本发明属于建筑材料性能测试
技术领域：
，涉及一种砂浆的检测技术，具体涉及一种用于检测砂浆抗渗的试验方法。
背景技术：
防水砂浆的抗渗性能严重影响着其使用效果，为满足使用要求对防水砂浆进行抗渗性能测试显得尤为重要。目前具有防水性能砂浆的抗渗压力一般都在1.5mpa以上，根据gb23440-2009标准中对砂浆试件7d抗渗压力要求≥1.5mpa，在检测砂浆试件抗渗压力时，需要先将砂浆块涂覆上一层松香石蜡液或者采用黄油与水泥重量比1:3的膏体进行密封，再放入抗渗试模中进行紧固。松香石蜡液方法在涂覆时凝固很快，操作上很难涂覆均匀，厚度也很难均一。砂浆试块与抗渗试模之间为刚性接触，松香石蜡液硬化后受压的延展性很差，容易产生空隙，硬化后的石蜡很难密封住不规则的空隙(由于砂浆块的不规则性产生的与抗渗试模之间的空隙)黄油水泥密封法硬化时间长，一般需要1d以上，且很难达到1.5mpa时不漏水，水压高时会从砂浆块与抗渗试模之间漏水，严重时出现喷射状水柱。现有技术的石蜡温度不好控制，石蜡的密封性差，在水压达到0.6mpa左右时就会在石蜡密封处出现漏水现象，因石蜡涂覆到试件上后马上凝结成固体，在放到加压机上后已经凝结成脆性材料，经受压力后没有延展性，不能很好起到对不规则空间的密封作用，不能满足实际检测砂浆抗渗的需要。技术实现要素：本发明提供一种用于检测砂浆抗渗的试验方法，以解决检测高压强时易漏水问题，优化检测操作过程，提高检测效果和准确度。本发明的技术方案是：用于检测砂浆抗渗性能的试验方法，将养护好的待测砂浆块放进标准实验室进行静置干燥处理0.5h，用混合密封胶均匀涂覆在抗渗试模的内壁，混合密封胶的厚度为1～2mm。然后将砂浆块用压力机压入抗渗试模形成砂浆试块，使砂浆块的上、下面的缝隙中有胶体挤出，如砂浆试块中缝隙出现重新进行涂覆操作。压入砂浆块后的砂浆试块底面与抗渗试模的底面平行，刮去砂浆试块上、下面缝隙中挤出的胶体，在实验室中放置2h后进行抗渗实验。混合密封胶为醋酸硅酮密封胶与快硬硫铝酸盐水泥按重量比2:1均匀混合制得。抗渗试模为圆锥体结构，圆锥体的上口直径为70mm，下口直径为80mm，高度为30mm，用钢板或铝板制成。抗渗试验包括如下步骤：⑴按标准要求进行配料、拌制砂浆，拌匀后一次装满抗渗试模，在振动台上成型振实，刮掉多余的浆料后抹平，制备6个试件；⑵在温度20±3℃、相对湿度90％～100％的环境下保湿养护24±2h，在放入20±2℃的养护水池中养护至7d龄期，将表面冲洗干净；⑶待表面干燥后，将混合密封胶装入抗渗试模中，待混合密封胶硬化后即可进行抗渗透水试验；按照标准要求进行水压试验，试验过程中逐步升压：①水压从0.2mpa开始，恒压2h，增至0.3mpa，以后每隔1h增加水压0.1mpa；②加压至1.5mpa后恒压1h未透水则停止升压；③以每6个试件中4个未出现渗水的最大压力值为试件抗渗压力，如到1.5mpa时有4个以上试件保持1h未渗水，则最大抗渗压力≥1.5mpa。本发明依据gb23440-2009《无机防水堵漏材料》，准备标准砂和符合gb175-2007的42.5级普通硅酸盐水泥、截头圆锥带底金属6个抗渗试模、振动台、砂浆搅拌机、砂浆抗渗仪和水。本发明用于检测砂浆抗渗的试验方法利用醋酸硅酮密封胶与快硬硫铝酸盐水泥按重量比2:1制成混合密封胶均匀涂覆在抗渗试模的内壁，解决了检测高压强时易漏水的问题，优化了检测操作过程，提高了检测效果和准确度。本发明克服了现有技术不能检测高水压的不足，与较松香石蜡方法相比避免了高温加热，具有操作方便快捷、环保安全、密封完全和易清理的优点，适宜1.5mpa高压力的试验环境。附图说明图1为用于检测砂浆抗渗试验的模具示意图；其中：a—砂浆试块、b—混合密封胶、c—抗渗试模。具体实施方式下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。本发明用于检测砂浆抗渗性能的试验方法为，首先将醋酸硅酮密封胶与快硬硫酸盐水泥按照重量比2:1均匀混合制成混合密封胶。往醋酸硅酮密封胶里加快硬硫酸盐水泥料时，均匀洒在胶体上，分两次加入，戴上环保防酸手套进行反复抓攥操作，使快硬硫酸盐水泥与醋酸硅酮密封胶混合均匀。将养护好的待测砂浆块放进标准实验室进行静置干燥处理0.5h，把砂浆块表面明水擦掉。用混合密封胶b均匀涂覆在抗渗试模c的内壁，混合密封胶的厚度为1mm。然后将砂浆块用压力机压入抗渗试模形成砂浆试块1，使砂浆试块的底面与抗渗试模的底面齐平。如图1所示，抗渗试模c为圆锥体结构，圆锥体的上口直径为70mm，下口直径为80mm，高度为30mm，用钢板围成。要求砂浆试块的上、下面的缝隙中有胶体挤出，如果有部分缝隙区域未有胶体挤出，说明此处胶体未填充饱满，出现此种情况需要重新进行涂覆操作，确保压入砂浆块的砂浆试块a底面与抗渗试模c的底面平行。不得倾斜和高出，刮去上、下面缝隙中挤出的胶体，注意防止胶体在砂浆试块的上下面涂覆，如有胶体不慎涂到表面，用小刀铲除干净，漏出砂浆层。刮去砂浆试块上、下面缝隙中挤出的胶体，处理干净后在实验室中放置2h后进行抗渗实验。抗渗试验的步骤为：⑴按标准要求进行配料、拌制砂浆，拌匀后一次装满抗渗试模c，在振动台上成型振实，刮掉多余的浆料后抹平，制备6个试件；⑵在温度20±3℃、相对湿度90％～100％的环境下保湿养护24±2h，在放入20±2℃的养护水池中养护至7d龄期，将表面冲洗干净；⑶待表面干燥后，将混合密封胶装入抗渗试模c中，待混合密封胶硬化即可进行抗渗透水试验；水压按照标准要求进行逐步升压：①水压从0.2mpa开始，恒压2h，增至0.3mpa，以后每隔1h增加水压0.1mpa；②为确保混合密封胶完全满足标准规范中1.5mpa不渗漏要求，将试验水压加大至1.8mpa后恒压1h未透水则停止升压；③以每6个试件中4个未出现渗水的最大压力值为试件抗渗压力，如到1.5mpa时有4个以上试件保持1h未渗水，则最大抗渗压力≥1.5mpa。实验结束后，用锤子从抗渗试模中轻轻敲出砂浆块，用壁纸刀清理铁模具内壁的胶体。表1为利用本发明以醋酸硅酮密封胶与快硬硫酸盐水泥制成的混合密封胶进行砂浆抗渗性能检测试验的结果。为便于比较，表1中列举了现有技术以石蜡与松香树脂混合做密封胶和以黄油与水泥混合作密封胶进行砂浆抗渗性能检测试验的数据。表1结果表明本发明以醋酸硅酮密封胶与快硬硫酸盐水泥为混合密封胶的检测砂浆抗渗性能试验方法优于现有技术的试验方法。表1：不同密封方法的抗渗压力(mpa)抗渗压力，mpa石蜡与松香树脂黄油与水泥密封胶与快硬水泥0.5未漏水6块中5块漏水未漏水0.66块中2块漏水6块中5块漏水未漏水0.76块中4块漏水6块全部漏水未漏水0.86块中5块漏水----未漏水1.06块全部漏水----未漏水1.5--------未漏水1.8---------未漏水当前第1页12