本发明涉及测量技术领域，特别是一种用全站仪快速测量船体曲面外板的方法。
背景技术：
由于现代造船吨位较大，所用钢板尺寸也较大，经过油压、火工加工成型的外板，必须保证外板形状及大小的准确性，以便装配的施工。
目前，对于线形较大的双曲外板一般采用活络加工样卡、三角加工样板、样箱和笼样等方式检查。这种检查方法，测量方法复杂，测量工具占地面积大，需要耗费较大的人力物力。随着全站仪在造船行业的应用，分段制作、总组搭载等大尺度定位测量进入了新的时代，大大提升了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用全站仪快速测量船体曲面外板的方法，该测量方法简单、易于操作，可实现对线形外板的精确测量，确保满足安装精度要求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用全站仪快速测量船体曲面外板的方法，包括以下步骤：
s1、把加工完毕的船体曲面外板放在平台上，用楔木垫好；
s2、在船体曲面外板的上表面上的各肋位线上取点，以上口板边为基准，每400～600mm弧长选取一个测量点，并作上标记；
s3、用全站仪测量各标记点及各板角点，并根据全站仪测量顺序在板件上作好点号记录；
s4、用电脑分析软件将测量数据与测量点理论值进行比较，作出各点线形偏差截图；
s5、按截图在船体曲面外板上标出各点偏差方向及偏差值。
进一步地，步骤s1中，用楔木垫好后，船体曲面外板处于自然状态。
进一步地，步骤s1中，选好测量点后，用石笔做标记。
进一步地，步骤s2中，取点时，针对线形较差部位进行密集选点。
进一步地，步骤s4中，电脑分析软件将测量数据与测量点理论值进行比较的具体操作步骤为：在电脑分析软件中打开船体曲面外板设计模型，选取四个角点为测量点理论值，把测量数据导入电脑，根据点号记录，用三点对齐功能在板件四角中选取间距较远的三个角点与模型对齐，然后观察第四个角点偏差情况，使用点距旋转功能把四角调整到最佳状态，然后三点转系，建立以板件长边为x轴，短边为y轴的坐标系，将其余直测点批量转为测量点，并将修改各测量点z值，调整测量点理论值使点落到外板上，使用点距对应功能，对比实测值与理论值偏差，按平面对比对各点作线形比对。
本发明具有以下优点：
1、本发明实现了在线形外板上采用全站仪测量，提高外板成型精度，将外板成型精度情况用数据直观显示，且节约了使用样卡样箱的时间和成本，实现了测量理论点的快速选定，提高了电脑分析效率。
2、该测量方法简单、易于操作，可实现对线形外板的精确测量，确保满足安装精度要求。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种用全站仪快速测量船体曲面外板的方法，包括以下步骤：
s1、把加工完毕的船体曲面外板放在平台上，用楔木垫好，目的是为后续测量提供稳定点位，防止外板意外挪动或受力变形；
s2、在船体曲面外板的上表面上的各肋位线上取点，以上口板边为基准，每400～600mm弧长选取一个测量点，并作上标记，作为本发明的优选方案，每500mm弧长选取一个测量点；
s3、用全站仪测量各标记点及各板角点，并根据全站仪测量顺序在板件上作好点号记录；
s4、在电脑分析软件中打开船体曲面外板设计模型，选取四个角点为测量点理论值，把测量数据导入电脑，根据点号记录，用三点对齐功能在板件四角中选取间距较远的三个角点与模型对齐，然后观察第四个角点偏差情况，使用点距旋转功能把四角调整到最佳状态，然后三点转系，三点转系的目的是确保分析结界z值偏差即为外板法向面偏差，方便按数据调整，建立以板件长边为x轴，短边为y轴的坐标系，将其余直测点批量转为测量点，并将修改各测量点z值，调整测量点理论值使点落到外板上，使用点距对应功能，对比实测值与理论值偏差，按平面对比对各点作线形比对，作出各点线形偏差截图；
s5、按截图在船体曲面外板上标出各点偏差方向及偏差值。
进一步地，步骤s1中，用楔木垫好后，船体曲面外板处于自然状态，防止船体曲面外板受力变形导致测量所得偏差不准确。
进一步地，步骤s1中，选好测量点后，用石笔做标记。
进一步地，步骤s2中，取点时，针对线形较差部位进行密集选点，从而使得测量精度大幅度提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。