本发明涉及混凝土试验领域，更确切地说，是一种混凝土早期抗裂性能试验装置。
背景技术：
混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力，混凝土的抗裂性能是一项综合性能，与抗拉强度、极限拉伸变形能力、抗拉弹性模量、自生体积变形、徐变、热学性能均有一定的关系，但是，目前这种混凝土早期抗裂性能试验装置存在如下缺点：
1、该试验装置对于混凝土的抗裂性能的检测较为单一，造成对于混凝土抗裂性的检测结果准确性较低，导致该混凝土容易发生裂缝，影响建筑物的整体性、耐久性甚至安全性和稳定性。
2、且该装置对于试验过程中产生的粉尘的收集处理效果较差，导致粉尘容易飘散，进入设备缝隙增加设备的磨损，降低使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土早期抗裂性能试验装置，以解决现有技术的该试验装置对于混凝土的抗裂性能的检测较为单一，造成对于混凝土抗裂性的检测结果准确性较低，导致该混凝土容易发生裂缝，影响建筑物的整体性、耐久性甚至安全性和稳定性，且该装置对于试验过程中产生的粉尘的收集处理效果较差，导致粉尘容易飘散，进入设备缝隙增加设备的磨损，降低使用寿命的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其结构包括调节控制器顶板、液压伸缩缸、抗裂应力杆、支撑柱、固定支撑座、压缩除尘多方面试验装置、操作台，所述调节控制器顶板的下方设有液压伸缩缸并且通过嵌套的方式相连接，所述抗裂应力杆嵌入安装于液压伸缩缸的底部并且通过滑动的方式相连接，所述支撑柱的顶部与调节控制器顶板相嵌套，所述支撑柱的底部嵌入安装于操作台的上表面，所述固定支撑座的底部与操作台的上表面通过黏合的方式相连接，所述压缩除尘多方面试验装置嵌入安装于操作台的内部，所述固定支撑座的顶端与调节控制器顶板通过嵌套的方式相连接，所述压缩除尘多方面试验装置包括保护外壳、待验混凝土板、回转变速电机、风力吸尘传动机构、反复收集推动机构、机械连接传动机构、液压压缩成块机构、过渡旋转连接机构、气体压缩收集机构、温控模拟试验传动机构，所述保护外壳的内侧嵌有回转变速电机并且通过黏合的方式相连接，所述待验混凝土板与保护外壳的上表面通过贴合的方式相连接，所述回转变速电机的右侧设有风力吸尘传动机构并且通过转动的方式相连接，所述风力吸尘传动机构与反复收集推动机构通过机械过渡连接，所述风力吸尘传动机构的左侧安装有机械连接传动机构并且通过啮合的方式转动连接，所述机械连接传动机构的下方设有液压压缩成块机构并且通过滑动的方式相连接，所述过渡旋转连接机构与风力吸尘传动机构通过机械过渡连接，所述过渡旋转连接机构安装于气体压缩收集机构的左侧并且通过机械连接，所述气体压缩收集机构嵌于温控模拟试验传动机构的下方并且通过黏合的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述风力吸尘传动机构设有电机螺纹杆、配合齿轮、连接皮带、涡轮盘、双头螺杆、水平螺杆、桨叶，所述电机螺纹杆嵌入安装于回转变速电机的右端面并且通过转动的方式相连接，所述电机螺纹杆与配合齿轮通过啮合的方式转动连接，所述配合齿轮通过连接皮带与涡轮盘滚动连接，所述涡轮盘的背面与双头螺杆通过啮合的方式转动连接，所述双头螺杆与水平螺杆的底端相啮合，所述水平螺杆的顶端与桨叶通过嵌套的方式转动连接，所述配合齿轮与反复收集推动机构通过转动的方式相连接，所述配合齿轮与过渡旋转连接机构通过机械过渡连接，所述水平螺杆与机械连接传动机构通过啮合的方式转动连接。
作为本发明进一步地方案，所述反复收集推动机构设有主动内齿轮、传动链条、安装活动块、收集推杆，所述主动内齿轮通过连接皮带与配合齿轮滚动连接，所述主动内齿轮与传动链条通过啮合的方式转动连接，所述传动链条与安装活动块相连接，所述收集推杆的上方设有传动链条并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械连接传动机构设有联动垂直涡杆、传动涡轮杆、啮合涡轮、连接推杆、活塞滑块、过渡活塞缸，所述联动垂直涡杆与水平螺杆通过啮合的方式转动连接，所述联动垂直涡杆与传动涡轮杆旋转轴心位于同一水平线，所述传动涡轮杆的左端与啮合涡轮通过转动的方式相连接，所述啮合涡轮的正表面嵌有连接推杆的首端并且通过转动的方式相连接，所述连接推杆的尾端安装于活塞滑块的正表面并且通过机械过渡连接，所述活塞滑块与过渡活塞缸的内侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述过渡活塞缸与液压压缩成块机构通过机械相连接。
作为本发明进一步地方案，所述液压压缩成块机构设有蓄油箱、导液管、外延杆套、压缩活塞杆，所述蓄油箱通过导液管与过渡活塞缸相连接，所述过渡活塞缸与外延杆套相导通，所述外延杆套的内侧与压缩活塞杆相嵌套并且通过滑动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述过渡旋转连接机构设有离心轮、活动连杆、反复滑块、限位滑槽杆、移动顶杆，所述离心轮与配合齿轮同轴转动，所述离心轮的正表面嵌有活动连杆的首端并且通过转动的方式相连接，所述活动连杆的尾端设于反复滑块的正表面并且通过机械过渡连接，所述反复滑块与限位滑槽杆通过嵌套的方式滑动连接，所述反复滑块与移动顶杆通过转动的方式相连接，所述移动顶杆与气体压缩收集机构通过机械过渡连接。
作为本发明进一步地方案，所述气体压缩收集机构设有轨道、导向框架、定位销、联动旋转圆盘、输送连接带、半齿轮、联动齿块框，所述导向框架与移动顶杆通过黏合的方式相连接，所述轨道与导向框架通过嵌套的方式滑动连接，所述定位销嵌入安装于联动旋转圆盘的正表面并且通过焊接的方式相连接，所述定位销与导向框架的内侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述联动旋转圆盘通过输送连接带与半齿轮滚动连接，所述半齿轮与联动齿块框通过啮合的方式滑动连接，所述联动齿块框与温控模拟试验传动机构通过机械过渡连接。
作为本发明进一步地方案，所述温控模拟试验传动机构设有连接轴、集风筒、导风管道、空气温控器、曝气器，所述连接轴的底端设有联动齿块框并且通过焊接的方式相连接，所述连接轴的顶端与集风筒的底面通过黏合的方式相连接，所述集风筒的顶端与导风管道通过嵌套的方式相连接，所述导风管道嵌入安装于空气温控器的底部，所述空气温控器与曝气器相连接。
发明有益效果
本发明的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，启动回转变速电机，使其高速旋转带动电机螺纹杆转动，使得与之相啮合的配合齿轮动作，通过连接皮带带动涡轮盘旋转，使得与之相连接的双头螺杆转动，带动与之相啮合的水平螺杆转动，从而使得桨叶旋转，产生风力，抽吸粉尘，同时配合齿轮通过连接皮带带动主动内齿轮转动，使得传动链条带动安装活动块运动，从而使得收集推杆左右移动，把吸入的粉尘收集到左端，同时水平螺杆带动与之相啮合的联动垂直涡杆转动，使得与之同轴的传动涡轮杆跟随一起转动，带动啮合涡轮动作，通过连接推杆带动活塞滑块位于过渡活塞缸的内侧左右来回移动，使得蓄油箱内部的液压油通过导液管进入过渡活塞缸，而后再进入外延杆套内部推动压缩活塞杆向下移动，压缩收集的粉尘，防止飘散，当待验混凝土板需要进行温度检测时，降低回转变速电机的转速，从而使得离心力降低，离心轮与配合齿轮相连接跟随旋转，而后通过活动连杆推动反复滑块沿着限位滑槽杆的外表面来回滑动，使得通过移动顶杆与反复滑块相连接的导向框架沿着的轨道的方向移动，使得定位销位于导向框架的内侧动作，带动联动旋转圆盘旋转，而后通过输送连接带带动半齿轮转动，使得与之相啮合的联动齿块框带动连接轴上下移动，通过反复压缩集风筒达到集气的目的，而后通过导风管道进入空气温控器内部进行温度控制，最后通过曝气器对待验混凝土板进行试验。
本发明的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，能够多方面的对混凝土的抗裂性能进行试验检测，不仅通过外应力对混凝土抗裂性进行基础检测，同时能够更进一步的通过改变温度从而产生温度应力对混凝土抗裂性进行试验，从而提高混凝土抗裂性，增强建筑物的整体性、耐久性甚至安全性和稳定性，且该装置能够对试验过程中产生的粉尘进行收集压缩处理，防止粉尘四处飘散进入设备缝隙增加设备的磨损。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种混凝土早期抗裂性能试验装置的结构示意图。
图2为本发明一种压缩除尘多方面试验装置的结构平面图。
图3为本发明一种压缩除尘多方面试验装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种压缩除尘多方面试验装置的工作状态图。
图中：调节控制器顶板-1、液压伸缩缸-2、抗裂应力杆-3、支撑柱-4、固定支撑座-5、压缩除尘多方面试验装置-6、操作台-7、保护外壳-61、待验混凝土板-62、回转变速电机-63、风力吸尘传动机构-64、反复收集推动机构-65、机械连接传动机构-66、液压压缩成块机构-67、过渡旋转连接机构-68、气体压缩收集机构-69、温控模拟试验传动机构-610、电机螺纹杆-641、配合齿轮-642、连接皮带-643、涡轮盘-644、双头螺杆-645、水平螺杆-646、桨叶-647、主动内齿轮-651、传动链条-652、安装活动块-653、收集推杆-654、联动垂直涡杆-661、传动涡轮杆-662、啮合涡轮-663、连接推杆-664、活塞滑块-665、过渡活塞缸-666、蓄油箱-671、导液管-672、外延杆套-673、压缩活塞杆-674、离心轮-681、活动连杆-682、反复滑块-683、限位滑槽杆-684、移动顶杆-685、轨道-691、导向框架-692、定位销-693、联动旋转圆盘-694、输送连接带-695、半齿轮-696、联动齿块框-697、连接轴-6101、集风筒-6102、导风管道-6103、空气温控器-6104、曝气器-6105。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4图所示，本发明提供一种混凝土早期抗裂性能试验装置的技术方案：
一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其结构包括调节控制器顶板1、液压伸缩缸2、抗裂应力杆3、支撑柱4、固定支撑座5、压缩除尘多方面试验装置6、操作台7，所述调节控制器顶板1的下方设有液压伸缩缸2并且通过嵌套的方式相连接，所述抗裂应力杆3嵌入安装于液压伸缩缸2的底部并且通过滑动的方式相连接，所述支撑柱4的顶部与调节控制器顶板1相嵌套，所述支撑柱4的底部嵌入安装于操作台7的上表面，所述固定支撑座5的底部与操作台7的上表面通过黏合的方式相连接，所述压缩除尘多方面试验装置6嵌入安装于操作台7的内部，所述固定支撑座5的顶端与调节控制器顶板1通过嵌套的方式相连接，所述压缩除尘多方面试验装置6包括保护外壳61、待验混凝土板62、回转变速电机63、风力吸尘传动机构64、反复收集推动机构65、机械连接传动机构66、液压压缩成块机构67、过渡旋转连接机构68、气体压缩收集机构69、温控模拟试验传动机构610，所述保护外壳61的内侧嵌有回转变速电机63并且通过黏合的方式相连接，所述待验混凝土板62与保护外壳61的上表面通过贴合的方式相连接，所述回转变速电机63的右侧设有风力吸尘传动机构64并且通过转动的方式相连接，所述风力吸尘传动机构64与反复收集推动机构65通过机械过渡连接，所述风力吸尘传动机构64的左侧安装有机械连接传动机构66并且通过啮合的方式转动连接，所述机械连接传动机构66的下方设有液压压缩成块机构67并且通过滑动的方式相连接，所述过渡旋转连接机构68与风力吸尘传动机构64通过机械过渡连接，所述过渡旋转连接机构68安装于气体压缩收集机构69的左侧并且通过机械连接，所述气体压缩收集机构69嵌于温控模拟试验传动机构610的下方并且通过黏合的方式相连接，所述风力吸尘传动机构64设有电机螺纹杆641、配合齿轮642、连接皮带643、涡轮盘644、双头螺杆645、水平螺杆646、桨叶647，所述电机螺纹杆641嵌入安装于回转变速电机63的右端面并且通过转动的方式相连接，所述电机螺纹杆641与配合齿轮642通过啮合的方式转动连接，所述配合齿轮642通过连接皮带643与涡轮盘644滚动连接，所述涡轮盘644的背面与双头螺杆645通过啮合的方式转动连接，所述双头螺杆645与水平螺杆646的底端相啮合，所述水平螺杆646的顶端与桨叶647通过嵌套的方式转动连接，所述配合齿轮642与反复收集推动机构65通过转动的方式相连接，所述配合齿轮642与过渡旋转连接机构68通过机械过渡连接，所述水平螺杆646与机械连接传动机构66通过啮合的方式转动连接，所述反复收集推动机构65设有主动内齿轮651、传动链条652、安装活动块653、收集推杆654，所述主动内齿轮651通过连接皮带643与配合齿轮642滚动连接，所述主动内齿轮651与传动链条652通过啮合的方式转动连接，所述传动链条652与安装活动块653相连接，所述收集推杆654的上方设有传动链条652并且通过焊接的方式相连接，所述机械连接传动机构66设有联动垂直涡杆661、传动涡轮杆662、啮合涡轮663、连接推杆664、活塞滑块665、过渡活塞缸666，所述联动垂直涡杆661与水平螺杆646通过啮合的方式转动连接，所述联动垂直涡杆661与传动涡轮杆662旋转轴心位于同一水平线，所述传动涡轮杆662的左端与啮合涡轮663通过转动的方式相连接，所述啮合涡轮663的正表面嵌有连接推杆664的首端并且通过转动的方式相连接，所述连接推杆664的尾端安装于活塞滑块665的正表面并且通过机械过渡连接，所述活塞滑块665与过渡活塞缸666的内侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述过渡活塞缸666与液压压缩成块机构67通过机械相连接，所述液压压缩成块机构67设有蓄油箱671、导液管672、外延杆套673、压缩活塞杆674，所述蓄油箱671通过导液管672与过渡活塞缸666相连接，所述过渡活塞缸666与外延杆套673相导通，所述外延杆套673的内侧与压缩活塞杆674相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述过渡旋转连接机构68设有离心轮681、活动连杆682、反复滑块683、限位滑槽杆684、移动顶杆685，所述离心轮681与配合齿轮642同轴转动，所述离心轮681的正表面嵌有活动连杆682的首端并且通过转动的方式相连接，所述活动连杆682的尾端设于反复滑块683的正表面并且通过机械过渡连接，所述反复滑块683与限位滑槽杆684通过嵌套的方式滑动连接，所述反复滑块683与移动顶杆685通过转动的方式相连接，所述移动顶杆685与气体压缩收集机构69通过机械过渡连接，所述气体压缩收集机构69设有轨道691、导向框架692、定位销693、联动旋转圆盘694、输送连接带695、半齿轮696、联动齿块框697，所述导向框架692与移动顶杆685通过黏合的方式相连接，所述轨道691与导向框架692通过嵌套的方式滑动连接，所述定位销693嵌入安装于联动旋转圆盘694的正表面并且通过焊接的方式相连接，所述定位销693与导向框架692的内侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述联动旋转圆盘694通过输送连接带695与半齿轮696滚动连接，所述半齿轮696与联动齿块框697通过啮合的方式滑动连接，所述联动齿块框697与温控模拟试验传动机构610通过机械过渡连接，所述温控模拟试验传动机构610设有连接轴6101、集风筒6102、导风管道6103、空气温控器6104、曝气器6105，所述连接轴6101的底端设有联动齿块框697并且通过焊接的方式相连接，所述连接轴6101的顶端与集风筒6102的底面通过黏合的方式相连接，所述集风筒6102的顶端与导风管道6103通过嵌套的方式相连接，所述导风管道6103嵌入安装于空气温控器6104的底部，所述空气温控器6104与曝气器6105相连接。
本发明的一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其工作原理为：启动回转变速电机63，使其高速旋转带动电机螺纹杆641转动，使得与之相啮合的配合齿轮642动作，通过连接皮带643带动涡轮盘644旋转，使得与之相连接的双头螺杆645转动，带动与之相啮合的水平螺杆646转动，从而使得桨叶647旋转，产生风力，抽吸粉尘，同时配合齿轮642通过连接皮带643带动主动内齿轮651转动，使得传动链条652带动安装活动块653运动，从而使得收集推杆654左右移动，把吸入的粉尘收集到左端，同时水平螺杆646带动与之相啮合的联动垂直涡杆661转动，使得与之同轴的传动涡轮杆662跟随一起转动，带动啮合涡轮663动作，通过连接推杆664带动活塞滑块665位于过渡活塞缸666的内侧左右来回移动，使得蓄油箱671内部的液压油通过导液管672进入过渡活塞缸666，而后再进入外延杆套673内部推动压缩活塞杆674向下移动，压缩收集的粉尘，防止飘散，当待验混凝土板62需要进行温度检测时，降低回转变速电机63的转速，从而使得离心力降低，离心轮681与配合齿轮642相连接跟随旋转，而后通过活动连杆682推动反复滑块683沿着限位滑槽杆684的外表面来回滑动，使得通过移动顶杆685与反复滑块683相连接的导向框架692沿着的轨道691的方向移动，使得定位销693位于导向框架692的内侧动作，带动联动旋转圆盘694旋转，而后通过输送连接带695带动半齿轮696转动，使得与之相啮合的联动齿块框697带动连接轴6101上下移动，通过反复压缩集风筒6102达到集气的目的，而后通过导风管道6103进入空气温控器6104内部进行温度控制，最后通过曝气器6105对待验混凝土板62进行试验。
本发明解决的问题是现有技术的该试验装置对于混凝土的抗裂性能的检测较为单一，造成对于混凝土抗裂性的检测结果准确性较低，导致该混凝土容易发生裂缝，影响建筑物的整体性、耐久性甚至安全性和稳定性，且该装置对于试验过程中产生的粉尘的收集处理效果较差，导致粉尘容易飘散，进入设备缝隙增加设备的磨损，降低使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，能够多方面的对混凝土的抗裂性能进行试验检测，不仅通过外应力对混凝土抗裂性进行基础检测，同时能够更进一步的通过改变温度从而产生温度应力对混凝土抗裂性进行试验，从而提高混凝土抗裂性，增强建筑物的整体性、耐久性甚至安全性和稳定性，且该装置能够对试验过程中产生的粉尘进行收集压缩处理，防止粉尘四处飘散进入设备缝隙增加设备的磨损。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。