一种气体功能检测仪用自动化工作平台的制作方法

本发明涉及气体检测领域，尤其是涉及一种气体功能检测仪用自动化工作平台。

背景技术：

在气体检测过程中，难以将所有的待检测气体收集并通入常规色谱检测设备进行分析，而必须通过定量取样注样的方式进行检测，再按比例进行折算。为避免误差放大，气体进样量必须严格控制，避免取样量、气压、进样速度等造成定量误差或谱图出峰拖尾等不良结果。该方法要求高超的进样手法，并且操作程序繁琐、效率低下，或者需要配置高精度的微量气体进样装置，增加设备成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方便快捷的气体功能检测仪用自动化工作平台。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种气体功能检测仪用自动化工作平台，包括：

气体设备，包括设备箱及设置在设备箱内的盛装不同气体的容器，

测试设备，包括设备箱及设置在设备箱内的气体管道、与气体管道出口连接的气体测试装置，设置在设备箱外的显示器，

连接在测试设备上的fas测试接口，

设置在fas测试接口侧部的打码机。

所述气体设备内设有数个盛装不同气体的容器，各容器出口端均连接有出气管道，与测试设备中的气体管道连接。

所述测试设备上还安装有起泡器，所述出气管道通过所述起泡器后再与气体管道连接。

所述测试设备内的气体管道相互并联，各气体管道的出口均与所述气体测试装置联通。

所述气体测试装置包括但不限于气相色谱仪。

所述气体测试装置与显示器及fas测试接口信号连接。

所述气体测试装置还与电脑连接。

还包括传感器红箱，包括箱体及设置在箱体内的传感器及气体管道。

与现有技术相比，本发明可以对不同的气体进行测试，并且直观得显示出测试结果，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中，1-气体设备、2-测试设备、3-显示器、4-fas测试接口、5-打码机、6-传感器红箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

一种气体功能检测仪用自动化工作平台，其结构如图1-2所示，包括气体设备1、测试设备2等组件。

气体设备1包括设备箱及设置在设备箱内的盛装不同气体的容器，例如盛装有不同待检测气体的气体储罐，各气体储罐的出口端均连接有出气管道。

测试设备2包括设备箱及设置在设备箱内的气体管道、与气体管道出口连接的气体测试装置，设置在设备箱外的显示器3，各气体管道之间相互并联，各气体管道的出口均与气体测试装置联通，可以使用的气体测试装置为常用的测试气体成分的装置，本实施例中可以使用气相色谱仪，还可以使用质谱仪等其他测试装置。为了提升安全性能，测试设备上还安装有起泡器，所述出气管道通过所述起泡器后再与气体管道连接。

除此之外，为了使用更加方便，气体测试装置还可以与电脑连接，电脑可以设置在测试设备2内，不会额外占用地方。可以采用电脑内配制的软件直接在线处理气体测试装置的数据并输出。

测试设备2的正面还连接有fas测试接口4，fas测试接口4的侧部设有打码机5，方便操作使用。

另外，该工作台还包括传感器红箱6，包括箱体及设置在箱体内的传感器及气体管道，气体管道竖直设置，进口设置在箱体的上表面。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种气体功能检测仪用自动化工作平台，包括：气体设备，包括设备箱及设置在设备箱内的盛装不同气体的容器，测试设备，包括设备箱及设置在设备箱内的气体管道、与气体管道出口连接的气体测试装置，设置在设备箱外的显示器，连接在测试设备上的FAS测试接口，设置在FAS测试接口侧部的打码机。与现有技术相比，本发明可以对不同的气体进行测试，并且直观得显示出测试结果，方便快捷。

技术研发人员：秦浩;韩瑜
受保护的技术使用者：上海新奥林汽车传感器有限公司
技术研发日：2018.09.11
技术公布日：2018.12.11