一种轮胎模具检测仪的制作方法

本发明涉及饲料轮胎模具技术领域，具体为一种轮胎模具检测仪。

背景技术：

目前，检测轮胎模具检测角度需要用到三坐标检测设备，三坐标检测设备价格昂贵，而且不能在加工过程中及时检测，及时发现加工过程中的问题，所有在加工过程中没有实用有效的检测手段；另外，在模具型腔加工成型后，一般用目视检测，观察其型腔深度与样板的符合性，或在检测台上用手工对其型腔进行深度测量，并分析计算出各型腔的深度超差量，以超差量来确定其后道修整工序时的修整量，最后再将轮胎模具重新装夹至加工机上，进行修整加工，其虽能在检测过程中起到一定的作用，但是在整个加工过程中增加了许多人为的误差，费时费力，制作精度较差，达不到轮胎精度要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轮胎模具检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轮胎模具检测仪，包括支撑架，在所述支撑架的一端设置有挡板，另一端设置有控制显示屏，其上平面上设置有电动滑块，所述支撑架的一侧设置有固定板，在所述固定板前侧开设有角度样板槽，在所述角度样板槽的右侧下部设有百分表，所述百分表通过螺栓固定在固定板上，在角度样板槽的右侧上部设有检测头装置，所述检测头装置包括短检测头、长检测头、定位块、检测头固定板，所述短检测头与长检测头分别设置在检测头固定板上，所述检测头固定板通过销轴固定在固定板上，在检测头固定板的左侧设有定位块，所述定位块通过螺栓固定在固定板上，所述电动滑块上设置有电子测距传感器，所述电子测距传感器与电动滑块之间通过电缆与控制显示屏相连接。

进一步的，所述支撑架与固定板垂直。

进一步的，所述支撑架为金属材料制成，横截面为矩形的长方体结构，其上平面上设置有齿条。

进一步的，所述电动滑块内设置有步进电机及与其紧密配合的齿轮，齿轮与支撑架上平面上的齿条相配合。

进一步的，所述短检测头设置在长检测头的上部，定位块的高度高于短检测头的高度。

进一步的，所述检测头固定板套装在销轴上，绕销轴转动，在销轴中部设有隔片，将两个检测头固定板隔开。

进一步的，所述电缆为螺纹弹性电缆。

进一步的，所述电子测距传感器垂直安装于电动滑块上。

进一步的，所述电子测距传感器为超声波测距传感器、红外线测距传感器或激光测距传感器。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明装置定位牢固，提高检测数据的精确度，短检测头与长检测头可快速更换，省时省力，且该装置角度样板校正检测装置上的百分表，速度快，校正准确，提高效率，省时省力，该装置的固定板与支撑架垂直，通过固定板、支撑架与轮胎模具角度待检工件上表面接触，提高检测数据的精确度，该装置的短检测头与长检测头通过销轴旋转，需要更换时，将所需检测头旋转到定位块处即可，提高效率，省时省力，且该装置设有角度样板槽，将角度样板直接放入角度样板槽内校正检测装置上的百分表，提高效率，省时省力，具有结构简单、检测精度高、体积小重量轻，便于携带、可单人进行操作而又省时省力的优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中固定板的结构示意图；

图3为本发明中检测头装置的结构示意图；

图4为本发明中销轴的结构示意图；

图5为本发明的电路结构方框图。

图中：1、支撑架，2、挡板，3、齿条，4、电动滑块，5、电子测距传感器，6、齿轮，7、电缆，8、控制显示屏，9、固定板，10、检测头装置，11、角度样板槽，12、百分表，13、螺栓，14、销轴，15、短检测头，16、长检测头，17、定位块，18、隔片，19、检测头固定板，81、控制驱动电路，82、键盘电路，83、显示屏电路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：包括支撑架1，在所述支撑架1的一端设置有挡板2，另一端设置有控制显示屏8，其上平面上设置有电动滑块4，所述支撑架1的一侧设置有固定板9，在所述固定板9前侧开设有角度样板槽11，在所述角度样板槽11的右侧下部设有百分表12，所述百分表12通过螺栓13固定在固定板9上，在角度样板槽11的右侧上部设有检测头装置10，所述检测头装置10包括短检测头15、长检测头16、定位块17、检测头固定板19，所述短检测头15与长检测头16分别设置在检测头固定板19上，所述检测头固定板19通过销轴14固定在固定板9上，在检测头固定板19的左侧设有定位块17，所述定位块17通过螺栓13固定在固定板9上，所述支撑架1与固定板9垂直，所述短检测头15设置在长检测头16的上部，定位块17的高度高于短检测头15的高度，所述检测头固定板19套装在销轴14上，绕销轴14转动，在销轴14中部设有隔片18，将两个检测头固定板19隔开，所述电动滑块4上设置有电子测距传感器5，所述电子测距传感器5与电动滑块4之间通过电缆7与控制显示屏8相连接，所述支撑架1为金属材料制成，横截面为矩形的长方体结构，其上平面上设置有齿条3，所述电动滑块4内设置有步进电机及与其紧密配合的齿轮6，齿轮6与支撑架1上平面上的齿条3相配合，所述电缆7为螺纹弹性电缆，所述电子测距传感器5垂直安装于电动滑块4上，所述电子测距传感器5为超声波测距传感器、红外线测距传感器或激光测距传感器。

工作原理：使用时，将本发明定位到检测胎具上，通过操作控制显示屏8上的键盘电路82输入被测量点位置数据并确认后，控制显示屏8即通过电缆7向电动滑块4和测距传感器5发出动作信号，电动滑块4按指定位置动作信号逐步由支撑架1的一端向另一端步进，同时控制显示屏8收集电子测距传感器5的数据，所述搜集到的数据经运算后存储并发送给显示屏电路82显示，此时胎具深度尺寸数据测量完毕，将本发明定位到模具花纹块上，重复上述步骤即可完成模具花纹块深度尺寸数据的测量，最好通过控制显示屏8上的键盘的操作即可计算加工深度与设计深度的符合性，另外，将角度样板直接放入角度样板槽11内校正检测装置上的百分表12，然后通过固定板9、支撑架1与轮胎模具角度待检工件上表面接触，读取百分表12数值，计算待检斜平面角度偏差范围，需要长检测头16时，将短检测头15通过销轴14往右旋转，将长检测头16向左旋转，使长检测头16的检测头固定板抵触到定位块17即可。

本发明的控制显示屏中，控制驱动电路81、键盘电路82和显示屏电路83为一种现有技术，可以采用现有的设备进行相应的数据改造即可。

本发明装置定位牢固，提高检测数据的精确度，短检测头与长检测头可快速更换，省时省力，且该装置角度样板校正检测装置上的百分表，速度快，校正准确，提高效率，省时省力，该装置的固定板与支撑架垂直，通过固定板、支撑架与轮胎模具角度待检工件上表面接触，提高检测数据的精确度，该装置的短检测头与长检测头通过销轴旋转，需要更换时，将所需检测头旋转到定位块处即可，提高效率，省时省力，且该装置设有角度样板槽，将角度样板直接放入角度样板槽内校正检测装置上的百分表，提高效率，省时省力，具有结构简单、检测精度高、体积小重量轻，便于携带、可单人进行操作而又省时省力的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。