本发明涉及一种测量工具，特别是一种测量尺、测量方法及其应用。
背景技术
现有技术中，在对汽车冲压零件进行加工质量的检测时，通常通过间隙测量三角尺进行间隙宽度和孔径的测量。这种三角尺在每个测点都需要读数后对比公差要求来确认零件是否合格，不能实现零件快速测量和判定。因此测量效率较低。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的测量效率低的问题，提供一种测量尺、测量方法及其应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种测量尺，包括第一端和第二端；沿第一端指向第二端的方向上，测量尺的横截面尺寸增大；测量尺上设有若干个基准部，在基准部处，测量尺的横截面尺寸不变。通过本发明提供的上述测量尺，在测量尺设置了若干个基准部，在使用的过程中，根据零件的设计尺寸选定目标基准部，然后将测量尺的第一端伸入待测的间隙中或孔中，观察测量尺与间隙或孔的抵接点是否位于目标基准部之间，若位于所选定的两个目标基准部之间，则说明间隙宽度或孔的直径满足设计要求。
作为本发明的优选方案，其中一个基准部用于与待测间隙的最小设计允许尺寸适配，另一个基准部用于与待测间隙的最大设计允许尺寸适配。
作为本发明的优选方案，测量尺包括基准边和测量边，测量边包括若干个变宽段和若干个等宽段，等宽段与变宽段交错布置；变宽段与基准边呈夹角的设置，沿第一端指向第二端的方向上，变宽段上各点与基准边之间的距离增加；等宽段与基准边平行，一个等宽段与基准边形成一个基准部；变宽段与基准边之间的夹角范围为5°到20°。
作为本发明的优选方案，测量尺横截面为圆形。将测量尺的横截面设置为圆形，能够更加适应测量孔径时的实际需求。
作为本发明的优选方案，测量尺具有刻度指示区，刻度指示区用于指示测量尺在该处的横截面尺寸。在测量尺上设置了刻度指示区，使得测量尺不仅可以指示间隙宽度或孔的直径是否满足设计要求，在尺寸不满足设计要求的情况下，还能够通过读数判断其与标准尺寸之间的差值，从而后续过程中对间隙或孔的修整。
作为本发明的优选方案，测量尺还包括操作环，所述操作环与所述第二端相连。
一种测量方法，用于测量间隙的宽度或孔的直径，包括以下步骤：
设定步骤：根据间隙宽度和孔直径的允许值范围确定两个目标基准部，使两个目标基准部所确定的尺寸范围不超过间隙宽度或孔直径的允许值范围；操作步骤：将测量尺的第一端伸入间隙或孔中，直至测量尺与间隙边缘或孔口抵接；读数步骤：观察测量尺与间隙边缘或孔口的抵接点是否位于两个目标基准部之间；读数步骤在操作步骤完成之后进行。
本发明还提供了上述的测量尺在测量孔径中的应用。
本发明还提供了上述的测量尺在测量间隙宽度中的应用。
本发明还提供了上述的测量尺在汽车冲压件加工质量检查中的应用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.在测量时，观察测量尺与间隙或孔的抵接点是否位于目标基准部之间，若位于所选定的两个目标基准部之间，则说明间隙宽度或孔的直径满足设计要求。如此可以实现间隙宽度和孔直径的快速判定，而无需再进行单独的对比步骤。
2.使一个基准部用于与待测间隙的最小设计允许尺寸适配，另一个基准部用于与待测间隙的最大设计允许尺寸适配，则只要测量点尺寸位于这两个基准部之间即可。
3.本发明提供的测量尺既可以用于测量孔径，又可以用于测量间隙宽度。由于汽车冲压件上的孔或间隙的数量较多，通过本发明提供的测量尺，能够能加满足汽车冲压件的快速检测要求。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的测量尺的结构示意图。
图2是本发明实施例2提供的测量尺的结构示意图。
图标：1-测量尺；11-第一端；12-第二端；13-操作环；14-基准边；15-测量边；151-变宽段；152-等宽段；16-基准部。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1。本发明提供一种测量尺1，这种测量尺1包括第一端11和第二端12；沿第一端11指向第二端12的方向上，测量尺1的横截面尺寸增大；测量尺1上设有若干个基准部16，在基准部16处，测量尺1的横截面尺寸不变。
在若干个基准部16中，其中一个基准部16用于与待测间隙的最小设计允许尺寸适配，另一个基准部16用于与待测间隙的最大设计允许尺寸适配。若有多个待测间隙或待测孔，则测量尺1上具有多个基准部16。例如，现有多个待测间隙，各个间隙的宽度允许值范围为：3mm±0.5mm、3mm±0.7mm、3mm±1.0mm，则测量尺1在横截面尺寸为2mm、2.3mm、2.5mm、3.5mm、3.7mm和4mm处分别设置有基准部16。各个基准部16之间，间隙尺的横截面尺寸逐渐增大。
进一步的，测量尺1包括基准边14和测量边15，测量边15包括若干个变宽段151和若干个等宽段152，等宽段152与变宽段151交错布置；变宽段151与基准边14呈夹角的设置，沿第一端11指向第二端12的方向上，变宽段151上各点与基准边14之间的距离增加；等宽段152与基准边14平行，一个等宽段152与基准边14形成一个基准部16。
具体的，变宽段151与基准边14之间的夹角范围为5°到20°。在本实施例中，变宽段151与基准边14的夹角为11.3°。
测量尺1上设置了刻度指示区，刻度指示区用与指示测量尺1在该处的横截面尺寸。在本实施例中，刻度指示区中的最小刻度单位为1mm。
测量尺1还包括操作环13，操作环13与第二端12相连，便于测量人员测量过程中的操作。
通过本实施例提供的的测量尺1进行测量时，测量方法包括以下步骤：
设定步骤：根据间隙宽度允许值范围确定两个目标基准部16，使两个目标基准部16所确定的尺寸范围不超过间隙宽度的允许值范围；
操作步骤：将测量尺1的第一端11伸入间隙中，直至测量尺1与间隙边缘抵接；
读数步骤：观察测量尺1与间隙边缘的抵接点是否位于两个目标基准部16之间；
读数步骤在操作步骤完成之后进行。
进一步的，在操作步骤中，基准边14的方向与间隙的深度方向保持一致。
例如，若一待测间隙的设计尺寸为3mm，其允许的公差范围为±0.5mm，则在设定步骤中，将尺寸为2.5mm的基准部16和尺寸为3.5mm的基准部16确定为两个目标基准部16。在操作步骤中，将测量尺1的第一端11伸入间隙中，直至测量尺1与间隙边缘抵接。在读数步骤中，观察测量尺1与间隙边缘的抵接点是否位于2.5mm的基准部16和3.5mm的基准部16之间。若测量尺1与间隙边缘的抵接点位于两个目标基准部16之间，则间隙的宽度满足公差要求。若测量尺1与间隙边缘的抵接点位于两个目标基准部16之外，则间隙的宽度不满足公差要求，此时，可以根据抵接点处的读数确定间隙宽度实际值与允许的间隙径范围的差距。
实施例2
请参阅图2。本发明提供一种测量尺1，这种测量尺1包括第一端11和第二端12；沿第一端11指向第二端12的方向上，测量尺1的横截面尺寸增大；测量尺1上设有若干个基准部16，在基准部16处，测量尺1的横截面尺寸不变。
在若干个基准部16中，其中一个基准部16用于与待测孔的最小设计允许尺寸适配，另一个基准部16用于与待测孔的最大设计允许尺寸适配。若有多个待测孔，则测量尺1上具有多个基准部16。例如，现有多个待测孔，各个孔的直径允许值范围为：3mm±0.5mm、3mm±0.7mm、3mm±1.0mm，则测量尺1在横截面尺寸为2mm、2.3mm、2.5mm、3.5mm、3.7mm和4mm处分别设置有基准部16。各个基准部16之间，间隙尺的横截面尺寸逐渐增大。
进一步的，测量尺1的横截面为圆形。由于孔的直径具有多个方向，将测量尺1的横截面设计为圆形能够更好的适应孔的检测。
测量尺1还包括操作环13，操作环13与第二端12相连，便于测量人员测量过程中的操作。
通过本实施例提供的的测量尺1进行孔径测量时，测量方法包括以下步骤：
设定步骤：根据孔直径允许值范围确定两个目标基准部16，使两个目标基准部16所确定的尺寸范围不超过孔直径的允许值范围；
操作步骤：将测量尺1的第一端11伸入孔中，直至测量尺1与孔口抵接；
读数步骤：观察测量尺1与孔口的抵接点是否位于两个目标基准部16之间；
读数步骤在操作步骤完成之后进行。
进一步的，在操作步骤中，测量尺1的轴线方向与孔的深度方向保持一致。
例如，若一待测孔的设计直径为3mm，其允许的公差范围为±0.5mm，则在设定步骤中，将尺寸为2.5mm的基准部16和尺寸为3.5mm的基准部16确定为两个目标基准部16。在操作步骤中，将测量尺1的第一端11伸入孔中，直至测量尺1与间隙边缘或孔口抵接。在读数步骤中，观察测量尺1与孔口的抵接点是否位于2.5mm的基准部16和3.5mm的基准部16之间。若测量尺1与孔口的抵接点位于两个目标基准部16之间，则孔的直径满足公差要求。若测量尺1与孔口的抵接点位于两个目标基准部16之外，则孔的直径不满足公差要求，此时，可以根据抵接点处的读数确定孔径实际值与允许的孔径范围的差距。
综上所述，本发明提供的测量尺1具有以下有益效果：
1.在测量时，观察测量尺1与间隙或孔的抵接点是否位于目标基准部16之间，若位于所选定的两个目标基准部16之间，则说明间隙宽度或孔的直径满足设计要求。如此可以实现间隙宽度和孔直径的快速判定，而无需再进行单独的对比步骤。
2.使一个基准部16用于与待测间隙的最小设计允许尺寸适配，另一个基准部16用于与待测间隙的最大设计允许尺寸适配，则只要测量点尺寸位于这两个基准部16之间即可。
3.本发明提供的测量尺1既可以用于测量孔径，又可以用于测量间隙宽度。
由于汽车冲压件上的孔或间隙的数量较多，因此，本发明提供的测量尺1，尤其适用于汽车冲压件的快速检测。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。