道上方连接通光板，通光板上设有贯穿的沟槽，沟槽位置与两个滑轮相切点对应，沟槽用于通过激光仪射出的光线，直尺固定在通光板设有沟槽的面上。
当运动到合适的位置，通过拧紧型材架里的t型螺栓固定位置。当移动支撑机构时，通光板与直尺也随之移动。当激光仪射出的光线能够穿透三个通光板时，证明在左右方向上已经定位准确；当光线与直尺上所指定的刻度重合，证明在上下方向上已经定位准确，即解决了由于长距离，旋转机构定位不准确问题。
一种长程旋转机构辅助对正装置的测量方法，步骤如下：
第一步：启动激光仪；
第二步：将n个支撑机构固定在型材架上；
第三步：移动支撑机构，使激光仪射出的光线能够穿透n个支撑机构的通光板，此时左右方向定位准确；调节支撑机构，使激光仪射出的光线与n个支撑机构的直尺上所指定的刻度重合，此时上下方向定位准确，完成定位；
第四步：将固定在三角夹盘的轴中心的激光仪取下，三角夹盘(2)的轴中心将旋转目标一端固定；旋转目标另一端整体置于支撑机构上，通过支撑机构支撑。
进一步的，所述的n的取值根据旋转目标的长度确定；本发明采用一米设置一个支撑机构。
本发明的有益效果为：结构简单，容易操作，所需部件数量少，即可完成对长距离旋转装置的辅助对正。
附图说明
图1为长程旋转机构图。
图2为长程旋转机构误差分析示意图。
图3为长程旋转机构的支撑机构示意图。
图4为通光板与直尺图。
图5为支撑机构与通光板装配图。
图6为长程旋转机构辅助对正装置图。
图中：1电机；2三角夹盘；3旋转目标；4支撑机构；5型材架；6通光板；7直尺；8激光仪；9激光。
具体实施方式
下面结合图1～图6对本发明的一种长程旋转机构辅助对正装置作进一步的详细说明。
如图1所示，该装置主要用于长距离目标旋转装置的辅助对正，由于电机1与三角夹盘2带动旋转目标3转动时，由于长距离的限制，需要在旋转目标的末端和中间添加支撑机构4。
如图2所示，当支撑机构4的定位不够准确，会引起旋转目标的角度误差。由于旋转目标较长，细微的角度误差就会引起旋转目标末端较大的位置误差。
如图3所示，长程旋转机构的支撑机构4的下端有沟槽，可以使支撑机构4在型材架5上移动。
如图4所示，直尺7固定在通光板6上，通光板6上开有完全贯穿的沟槽，用于通过激光仪射出的光线。
如图5所示，通光板6安装在支撑机构4上，通光板6与支撑机构4一起运动。
如图6所示，由电机1和三角夹盘2、支撑机构4、通光板6、直尺7、激光仪8、构成辅助对正装置。通光板6安装在支撑机构4上，支撑机构4被安装在型材架5上，且可以沿型材架5上下方向移动和左右方向移动，当运动到合适的位置，通过拧紧型材架5里的t型螺栓固定位置。当移动支撑机构时，通光孔与直尺也会随之移动。当激光仪射出的光线能够穿透三个通光板时，证明在左右方向上已经定位准确；当光线与直尺上所指定的刻度重合，证明在上下方向上已经定位准确，即解决了由于长距离，旋转机构定位不准确问题。