一种墙壁空鼓检测维修装置的制作方法

本发明属于墙壁维修技术领域，具体涉及一种墙壁空鼓检测维修装置。

背景技术：

现有的墙壁空鼓，在进行检测时通常是施工人员在墙壁上通过空鼓锤敲击，通过听声音来确定空鼓的位置，并人工敲开来填补，劳动量大同时效率低，为此提出一种墙壁空鼓检测维修装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种墙壁空鼓检测维修装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种墙壁空鼓检测维修装置，包括底座和灌浆通道，所述底座的下端面安装有万向轮，所述底座的侧面安装有电控箱，所述底座与第一平台之间安装有升降机，所述第一平台上的滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板固定于灌浆通管的下端，所述灌浆通管的一侧设置有进料口，所述灌浆通管的另一侧固定有注浆管，所述注浆管上固定有贴合面板，所述第一平台与第二平台通过支撑杆固定连接，所述第二平台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内安装于一号电机，所述一号电机的输出轴上安装有钻头，所述第二平台上位于凹槽的一侧安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上转动连接有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆转动连接，所述第二连杆与敲击锤头转动连接，所述敲击锤头固定于第三连杆的上端，所述第三连杆的下端与第二平台转动连接。

进一步地，所述敲击锤头固定于连接块的一侧，所述连接块的另一侧安装有固定耳，所述固定耳之间通过轴与第二连杆的一端转动连接。

进一步地，所述第二平台上的凹槽内固定有轴承套，所述一号电机的转轴穿过轴承套且末端安装有钻头。

进一步地，所述第一平台的侧面位于注浆管的正下方设置有料浆回收盒，所述贴合面板的贴合面覆盖有橡胶层。

进一步地，所述第二平台上位于凹槽的两侧固定有轴承架，所述轴承架之间固定有转轴，所述转轴的中部固定有插接块，所述插接块与第三连杆的下端插接固定。

进一步地，所述钻头位于敲击锤头的正下方，所述电机的输出轴穿过竖板上的轴孔。

本发明的技术效果和优点：该墙壁空鼓检测维修装置，通过设置第一、二、三连杆，并在第三连杆上设置敲击锤头，通过二号电机驱动一、二、三连杆运转，将敲击锤头与墙面敲击，确定墙面的空鼓位置，设置二号电机并安装钻头，将空鼓位置钻孔，设置灌浆通管和注浆管将水泥料浆注入到空鼓处，进行修补，减轻工人的劳动量，同时修补速度快，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的敲击锤头结构示意图；

图3为本发明的电机布局示意图；

图4为本发明的灌浆通管侧视图。

图中：1万向轮、2电控箱、3底座、4升降机、5第一平台、6滑板、7灌浆通管、8进料口、9第二平台、10竖板、11第一连杆、12第二连杆、13敲击锤头、14二号电机、15第三连杆、16一号电机、17轴承套、18钻头、19贴合面板、20注浆管、21料浆回收盒、22固定耳、23连接块、24轴承架、25转轴、26凹槽、27插接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种墙壁空鼓检测维修装置，包括底座3和灌浆通道7，所述底座3的下端面安装有万向轮1，所述底座3的侧面安装有电控箱2，所述底座3与第一平台5之间安装有升降机4，所述第一平台5上的滑槽内滑动连接有滑板6，所述滑板6固定于灌浆通管7的下端，所述灌浆通管7的一侧设置有进料口8，所述灌浆通管7的另一侧固定有注浆管20，所述注浆管20上固定有贴合面板19，所述第一平台5与第二平台9通过支撑杆固定连接，所述第二平台9的上表面开设有凹槽26，所述凹槽26内安装于一号电机16，所述一号电机16的输出轴上安装有钻头18，所述第二平台9上位于凹槽26的一侧安装有二号电机14，所述二号电机14的输出轴上转动连接有第一连杆11，所述第一连杆11与第二连杆12转动连接，所述第二连杆12与敲击锤头13转动连接，所述敲击锤头13固定于第三连杆15的上端，所述第三连杆15的下端与第二平台9转动连接。

具体的，所述敲击锤头13固定于连接块23的一侧，所述连接块23的另一侧安装有固定耳22，所述固定耳22之间通过轴与第二连杆12的一端转动连接。使得第二连杆12的右端能够与敲击锤头13的左端转动，同时连接块23的下方与第三连杆15固定，使得敲击锤头13在第三连杆15转动时与墙面敲击检测。敲击锤头13上套有橡胶类制成的保护套，在敲击锤头13敲击墙面时保护墙面不受到破坏，而且敲击锤头13呈圆台状，用较小的圆面作为敲击面来与墙面接触，进一步减小墙面在敲击时受到的破坏。

具体的，所述第二平台9上的凹槽26内固定有轴承套17，设置轴承套17稳定第一电机16上输出轴的转动，使得钻头18在钻孔时不易产生跳动，钻孔更加的稳定，不易造成较大面积的碎裂，所述一号电机16的转轴穿过轴承套17且末端安装有钻头18。

具体的，所述第一平台5的侧面位于注浆管20的正下方设置有料浆回收盒21，设置料浆回收盒21使得料浆在通过钻孔向外流出时不会落到地上，避免来进行二次清理，所述贴合面板19的贴合面覆盖有橡胶层。设置橡胶层使得贴合面板19与墙面贴合时，不会硬性摩擦使接触面损坏。

具体的，所述第二平台9上位于凹槽26的两侧固定有轴承架24，所述轴承架24之间固定有转轴25，所述转轴25的中部固定有插接块27，所述插接块27与第三连杆15的下端插接固定。将第三连杆15的下端架空在凹槽26上，并通过转轴15转动，从而不影响一号电机16的钻孔，合理的布局。

具体的，所述钻头18位于敲击锤头13的正下方，将钻头18设置在空鼓敲击头13的正下方便于在快速的确定空鼓位置后，通过钻头18对空鼓处进行钻孔，所述电机14的输出轴穿过竖板10上的轴孔。使得电机14的输出轴在带动连杆运转时更加的平稳，从而使得敲击锤头13的敲击更加的稳定。

工作原理：

在对墙面进行空鼓检测时，启动二号电机14，二号电机14的转轴驱动第一连杆11转动，第一连杆11带动第二连杆12运动，第二连杆12带动第三连杆15在第二平台9上来回偏转，第二连杆15上的敲击锤头13与墙面敲击，通过升降机4升降更换不同的敲击高度，通过底座3上的万向轮1推动到不同的位置进行空鼓检测，当检测到空鼓时，通过升降机4调节好位置，启动一号电机16，一号电机16上的钻头18在空鼓处进行钻孔，钻孔后关闭一号电机16，升降机4继续调整位置，将注浆管20通过钻孔通入到空鼓中，通过外置的料浆泵将水泥料浆输送到进料口8上，从而通过灌浆通管7将料浆经注浆管20灌入到空鼓处填补，并且料浆回收盒21对钻孔处的益处料浆进行回收，大大降低工人的工作量，同时加快空鼓处的修补速度，提升工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。