本发明属于材料热机械疲劳性能测试技术领域,尤其涉及一种应变控制的拉-扭热机械疲劳试验方法。
背景技术:
高超音速临界空间飞行器、航空发动机、燃气涡轮机、核电站、发电厂及压力容器等设备的服役环境异常严苛。尤其在启动、停机和快速操作的过程中,以上设备的高温零部件不仅承受机械循环加载,而且同时承受温度循环加载,可称为热机械疲劳。关键零部件的热机械疲劳失效是以上设备故障的主要原因,而且疲劳失效事发突然,会造成不可估量的人员伤亡和经济损失。
目前,对于热机械疲劳加载下材料的损伤机理,没有系统的认识,不利于设备疲劳寿命和结构的优化设计。为了提高产品的可靠性,保证设备安全运行,迫切需要一种应变控制的拉-扭热机械疲劳试验方法,用于测定材料的热机械疲劳性能,以供设计人员使用。
技术实现要素:
本发明目的在于针对材料热机械疲劳性能测试的需求,提出了一种应变控制的拉-扭热机械疲劳试验方法。
本发明采用的技术方案为一种应变控制的拉-扭热机械疲劳试验方法,本方法的实现步骤如下:
步骤(1):在零机械加载下,测量轴向热应变εth的自由膨胀,并将其拟合为试样温度t的函数补偿热应变,该试样温度t的函数形式如下:
εth=e0+e1t+e2t2
其中,εth为轴向热应变,t为试样温度,e0、e1、e2为材料常数;
步骤(2):设定加载参数,包括轴向机械应变εm波形,剪切应变γ波形,试样温度t波形,热相位角θ即εm和t之间的相位角,机械相位角
εm=εtot-εth
其中,εm为轴向机械应变,εtot为轴向总应变;
步骤(3):在零机械加载下,对试样施加两个设定的温度循环;
步骤(4):对试样施加设定的载荷,包括机械加载和温度加载;
步骤(5):记录试验数据,包括时间t、轴向机械应变εm、轴向应力σ、轴向总应变εtot、轴向热应变εth、剪切应变γ、剪切应力τ、试样温度t和循环数n等;
步骤(6):当试验达到失效判据或预定循环次数时,结束试验。
所述步骤(2)中的剪切应变γ不受温度变化的影响,因此不考虑对试样进行扭向热应变补偿。
本发明的优点在于:提出了一种应变控制的拉-扭热机械疲劳试验方法。本方法能够模拟热端零部件的受载条件,体现材料在拉-扭热机械疲劳加载下的机械性能,以供设计人员研究,提出具有物理意义的疲劳寿命预测模型和相关力学模型。而且,采用本方法可以减少设备结构设计的台架试验,降低设计的资源和时间成本。
附图说明
图1一种典型的拉-扭热机械疲劳加载形式,moptop:机械相位角90°非比例,热相位角180°反相。
图2moptop加载下的温度和响应的应力。
具体实施方式
结合附图说明本发明。
通过对镍基高温合金gh4169进行应变控制的拉-扭热机械疲劳试验,对本发明作进一步说明。
一种应变控制的拉-扭热机械疲劳试验方法,其特征在于:本方法的实现步骤如下:
步骤(1):在零机械加载下,测量轴向热应变εth的自由膨胀,并将其拟合为试样温度t的函数补偿热应变,该试样温度t的函数形式如下:
εth=e0+e1t+e2t2
其中,εth为轴向热应变,t为试样温度,e0、e1、e2为材料常数;
对于gh4169,拟合得到的材料参数为:e0=-1.195×10-3,e1=1.551×10-5,e2=6.624×10-10;
步骤(2):设定加载参数,包括轴向机械应变εm波形,剪切应变γ波形,试样温度t波形,热相位角θ即εm和t之间的相位角,机械相位角
εm=εtot-εth
其中,εm为轴向机械应变,εtot为轴向总应变;
图1显示了一种典型的应变控制的拉-扭热机械疲劳加载形式,moptop:机械相位角90°非比例,热相位角180°反相,具体的加载参数见表1:
表1拉扭热机械疲劳试验的加载条件
其中,δεeq/2为等效应变幅,δεx/2为轴向机械应变幅,δγxy/2为剪切应变幅。
步骤(3):在零机械加载下,对试样施加两个设定的温度循环;
步骤(4):对试样施加设定的载荷,包括机械加载和温度加载;
步骤(5):记录试验数据,包括时间t、轴向机械应变εm、轴向应力σ、轴向总应变εtot、轴向热应变εth、剪切应变γ、剪切应力τ、试样温度t和循环数n。
图2显示了moptop拉-扭热机械疲劳加载下的温度、响应的轴向应力和剪切应力波形。
步骤(6):当试验达到失效判据或预定循环次数时,结束试验。
本发明提供了一种应变控制的拉-扭热机械疲劳试验方法,涉及材料热机械疲劳性能测试技术领域,该方法步骤为:(1)零机械加载下确定热应变补偿函数;(2)设定拉-扭热机械疲劳试验加载参数;(3)零机械加载下施加两个温度循环;(4)施加设定的温度和机械加载;(5)记录试验数据;(6)根据失效判据或预定循环数来结束试验。因为剪切应变不随温度的变化而改变,本方法不考虑对试样进行扭向热应变补偿。本方法可用于材料热机械疲劳性能的测定,降低设计成本,提高设计水平。