质量流量计的制作方法

本发明涉及称重技术领域，具体而言，涉及一种质量流量计。

背景技术

目前，质量流量计安装在煤粉垂直下落的管线上，主要用于对上游输送的煤粉进行称重计量，并通过给料阀控制下料速度。其中，质量流量计是利用科里奥利原理计量煤粉下料量，将煤粉下落的动能转化为质量冲量再转化为质量。

虽然，质量流量计内煤粉的动能大小与温度无关，但是，由于质量流量计的测量结构(测量筒体)均由金属材质制成，温度变化时会发生热胀冷缩，影响测量精度，产生测量误差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种质量流量计，以解决现有技术中质量流量计在测量过程中由于测量筒体热胀冷缩，影响测量精度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种质量流量计，包括：测量筒体，用于测量被测量物料的质量流量；冷却组件，冷却组件包括换热管道和与换热管道相连通的冷却装置，换热管道绕设在测量筒体外，换热介质在冷却装置和换热管道内循环流动，冷却装置对换热介质进行冷却，以实现测量筒体与换热管道之间的热量交换。

进一步地，质量流量计还包括：温度检测结构，设置在换热管道靠近测量筒体的表面上，温度检测结构用于检测测量筒体的外壁上的温度；调节装置，设置在冷却装置上并与温度检测结构进行通讯，温度检测结构将其检测值传输给调节装置，调节装置根据检测值调节冷却装置的冷却温度和/或流量和/或制冷量。

进一步地，温度检测结构为多个，多个温度检测结构沿换热管道的延伸方向间隔设置。

进一步地，换热管道包括：管体，温度检测结构设置在管体靠近测量筒体的表面上，管体沿测量筒体的外表面螺旋盘绕；第一子换热管道，设置在管体内，第一子换热管道的延伸方向与管体的延伸方向一致；第二子换热管道，设置在管体内且与第一子换热管道间隔设置，第二子换热管道的延伸方向与管体的延伸方向一致；其中，第一子换热管道和第二子换热管道均与冷却装置连通。

进一步地，冷却组件还包括：连接结构，第一子换热管道的两端分别与冷却装置的出液口和第二子换热管道的第一端连通，第二子换热管道的第二端与冷却装置的进液口连通，第二子换热管道的第一端通过连接结构与第一子换热管道连接。

进一步地，连接结构包括：导流本体，具有导流通道，第一子换热管道通过导流通道与第二子换热管道连通；连接组件，包括至少两个连接件，至少一个连接件穿设在第一子换热管道和导流通道内，以将第一子换热管道与导流本体连接，至少一个连接件穿设在第二子换热管道和导流通道内，以将第二子换热管道与导流本体连接；其中，连接件与第一子换热管道的管壁、第二子换热管道的管壁及导流通道的内壁均螺纹连接。

进一步地，连接件包括顺次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，第一连接段和第三连接段的外表面均具有螺纹，且螺纹的旋向不同，第一连接段与第一子换热管道或第二子换热管道的管壁螺纹连接，第三连接段与导流通道的内壁螺纹连接。

进一步地，管体靠近测量筒体的表面具有安装槽，温度检测结构安装在安装槽内以使温度检测结构与测量筒体的外表面接触。

进一步地，管体内具有安装通道，安装通道与安装槽连通，质量流量计还包括：导线，设置在安装通道内，温度检测结构通过导线与调节装置连接；其中，安装通道与第一子换热管道和第二子换热管道间隔设置。

进一步地，质量流量计还包括：加强件，设置在管体内，加强件的延伸方向与管体的延伸方向一致，加强件用于提升管体的结构强度。

应用本发明的技术方案，质量流量计包括测量筒体和冷却组件。其中，测量筒体用于测量被测量物料的质量流量。冷却组件包括换热管道和与换热管道相连通的冷却装置，换热管道绕设在测量筒体外，换热介质在冷却装置和换热管道内循环流动，冷却装置对换热介质进行冷却，以实现测量筒体与换热管道之间的热量交换。这样，在使用质量流量计对被测量物料进行测量的过程中，冷却装置对换热介质进行循环冷却，换热介质在绕设在测量筒体外的换热管道内循环流动，通过换热介质实现换热管道与测量筒体之间的热量交换，以减小测量筒体的表面温度，避免测量筒体发生热胀冷缩而产生测量误差，进而解决了现有技术中质量流量计在测量过程中由于测量筒体热胀冷缩，影响测量精度的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的质量流量计的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中的质量流量计的换热管道的剖视图；以及

图3示出了图1中的质量流量计的连接结构与换热管道装配后的局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、测量筒体；20、换热管道；21、管体；211、安装槽；212、安装通道；213、连通槽；22、第一子换热管道；23、第二子换热管道；30、冷却装置；40、温度检测结构；50、连接结构；51、导流本体；511、导流通道；52、连接件；521、第一连接段；522、第二连接段；523、第三连接段；60、导线；70、加强件；81、进口管道；82、出口管道；90、风机；100、电机；110、齿轮箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中质量流量计在测量过程中由于测量筒体热胀冷缩，影响测量精度的问题，本申请提供了一种质量流量计。

如图1所示，质量流量计包括测量筒体10和冷却组件。其中，测量筒体10用于测量被测量物料的质量流量。冷却组件包括换热管道20和与换热管道20相连通的冷却装置30，换热管道20绕设在测量筒体10外，换热介质在冷却装置30和换热管道20内循环流动，冷却装置30对换热介质进行冷却，以实现测量筒体10与换热管道20之间的热量交换。

应用本实施例的技术方案，在使用质量流量计对被测量物料进行测量的过程中，冷却装置30对换热介质进行循环冷却，换热介质在绕设在测量筒体10外的换热管道20内循环流动，通过换热介质实现换热管道20与测量筒体10之间的热量交换，以减小测量筒体10的表面温度，避免测量筒体10发生热胀冷缩而产生测量误差，进而解决了现有技术中质量流量计在测量过程中由于测量筒体热胀冷缩，影响测量精度的问题。

如图1至图3所示，质量流量计还包括温度检测结构40和调节装置。其中，温度检测结构40设置在换热管道20靠近测量筒体10的表面上，温度检测结构40用于检测测量筒体10的外壁上的温度。调节装置设置在冷却装置30上并与温度检测结构40进行通讯，温度检测结构40将其检测值传输给调节装置，调节装置根据检测值调节冷却装置30的冷却温度、流量及制冷量。这样，在换热管道20与测量筒体10之间进行换热的过程中，温度检测结构40持续检测测量筒体10外表面的表面温度并将表面温度反馈至调节装置，调节装置根据温度检测结构40的反馈值与预设值之间的大小关系调节冷却装置的运行参数，以确保测量筒体10的表面温度处于允许范围内，进而防止测量筒体10发生热胀冷缩而影响质量流量计的测量精度。

可选地，温度检测结构40为测温芯片。这样，上述设置能够减小温度检测结构40的占用空间，实现温度检测结构40的小型化设计。

具体地，冷却装置为冷水机。换热管道20螺旋缠绕在测量筒体10(锥形筒体)外，通过温度检测结构40检测测量筒体10(锥形筒体)的外壁温度，并控制冷水机对换热管道20通入加热或冷却的换热介质，从而实现对测量筒体10(锥形筒体)的温度控制，从而减小温度变化带来的测量误差。换热管道20的上述设置使得换热管道20与测量筒体10(锥形筒体)的拆装更加方便、简单，降低了工作人员的劳动强度。

在本实施例中，温度检测结构40为多个，多个温度检测结构40沿换热管道20的延伸方向间隔设置。具体地，换热管道20绕测量筒体10的轴线方向螺旋盘绕，多个温度检测结构40沿换热管道20的延伸方向间隔设置，以对测量筒体10的表面进行温度测量。这样，多个温度检测结构40同时对测量筒体10的表面进行温度测量，提升了温度检测结构40对测量筒体10温度检测的精确度和准确度。

如图2所示，换热管道20包括管体21、第一子换热管道22和第二子换热管道23。其中，温度检测结构40设置在管体21靠近测量筒体10的表面上，管体21沿测量筒体10的外表面螺旋盘绕。第一子换热管道22设置在管体21内，第一子换热管道22的延伸方向与管体21的延伸方向一致。第二子换热管道23设置在管体21内且与第一子换热管道22间隔设置，第二子换热管道23的延伸方向与管体21的延伸方向一致。其中，第一子换热管道22和第二子换热管道23均与冷却装置30连通。这样，上述设置能够增大换热管道20与测量筒体10之间热量交换部分的交换面积，使得换热管道20与测量筒体10之间的热量交换更加迅速，缩短降温耗时，提升质量流量计的检测精确度，降低测量误差。

具体地，换热介质通过第一子换热管道22和第二子换热管道23与冷却装置连通，通过第一子换热管道22和第二子换热管道23实现换热管道20与测量筒体10之间的热量交换。被冷却后的换热介质从冷却装置内经由第一子换热管道22和第二子换热管道23与测量筒体10进行换热，换热完成后再进入至冷却装置内进行冷却，之后再经由第一子换热管道22和第二子换热管道23与测量筒体10进行换热，如此反复循环，以实现换热介质对测量筒体10的循环冷却。

可选地，管体21由柔性材料制成。

可选地，管体21由橡胶材质或pvc材质制成。

如图3所示，冷却组件还包括连接结构50。其中，第一子换热管道22的两端分别与冷却装置30的出液口和第二子换热管道23的第一端连通，第二子换热管道23的第二端与冷却装置30的进液口连通，第二子换热管道23的第一端通过连接结构50与第一子换热管道22连接。这样，第一子换热管道22与第二子换热管道23通过连接结构50进行串联设置，提升了换热介质的利用率。同时，在测量筒体10与换热管道20的任意接触面上，第一子换热管道22和第二子换热管道23内换热介质的流向相反，以实现换热介质对测量筒体10的快速降温。

需要说明的是，第一子换热管道22和第二子换热管道23的连接方式不限于此。在附图中未示出的其他实施方式中，第一子换热管道的两端分别与冷却装置的出液口和进液口连通，第二子换热管道的两端分别与冷却装置的出液口和进液口连通，即第一子换热管道与第二子换热管道并联设置。

可选地，连接结构50包括导流本体51和连接组件。其中，导流本体51具有导流通道511，第一子换热管道22通过导流通道511与第二子换热管道23连通。连接组件包括至少两个连接件52，至少一个连接件52穿设在第一子换热管道22和导流通道511内，以将第一子换热管道22与导流本体51连接，至少一个连接件52穿设在第二子换热管道23和导流通道511内，以将第二子换热管道23与导流本体51连接；其中，连接件52与第一子换热管道22的管壁、第二子换热管道23的管壁及导流通道511的内壁均螺纹连接。在本实施例中，连接组件包括两个连接件52，一个连接件52穿设在第一子换热管道22和导流通道511内，以将第一子换热管道22与导流本体51连接，另一个连接件52穿设在第二子换热管道23和导流通道511内。上述结构的结构简单，容易实现，使得第一子换热管道22和第二子换热管道23的拆装更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。

可选地，导流通道511呈c型结构。需要说明的是，导流通道511的形状不限于此。可选地，导流通道511呈v型结构。

如图3所示，连接件52包括顺次连接的第一连接段521、第二连接段522和第三连接段523，第一连接段521和第三连接段523的外表面均具有螺纹，且螺纹的旋向不同，第一连接段521与第一子换热管道22或第二子换热管道23的管壁螺纹连接，第三连接段523与导流通道511的内壁螺纹连接。具体地，第一子换热管道22和第二子换热管道23的一端的内表面具有内螺纹，连接件52的第一连接段521与内螺纹螺纹连接，以实现第一子换热管道22和第二子换热管道23与连接件52之间的连接，之后连接件52的第三连接段523与导流通道511的内壁螺纹连接，进而通过一个连接件52将第一子换热管道22与导流本体51连接，通过另一个连接件52将第二子换热管道23与导流本体51连接，以实现第一子换热管道22与第二子换热管道23之间的连接。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

可选地，第一连接段521和第三连接段523为柱状结构。

如图2和图3所示，管体21靠近测量筒体10的表面具有安装槽211，温度检测结构40安装在安装槽211内以使温度检测结构40与测量筒体10的外表面接触。这样，温度检测结构40安装在安装槽211内，防止温度检测结构40突出于管体21的表面，在保证温度检测结构40能够对测量筒体10的表面进行温度检测的前提下，避免温度检测结构40与测量筒体10发生结构干涉而损坏温度检测结构40，进而使得质量流量计的结构更加紧凑。

可选地，安装槽211为多边形槽或弧形槽，只要能够容纳温度检测结构40即可。

如图2所示，管体21内具有安装通道212，安装通道212与安装槽211连通，质量流量计还包括导线60。其中，导线60设置在安装通道212内，温度检测结构40通过导线60与调节装置连接；其中，安装通道212与第一子换热管道20和第二子换热管道20间隔设置。具体地，管体21还包括与安装槽211和安装通道212均连通的连通槽213，温度检测结构40的导线60通过连通槽213后穿设在安装通道212内，以对温度检测结构40进行供电和信号传输。

如图2和图3所示，质量流量计还包括加强件70。其中，加强件70设置在管体21内，加强件70的延伸方向与管体21的延伸方向一致，加强件70用于提升管体21的结构强度。在本实施例中，加强件为金属丝，金属丝的上述设置能够提升管体21的结构强度，防止管体21在绕设测量筒体10的过程中发生断裂，延长管体21的使用寿命。

需要说明的是，加强件70的类型不限于此。可选地，加强件70为金属线。

可选地，加强件70位于第一子换热管道20和第二子换热管道20之间。

如图1所示，质量流量计还包括进口管道81、出口管道82、风机90、电机100及齿轮箱110。其中，进口管道81与测量筒体10的入口连通，出口管道82与测量筒体10的出口连通，风机90与进口管道81连通，叶片内置在测量筒体10(锥形筒体)内，测量筒体10(锥形筒体)呈上大下小的锥状结构，齿轮箱110设置在测量筒体10(锥形筒体)的下端，电机100的输出轴与齿轮箱110的输入轴连接，齿轮箱110的输出轴与叶片连接。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在使用质量流量计对被测量物料进行测量的过程中，冷却装置对换热介质进行循环冷却，换热介质在绕设在测量筒体外的换热管道内循环流动，通过换热介质实现换热管道与测量筒体之间的热量交换，以减小测量筒体的表面温度，避免测量筒体发生热胀冷缩而产生测量误差，进而解决了现有技术中质量流量计在测量过程中由于测量筒体热胀冷缩，影响测量精度的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。