一种微机控制电液伺服静载锚固试验机的锚具工装的制作方法

本发明涉及力学测试技术领域，尤其涉及到一种微机控制电液伺服静载锚固试验机的锚具工装。

背景技术：

由于我国在铁路桥梁及水利、电力等各个基础设施建设领域的蓬勃发展，对于其中一项重要组成部分，预应力筋-锚具的力学性能也随之提出越来越高且全面的要求，其中的预应力筋-锚具静载锚固性能更是首要检测项目。

在17年之前，6500kn规格的机型还是静载锚固试验机领域中的主流产品，所占市场份额近90％。时至今日，由于越来越多的客户需要检测22孔以上的锚具产品，10000kn及以上的规格机型需求正日益增长。我司在原有6500kn规格基础上研制出的10000kn规格机型，经过大量用户使用后的反馈意见，多个改善安装试样方式的问题亟待解决，需要在试验机拉伸两端设置便于试验锚具装入主机的工装便是其中之一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种微机控制电液伺服静载锚固试验机的锚具工装。本发明可显著改善试验准备工作的工作强度，并提高了装卸试样的效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种微机控制电液伺服静载锚固试验机的锚具工装，包括本体以及本体左侧的承载梁端组件和本体右侧的千斤顶活塞杆端组件，所述的承载梁端组件包括第一锚具固定组件和相对位移测量组件，所述的千斤顶活塞杆端组件包括第二锚具固定组件和相对位移测量组件；

所述第一锚具组件包括连接垫板、第一限位螺钉、第一垫板，所述的连接垫板为圆形，所述连接垫板通过螺钉紧固在本体左侧的承载梁上，其外圆上还开设有4个螺孔，所述连接垫板上还刚性连接有第一下挡圈，所述第一垫板开设有一个用于安装锚具的圆孔，所述第一垫板安装于连接垫板上，所述第一垫板与连接垫板通过第一限位螺钉连接；

所述第二锚具固定组件包括挡圈、第二限位螺钉、第二垫板，所述挡圈通过螺钉固定在本体右侧的活塞杆上，所述挡圈为圆形，其外圆上还开设有4个螺孔，所述挡圈还刚性连接有第二下挡圈，所述第二垫板开设有一个用于安装锚具的圆孔，所述第二垫板安装于挡圈上，所述第二垫板与挡圈通过第二限位螺钉连接。

所述的相对位移测量组件包括180°环形轨道座、滑块座、长光轴、固定夹、短光轴、光栅尺。

所述的180°环形轨道座分别通过螺母固定于连接垫板和挡圈的端部平面上，所述的180°环形轨道座结构为180°的燕尾槽结构，所述燕尾槽内滑动卡接有3个滑块座，所述滑块座与长光轴通过螺纹紧固，所述固定夹包括第一固定夹与第二固定夹，所述第一固定夹与第二固定夹为正交两孔式，所述第一固定夹的一孔与长光轴套接，另一孔与短光轴套接；所述短光轴另一端套接有第二固定夹，所述第二固定夹另一孔与光栅尺套接，所述光栅尺顶住预应力筋上的夹片。

所述的连接垫板与挡圈上均开设有v型槽，所述第一垫块和第二垫块分别与连接垫板和挡圈的v型槽相匹配。

180°环形轨道座的燕尾槽结构，可使滑块座沿燕尾槽轨道任意滑动，调节至理想位置后，通过2个螺钉紧固。

长光轴与短光轴以及短光轴与光栅尺都选用了固定夹固定。其为正交固定夹，无需试验人员再对上述两个组件的角度进行调节。由于该相对位移测量组件是需要在预应力筋承受巨大拉伸力的时间节点上进行安装，预应力筋可能随时绷断甩出，所以不仅节约了安装时间，更降低了试验人员所承担的安全风险。

所述的连接垫板与挡圈增加了下挡圈的结构，实际操作过程为，可通过吊车或人工搬运的方式，将22孔以上的相应孔数的垫板搁放至连接垫板与挡圈的下挡圈环面上，而后只需将其推入连接垫板与挡圈的安装孔直至与连接垫板与挡圈的承载面接触上即可。

本发明的优点在于：

(1)本发明不同于以往的锚具沉孔的简单定位结构，该结构改设为下圈挡板形式，可显著改善试验准备工作的工作强度，并提高了装卸试样的效率。

(2)本发明参与计算总伸长率的相对位移测量装置不同于以往的磁力表座形式，该结构改设为在连接垫板及挡圈的燕尾槽内可调的结构。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是未改进时结构示意图。

图3是本发明相对位移测量组件结构图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-3所示一种微机控制电液伺服静载锚固试验机的锚具工装，包括本体以及本体左侧的承载梁端组件和本体右侧的千斤顶活塞杆端组件，所述的承载梁端组件包括第一锚具固定组件和相对位移测量组件，所述的千斤顶活塞杆端组件包括第二锚具固定组件和相对位移测量组件；

所述第一锚具组件包括连接垫板1、第一限位螺钉2、第一垫板3，所述的连接垫板1为圆形，所述连接垫板1通过螺钉紧固在本体左侧的承载梁上，其外圆上还开设有4个螺孔，所述连接垫板1上还刚性连接有第一下挡圈5，所述第一垫板3开设有一个用于安装锚具的圆孔，所述第一垫板3安装于连接垫板上，所述第一垫板3与连接垫板1通过第一限位螺钉2连接；

所述第二锚具固定组件包括挡圈8、第二限位螺钉6、第二垫板6，所述挡圈8通过螺钉固定在本体右侧的活塞杆上，所述挡圈8为圆形，其外圆上还开设有4个螺孔，所述挡圈8还刚性连接有第二下挡圈9，所述第二垫板6开设有一个用于安装锚具的圆孔，所述第二垫板6安装于挡圈8上，所述第二垫板6与挡圈8通过第二限位螺钉6连接。

所述的相对位移测量组件包括180°环形轨道座14、滑块座13、长光轴17、固定夹、短光轴11、光栅尺16。

所述的180°环形轨道座14分别通过螺母固定于连接垫板1和挡圈8的端部平面上，所述的180°环形轨道座结构为180°的燕尾槽结构，所述燕尾槽内滑动卡接有3个滑块座13，所述滑块座13与长光轴17通过螺纹紧固，所述固定夹包括第一固定夹12与第二固定夹10，所述第一固定夹12与第二固定夹10为正交两孔式，所述第一固定夹12的一孔与长光轴17套接，另一孔与短光轴11套接；所述短光轴11另一端套接有第二固定夹10，所述第二固定夹10另一孔与光栅尺16套接，所述光栅尺16顶住预应力筋4上的夹片15。

所述的连接垫板1与挡圈8上均开设有v型槽，所述第一垫块3和第二垫块6分别与连接垫板1和挡圈8的v型槽相匹配。

本发明的原理在于：本发明v型槽结构配合4个螺孔及限位螺钉组合起来，起到限位作用，以免垫板掉落伤人。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及力学测试技术领域，尤其涉及到一种微机控制电液伺服静载锚固试验机的锚具工装。包括本体以及本体左侧的承载梁端组件和本体右侧的千斤顶活塞杆端组件，所述的承载梁端组件包括第一锚具固定组件和相对位移测量组件，所述的千斤顶活塞杆端组件包括第二锚具固定组件和相对位移测量组件；本发明不同于以往的锚具沉孔的简单定位结构，该结构改设为下圈挡板形式，可显著改善试验准备工作的工作强度，并提高了装卸试样的效率。

技术研发人员：高晔;刘娜娜;彭金海
受保护的技术使用者：上海华龙测试仪器有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2019.01.15