本发明涉及钢塑复合带检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢塑复合带抗拉能力检测装置。
背景技术
众所周知，钢塑复合带通过纵包包裹在通信线缆外侧对通信线缆进行保护，钢塑复合带在输送的过程中容易断裂，影响电缆成品的品质，并且具有一定的安全隐患，所以需要对钢塑复合带的抗拉能力进行检测，钢塑复合带抗拉能力检测装置是一种用于钢塑复合带的抗拉能力进行检测，从而对钢塑复合带的品质进行判断的辅助装置，其在钢塑复合带加工生产和线缆生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钢塑复合带抗拉能力检测装置结构复杂，操作繁琐，钢塑复合带在断裂时容易对检测人员造成伤害，导致使用可靠性较低；并且检测精度较低，为后续线缆的生产加工埋下隐患，导致实用性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，操作简便，提高安全性，提高使用可靠性；并且提高对钢塑复合带抗拉能力检测的精度，保证后续线缆可以安全的生产和线缆的品质，提高实用性的钢塑复合带抗拉能力检测装置。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，包括检测箱、两组固定台、液压缸和安装板，所述检测箱的内部设置有工作腔，所述两组固定台分别安装在工作腔内底壁的左侧和右侧，并在两组固定台的顶端均设置有夹紧装置，检测箱的左端和右端分别设置有入口和出口，所述入口和出口均与工作腔相通，并且入口和出口左右相对，检测箱的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，所述门板的左端与检测箱的前端左侧通过铰链连接，门板的右端通过暗锁与检测箱的前端右侧连接，所述液压缸安装在检测箱的顶端中部，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端自检测箱的顶端伸入至工作腔内，所述安装板的内部设置有空腔，并在空腔内设置有限位板和压力传感器，所述压力传感器位于限位板的下方，并且压力传感器的底端与空腔的内底壁连接，安装板的顶端设置有与空腔相通的通孔，所述液压杆的底端自安装板的顶端穿过通孔伸入至空腔内并与限位板的顶端中部固定连接，安装板的底端设置有半圆柱体，检测箱的顶端设置有压力显示屏，所述压力传感器的信号输出端与压力显示屏的信号输入端连接。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，所述夹紧装置包括两组立杆、盘绕杆、门型支架、螺纹管、螺纹杆和夹紧板，所述两组立杆的底端分别与固定台顶端的前侧和后侧固定连接，两组立杆的顶端分别与盘绕杆底端的前侧和后侧固定连接，所述门型支架固定安装在固定台的顶端，并在门型支架的顶梁中部设置有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有上滚珠轴承，所述螺纹管的底端自门型支架的顶端穿过上滚珠轴承至门型支架的内侧，所述螺纹杆的底端与夹紧板的顶端中部固定连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，所述夹紧板位于盘绕杆的正上方。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，还包括驱动电机和丝杠，所述工作腔的左侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有下滚珠轴承，所述两组固定台的中部分别设置有左右贯通的左螺纹孔和右螺纹孔，所述丝杠侧壁的左半部分设置有第一外螺纹结构，丝杠侧壁的右半部分设置有第二外螺纹结构，所述驱动电机安装在检测箱的右端底部，所述丝杠的左端自左侧一组所述固定台的右端螺装穿过左螺纹孔并插入至下滚珠轴承内部，丝杠的右端自右侧一组所述固定台的左端螺装穿过右螺纹孔并穿过检测箱的右侧壁与驱动电机的左侧输出端传动连接。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，还包括两组限位杆，所述两组固定台的前部和后部分别设置有第一限位孔和第二限位孔，所述两组限位杆的左端分别与工作腔左侧壁的前侧和后侧连接，其中一组所述限位杆的右端依次穿过两组第一限位孔并与工作腔的右侧壁前侧连接，另外一组所述限位杆的右端依次穿过两组第二限位孔并与工作腔的右侧壁后侧连接。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，所述夹紧板为弧形结构，并在夹紧板的左端和右端均设置有缺口。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，所述夹紧板的底部凹面与盘绕杆的直径相匹配，并在夹紧板的底部凹面和盘绕杆的侧壁上均设置有防滑纹。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，还包括多组拉力弹簧，所述多组拉力弹簧的顶端均与空腔的内顶壁连接，多组拉力弹簧的底端均与限位板的顶端连接，所述限位板的底端与压力传感器的顶端接触。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，所述入口、出口和两组盘绕杆位于同一水平面上。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，所述两组固定台的底端均与工作腔的内底壁接触。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将钢塑复合带的端部自入口伸入至工作腔内，通过两组夹紧装置对钢塑复合带进行固定，并使钢塑复合带保持水平，通过液压缸驱动液压杆向下移动，直至半圆柱体的底端与钢塑复合带的顶端接触，液压缸继续驱动液压杆向下，使压力传感器对半圆柱体施加给钢塑复合带的压力进行检测，并肩检测结果传递给压力显示屏进行实时显示，随着压力的不断增大，压力显示屏的压力示数不断上升，直至钢塑复合带断裂，记录下压力显示屏的示数得出钢塑复合带的抗拉力能力，结构简单，操作简便，提高安全性，提高使用可靠性，提高对钢塑复合带抗拉能力检测的精度，保证后续线缆可以安全的生产和线缆的品质，提高实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明固定台和夹紧装置的左视结构示意图；
图3是本发明图1的a处局部放大结构示意图；
图4是本发明夹紧板的立体结构示意图；
图5是本发明盘绕杆的立体结构示意图；
附图中标记：1、检测箱；2、固定台；3、液压缸；4、安装板；5、入口；6、出口；7、液压杆；8、限位板；9、压力传感器；10、半圆柱体；11、压力显示屏；12、立杆；13、盘绕杆；14、门型支架；15、螺纹管；16、螺纹杆；17、夹紧板；18、上滚珠轴承；19、驱动电机；20、丝杠；21、下滚珠轴承；22、限位杆；23、缺口；24、防滑纹；25、拉力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，包括检测箱1、两组固定台2、液压缸3和安装板4，检测箱的内部设置有工作腔，两组固定台分别安装在工作腔内底壁的左侧和右侧，并在两组固定台的顶端均设置有夹紧装置，检测箱的左端和右端分别设置有入口5和出口6，入口和出口均与工作腔相通，并且入口和出口左右相对，检测箱的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，门板的左端与检测箱的前端左侧通过铰链连接，门板的右端通过暗锁与检测箱的前端右侧连接，液压缸安装在检测箱的顶端中部，并在液压缸的底部输出端设置有液压杆7，液压杆的底端自检测箱的顶端伸入至工作腔内，安装板的内部设置有空腔，并在空腔内设置有限位板8和压力传感器9，压力传感器位于限位板的下方，并且压力传感器的底端与空腔的内底壁连接，安装板的顶端设置有与空腔相通的通孔，液压杆的底端自安装板的顶端穿过通孔伸入至空腔内并与限位板的顶端中部固定连接，安装板的底端设置有半圆柱体10，检测箱的顶端设置有压力显示屏11，压力传感器的信号输出端与压力显示屏的信号输入端连接；将钢塑复合带的端部自入口伸入至工作腔内，通过两组夹紧装置对钢塑复合带进行固定，并使钢塑复合带保持水平，通过液压缸驱动液压杆向下移动，直至半圆柱体的底端与钢塑复合带的顶端接触，液压缸继续驱动液压杆向下，使压力传感器对半圆柱体施加给钢塑复合带的压力进行检测，并肩检测结果传递给压力显示屏进行实时显示，随着压力的不断增大，压力显示屏的压力示数不断上升，直至钢塑复合带断裂，记录下压力显示屏的示数得出钢塑复合带的抗拉力能力，结构简单，操作简便，提高安全性，提高使用可靠性，提高对钢塑复合带抗拉能力检测的精度，保证后续线缆可以安全的生产和线缆的品质，提高实用性。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，夹紧装置包括两组立杆12、盘绕杆13、门型支架14、螺纹管15、螺纹杆16和夹紧板17，两组立杆的底端分别与固定台顶端的前侧和后侧固定连接，两组立杆的顶端分别与盘绕杆底端的前侧和后侧固定连接，门型支架固定安装在固定台的顶端，并在门型支架的顶梁中部设置有安装通孔，安装通孔内固定安装有上滚珠轴承18，螺纹管的底端自门型支架的顶端穿过上滚珠轴承至门型支架的内侧，螺纹杆的底端与夹紧板的顶端中部固定连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，夹紧板位于盘绕杆的正上方；将钢塑复合带在盘绕杆上盘绕一圈，通过一手固定夹紧板，另一只手转动螺纹管，通过螺纹管和螺纹杆的配合带动夹紧板向下移动，通过夹紧板将盘绕在盘绕杆上的钢塑复合带夹紧，从而对钢塑复合带进行固定，操作简单，可对钢塑复合带的任意部位进行固定。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，还包括驱动电机19和丝杠20，工作腔的左侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有下滚珠轴承21，两组固定台的中部分别设置有左右贯通的左螺纹孔和右螺纹孔，丝杠侧壁的左半部分设置有第一外螺纹结构，丝杠侧壁的右半部分设置有第二外螺纹结构，驱动电机安装在检测箱的右端底部，丝杠的左端自左侧一组固定台的右端螺装穿过左螺纹孔并插入至下滚珠轴承内部，丝杠的右端自右侧一组固定台的左端螺装穿过右螺纹孔并穿过检测箱的右侧壁与驱动电机的左侧输出端传动连接；通过驱动电机带动丝杠转动，通过第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与左螺纹孔和右螺纹孔的配合，对两组固定台进行横向移动，从而对两组固定台之间的距离进行调节，可以对不同长度的钢塑复合带进行抗拉力检测，提高实用性。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，还包括两组限位杆22，两组固定台的前部和后部分别设置有第一限位孔和第二限位孔，两组限位杆的左端分别与工作腔左侧壁的前侧和后侧连接，其中一组限位杆的右端依次穿过两组第一限位孔并与工作腔的右侧壁前侧连接，另外一组限位杆的右端依次穿过两组第二限位孔并与工作腔的右侧壁后侧连接；通过两组限位杆对两组固定台进行限位，使两组固定台只可沿限位杆的方向横向滑动，且提高两组固定台的稳固性。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，夹紧板为弧形结构，并在夹紧板的左端和右端均设置有缺口23；通过缺口为盘绕一圈后的钢塑复合带留有出口，提高实用性。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，还包括夹紧板的底部凹面与盘绕杆的直径相匹配，并在夹紧板的底部凹面和盘绕杆的侧壁上均设置有防滑纹24；通过夹紧板的地部凹面与盘绕杆的直径相匹配，提高对钢塑复合带的固定效果，通过防滑纹进一步提高对钢塑复合带的固定效果。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，还包括多组拉力弹簧25，多组拉力弹簧的顶端均与空腔的内顶壁连接，多组拉力弹簧的底端均与限位板的顶端连接，限位板的底端与压力传感器的顶端接触；通过多组拉力弹簧对限位板进行牵引，避免限位板一直压在压力传感器上而对压力传感器的精度造成影响，提高实用性。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，入口、出口和两组盘绕杆位于同一水平面上；方便钢塑复合带进入盘绕在两组盘绕杆上并自出口穿出，对钢塑复合带的一段进行检测，提高实用性。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反；保证两组固定台相向或者相背移动，从而实现对两组固定台之间的距离进行调节。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，两组固定台的底端均与工作腔的内底壁接触；进一步提高两组固定台的稳固性。
本发明的一种钢塑复合带抗拉能力检测装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将钢塑复合带的一端自入口插入至工作腔内并选择合适的部位将钢塑复合带在两组盘绕杆进行盘绕，钢塑复合带由盘绕杆的底部逆时针盘绕，并使钢塑复合带待检测部位保持水平，通过一手固定夹紧板，另一只手转动螺纹管，通过螺纹管和螺纹杆的配合，使两组夹紧板的底部凹面将盘绕杆上盘绕的钢塑复合带固定，然后通过液压缸驱动液压杆向下移动，直至半圆柱体的底端与钢塑复合带的顶端接触，液压缸继续驱动液压杆向下，使压力传感器对半圆柱体施加给钢塑复合带的压力进行检测，并肩检测结果传递给压力显示屏进行实时显示，随着压力的不断增大，压力显示屏的压力示数不断上升，直至钢塑复合带断裂，记录下压力显示屏的示数得出钢塑复合带的抗拉力能力，通过驱动电机带动丝杠转动，通过第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与左螺纹孔和右螺纹孔的配合，对两组固定台进行横向移动，从而对两组固定台之间的距离进行调节，可以对不同长度的钢塑复合带进行抗拉力检测，通过两组限位杆对两组固定台进行限位，使两组固定台只可沿限位杆的方向横向滑动，且提高两组固定台的稳固性，通过夹紧板的地部凹面与盘绕杆的直径相匹配，提高对钢塑复合带的固定效果，通过防滑纹进一步提高对钢塑复合带的固定效果，通过多组拉力弹簧对限位板进行牵引，避免限位板一直压在压力传感器上而对压力传感器的精度造成影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。