一种设置料液固态物比例及熬制强度的装置及方法与流程

本发明涉及实验室中对料液中固体物的配比比例的确定，特别是涉及一种设置料液固态物比例及熬制强度的装置及方法。

背景技术：

烟草用料液的配置需要一定量的固体物，固体物的比例需要在实验室中进行试验。确定一定温度下的溶解度后，在实际生产中，依据料液的用量，设置合理的配置固体物的比例，避免了过量不溶解固体物的浪费。

料液的混合需要在一定的温度下，对混合物料进行搅拌，搅拌时间和混合温度决定了料液能否混合均匀，因此把搅拌时间和混合温度作为料液熬制强度的关键参数。但现有技术中，没有合适的装置和方法来确定料液熬制后固体物的比例，没有较为合适的指标。

因此，需要对一种设置料液固态物比例及熬制强度的装置进行新的研究设计。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种设置料液固态物比例及熬制强度的装置，通过滤网过滤并计算料液中的固体物含量，可精确计算料液中固体物料的配比比例，并最终料液的熬制强度，实验室内经过多次实验检测后，确定适宜的时间和温度，即为生产线参数指标设计值。

一种设置料液固态物比例及熬制强度的装置的具体方案如下：

一种设置料液固态物比例及熬制强度的装置，包括通过支撑架支撑的箱体，箱体内部设有用于熬制料液的容腔，箱体底部设置与容腔相通的排料管，箱体圆周或者箱体的下方设置用于对容腔内料液加热的加热部件，箱体侧部与若干可视计量管分别连通，通过设定熬制时间，计算静置后计量管内不溶解固态物的分层刻度与初始料液刻度的比值，确定料液熬制的程度。

上述的强度检测装置，利用计量管与箱体的连通形成u型管，就可以较为简单地来判断箱体内料液的熬制情况，这样在实验室中测试不同熬制温度和熬制时间下料液的混合情况，为烟用料液熬制强度设置提供工艺技术支持。

进一步地，为了实现料液的充分熬制，所述箱体内设置用于搅拌料液的搅拌部件，搅拌部件包括搅拌轴，搅拌轴顶部设置搅拌电机，搅拌电机通过顶盖进行支撑，搅拌轴底部设置多个搅拌叶片，顶盖可拆卸安装于箱体的顶部。

进一步地，所述加热部件为电加热器。

进一步地，为了方便料液的排出，所述箱体下半段为倒圆台形状，方便料液排出，或者进入到计量管。

进一步地，所述计量管与所述箱体之间设置截止阀，所述计量管底部与计量管排料管连通，计量管排料管设有计量管料液排料阀；

或者，所述计量管通过管路与所述的箱体连通，所述的截止阀设于该管路，该管路为玻璃管，箱体设置不锈钢管，玻璃管与箱体不锈钢管通过软管连接，具有减震作用，可减少箱体工作中产生微小振动对计量管的影响。

进一步地，所述箱体内容腔安装有温度仪，温度仪与控制器连接，控制器与所述的加热部件连接，温度仪用于测量料液的熬制温度，当温度达到设定温度时，控制器控制加热部件停止加热，当温度低于设定温度1-5℃时，控制器控制加热部件继续加热。

进一步地，所述计量管通过固定架与所述的支撑架连接以用于计量管的固定；

进一步地，所述箱体顶部可拆卸设置顶盖，顶盖设置用于排气或注水的注水口，顶盖在设于箱体顶部后，注水口与箱体容腔相通，在熬制过程中，产生的水蒸气通过注水口排出，为了方便注水，注水口呈喇叭形状。注水口内设置底部中空的注水瓶，顶部中空，注水瓶内活动设置滤网，滤网用于过滤固体颗粒或杂质，滤网方便更换。

一种烟草用料液熬制强度检测方法，采用所述的一种设置料液固态物比例及熬制强度的装置。

上述装置的使用方法，具体步骤如下：

1)向箱体容腔内加入待熬制的料液并记录初始料位，对箱体容腔内料液进行加热，直至料液温度被加热至设定温度并保持该温度；

2)设定熬制时间，当距离设定的熬制时间有设定时间时，记录计量管的料位，当料液位置低于初始料位时，向料液加入纯净水，直至料液位置达到初始位置为止；

3)将计量管内料液排出并倒入箱体内；

4)当达到熬制时间时，混合后的料液再次进入计量管内，当计量管内料液达到初始刻度后，使料液停止进入计量管，料液开始进入静置状态，容腔内料液继续进行熬制；

5)设定时间后，观察计量管内沉淀物的位置，当固体物分层高度大于标示线时，料液需要继续进行熬制，直至固体物分层高度小于标示线，达到熬制强度；

6)将计量管内物质排出，并对计量管内料液和固体物进行分别称重，来确定固体物料的配比比例。

其中，所述的熬制时间有多个选择，这样可以实现多次实验检测，确定料液合适的时间和温度，为生产提高合适的温度和加热时间指标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过计量管的设置，可实现对熬制后分层刻度的记录，从而判断出料液的熬制情况，而且可实现对不同加热温度、熬制时间的控制，可获得多种试验数据，为烟用料液熬制强度设置提供工艺技术支持。

2)本发明通过注水口的设置，不仅方便排气，而且方便对水的加入，保证计量管内料液达到原始料位。

3)本发明通过固定架的设置，便于对计量管的支撑。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明外部结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是本发明图1中部分结构放大图；

其中：1、支撑架，2、排料管，3、双金属温度仪，4、电加热器，5、搅拌叶片，6、搅拌轴，7、箱体，8、盖提手，9、减速机，10、注水瓶，11、顶盖，12、计量管，13、固定架14、截止阀，15、玻璃管，16、计量管料液排料管，17、计量管料液排料阀，18、软管，19、不锈钢管，20、排料阀，21、滤网，22、最高料位，23、最低料位。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种设置料液固态物比例及熬制强度的装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，包括通过支撑架支撑的箱体，箱体内部设有用于熬制料液的容腔，箱体7底部设置与容腔相通的排料管2，箱体圆周或者箱体的下方设置用于对容腔内料液加热的加热部件，箱体侧部与若干可视计量管12分别连通，计量管设置三组，通过三组分别进行测量取平均值，保证测量的准确性，通过设定熬制时间，计算静置后计量管12内不溶解固态物的分层刻度与初始料液刻度的比值，确定料液混合的程度，计量管12用玻璃或透明塑料制成，计量管12带有刻度，零刻度设于计量管的底端，且计量管12竖直设置。

上述的强度检测装置，利用计量管12与箱体7的连通形成u型管，就可以较为简单地来判断箱体内料液的熬制情况，这样在实验室中测试不同熬制温度和设定熬制时间下料液的混合情况，为烟用料液熬制强度设置提供工艺技术支持。

为了实现料液的充分熬制，箱体7内设置用于搅拌料液的搅拌部件，搅拌部件包括搅拌轴6，搅拌轴6顶部设置搅拌电机，搅拌电机通过顶盖11进行支撑，搅拌轴底部设置多个搅拌叶片5。

加热部件为电加热器4，电加热器的加热丝呈若干圈均布于箱体底部内侧或者外侧。

为了方便料液的排出，箱体7下半段为倒圆台形状。

计量管12与所述箱体7之间设置截止阀14，计量管12底部与计量管排料管连通，计量管排料管设有计量管料液排料阀17；计量管12通过管路与所述的箱体7连通，截止阀14设于该管路，该管路为玻璃管，玻璃管15与箱体的不锈钢管通过软管连接，截止阀14设于软管18处，具有减震作用，可减少箱体7工作中产生微小振动对计量管的影响。

箱体7内容腔安装有双金属温度仪3，温度仪与控制器连接，控制器与所述的加热部件连接，温度仪用于测量料液的熬制温度，当温度达到设定温度时，控制器控制加热部件停止加热，当温度低于设定温度1-5℃时，控制器控制加热部件继续加热。

计量管12通过固定架13与所述的支撑架1连接以用于计量管12的固定，固定架13为支撑条，支撑条一端与支撑架连接，另一端设置开孔，所述计量管穿过开孔设置；

箱体顶部可拆卸设置顶盖11，顶盖11设置用于排气或注水的注水口，注水口处设置注水瓶10，注水瓶10内设置滤网21，滤网21贴附注水瓶内表面设置，且滤网21相对于注水瓶10可拆卸设置，顶盖在设于箱体顶部后，注水瓶10与箱体7容腔相通，在熬制过程中，产生的水蒸气通过注水口排出，为了方便注水，注水口呈喇叭形状。

上述装置，具体的使用方法如下：

1)提起设于顶盖的盖提手8，打开顶盖11，设于顶盖的减速机9、搅拌轴6、搅拌叶片5、注水瓶10，随着顶盖移出到箱体外，向箱体容腔内倒入待熬制的料液；

2)打开截止阀14，料液进入计量管12中，记录在计量管12上的初始料位(料液不能超过最高料位11和最低料位23)。关闭截止阀14，打开计量管料液排料阀17，接出计量管12内的料液，并把料液倒入箱体的容腔中(此时可去除滤网)，盖上顶盖11，关闭计量管料液排料阀17；

3)给搅拌电机和减速机9通电，搅拌轴6带动搅拌叶片5开始工作；

4)打开电加热器4，料液搅拌的同时，电加热器4开始给料液加热，料液温度通过双金属温度仪3显示，当料液温度达到设定值(实施例为50℃)后，电加热器4停止工作，并开始计时；料液搅拌过程中，当料液温度低于设定值2℃时，电加热器4再次工作，如此反复；加热和搅拌过程中，水蒸气通过注水瓶10排出箱体外；

5)设定熬制时间为30分钟，当临近设定时间5分钟时(即熬制时间25分钟时)，可手动打开截止阀14，箱体内的料液通过不锈钢管19、软管18、玻璃管15进入透明玻璃计量管12中，记录在计量管12上的料位；当料液位置低于开始倒入料液的初始料位时，通过注水瓶10，给料液加入纯净水，直至料液位置达到初始位置为主，滤网21对加入的水进行过滤，防止其它杂质进入箱体中；

6)熬制时间达到30分钟后，关闭电加热器4，关闭减速机9，停止对料液的熬制。

7)关闭截止阀14，计量管12中的料液开始进入静置状态，同时开始计时。

8)计量管12中的料液静置30分钟后，通过手电筒辅助，观察计量管12中不容固态物的分层，并记录分层刻度，该数据与初始料液刻度的比值作为料液熬制的程度。同样方法，分别检测料液熬制时间为35分钟、40分钟、45分钟、50分钟的料液混合的程度，对数据进行分析，多次试验数据差异相近(差值小于等于1％)时，料液熬制最短时间作为该料液的熬制工艺参数指标，实施例料液熬制最短时间为35分钟。

9)待料液熬制强度达到设定要求时，将计量管内物质排出，并对计量管内料液和固体物进行分别称重(固体物可通过过滤罩或者注水瓶10内的滤网21过滤固体得到)，来确定固体物料的配比比例。

箱体清洗：

1)打开排料阀20和截止阀14，箱体7和计量管12中内的料液通过排料管2排除箱体。

2)提起盖提手8，打开顶盖11，对箱体内、计量管12和搅拌叶片5进行清洗，清洗完成后，盖上顶盖11，关闭排料阀20，完成对该批烟草用料液的熬制强度检测。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。