一种通过手摇对混凝土挡板双向充气的混凝土压力机的制作方法

本发明涉及混凝土检测技术领域，具体地说是一种通过手摇对混凝土挡板双向充气的混凝土压力机。

背景技术：

混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度。

混凝土试块在进行压力检测时，一旦上压块的压力超大混凝土试块的承受能力时，混凝土试块则会出现裂开的现象，现有的技术都是在四根立柱上安装带有小孔的防尘板进行防尘，如上压块的压力较大时，混凝土试块则会四处溅开，因混凝土含有沙子等成分，沙子会从小孔溅出，如溅到人体眼部时，眼球受到刺激，泪水就会额外的分泌出来，也极大可能擦伤眼球或者沙子嵌入角膜，引发感染，同时防尘板与下压块有间距，混凝土试块也会从下压块溅落在机体上，不便于进行清理，增加清理的工作量及时间。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过手摇对混凝土挡板双向充气的混凝土压力机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种通过手摇对混凝土挡板双向充气的混凝土压力机，其结构包括控制器、手轮盘、机体、立柱、丝杆、上压块、混凝土防溅装置、支撑台，所述机体的一侧连接有控制器，所述机体的顶面设有手轮盘，所述手轮盘的底面中心与丝杆的顶部垂直连接，所述丝杆的底部则垂直固定有方形结构的上压块，所述上压块的设于支撑台的上方，所述支撑台被混凝土防溅装置所包裹，所述混凝土防溅装置的四个方位上均设有立柱，所述立柱与机体固定连接，混凝土防溅装置包括有手摇动力机构、双充气机构、下压块、挡尘机构，所述下压块的外壁与挡尘机构的内壁贴合接触，所述挡尘机构的一侧与双充气机构相连通，所述双充气机构与手摇动力机构连接且两者的底面均连接于机体，所述下压块平行位于上压块的正下方且与支撑台的顶面固定连接。

作为优化，所述手摇动力机构包括有导向杆、夹具、圆盘、十字孔、移动板、手摇杆、底座，所述圆盘的底面与底座的顶面滑动连接，所述圆盘的正面中心位置安装有手摇杆，所述圆盘的背面上垂直连接有导向杆，所述导向杆与十字孔相配合，所述十字孔开设在与之为一体化的移动板上，所述移动板远离导向杆的一面中心固定连接有开口朝外的夹具，所述夹具与双充气机构相连接，所述移动板与两根纵向设置的立柱进行滑动连接，所述底座的底面与机体采用采用机械连接。

作为优化，所述双充气机构包括有单向出气嘴、空腔、活塞、铁链、活动口、导向柱、缺口环，所述缺口环内开设有空腔，所述空腔内置有活塞，所述活塞设置有两个且以缺口环的中心垂直线为轴呈对称式布设，所述铁链的两端分别与贯穿于活动口而与活塞连接，所述活动口开设在缺口环缺口的两端且与空腔相通，所述铁链为链片活动铰接的传送链，所述缺口环的内侧底部安装有与空腔相连通的单向出气嘴，所述单向出气嘴与挡尘机构相通，所述铁链的中间部位与夹具相连接，所述缺口环的底面连接于机体。

作为优化，所述下压块包括有铰链板、底板、通孔、液压杆，所述铰链板的一端与底板的一端铰链连接，所述铰链板的另一端底面与底板的另一端顶面贴合接触，所述底板的另一端中心位置开设有通孔，所述液压杆的内杆贯穿于通孔而与铰链板的贴合接触，所述液压杆的底部与机体垂直连接，所述底板的底面与支撑台的顶面固定连接，所述底板的外壁与挡尘机构的内壁贴合接触。

作为优化，所述挡尘机构包括有轻质透明薄板、泡沫板、泄气阀、密封限位板、进气口、回型盒，所述回型盒靠近缺口环的一侧底面开设有进气口，所述回型盒的背面安装有泄气阀，所述回型盒内置有密封限位板，所述密封限位板与泡沫板的底面固定连接，所述泡沫板及密封限位板均为回型结构，所述泡沫板与回型盒采用间隙配合，所述泡沫板的正面上嵌入有轻质透明薄板，所述泡沫板的内壁与底板、铰链板的外壁贴合接触，所述进气口与单向出气嘴连接。

作为优化，所述圆盘外表面上开设有凹槽，所述底座的顶面固定有弧形凸块，所述凹槽与弧形凸块采用间隙配合。

作为优化，所述铰链板的顶面四个边才固定有倾斜设置的导料块，导料块与导料块的最端水平间距略大于上压块的边长。

所述导料块的形状呈直角三角形结构，且外表面与泡沫板的内壁贴合接触。

作为优化，所述下压块的边长大于支撑台的直径。

有益效果

单一方向的摇动手摇杆，能够有效减小惯性能量的消耗，较为省力，使得圆盘在底座上进行旋转，凹槽、弧形凸块对圆盘起到导向限位的作用，有效防止圆盘脱离底座，圆盘在旋转时带动与之相对静止的导向杆旋转，从而导向杆通过十字孔作用于移动板，使得移动板能够在立柱的导向作用下进行升降，移动板通过夹具带动铁链活动，当移动板垂直下降时，夹具使得铁链在导向柱的导向作用下带动活塞向通孔方向外拉进行集气直至导向柱旋转至移动板的中心位置，由于手摇手摇杆的方向固定，会使得导向杆继续旋转则带动移动板垂直上升，从而夹具使得铁链在导向柱的导向作用下带动两侧的活塞向单向出气嘴方向内推对回型盒进行充气，铁链的刚度大，能够促进活塞推压气体的强度且能够提高充气的速度，由于轻质透明薄板、泡沫板、密封限位板的重量较轻，而在充气状态下回型盒内的压强增大，使得泡沫板向回型盒外伸，直至密封限位板受到回型盒的限制，通过转动手轮盘，使得丝杆带动上压块对混凝土试块放置进行压力检测，因导料块与导料块的最端水平间距略大于上压块的边长，故使得上压块对混凝土进行试压时不会压到导料块，轻质透明薄板的设置便于在检测中进行观察，当混凝土试块受到的压力超荷时，混凝土试块会裂开，泡沫板能够挡住混凝土使得混凝土留在铰链板上，有效的防止混凝土试块超荷时四处溅开，通过泄气阀放气，使得泡沫板复位，从而控制液压杆将铰链板上顶，使得混凝土能够快速被倾倒清理，且倾倒时导料块能够防止混凝土向两侧外漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该混凝土压力机通过单一方向摇动手摇杆，能够对回型盒进行双向充气，使得较轻的泡沫板能够受到气力而向回型盒外伸环绕在下压块的四周，用轻质透明薄板替代多个小孔进行观察，不仅能够挡住灰尘，还能够有效的挡住混凝土，可避免沙子等细小物质进入眼部，防止混凝土四处溅开的同时能够使得混凝土留在下压块内，进一步提高了作业员检测时的安全性，同时在检测完后能够将下压块上的铰链板上顶，从而快速将破裂的混凝土进行清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种通过手摇对混凝土挡板双向充气的混凝土压力机的结构示意图。

图2为本发明的混凝土防溅装置的闲置状态的正视图的结构示意图。

图3为本发明的混凝土防溅装置的工作状态的正视图的结构示意图。

图4为本发明的手摇动力机构与双充气机构的左侧视图的一种工作状态的结构示意图。

图5为图4的右视图的结构示意图。

图6为本发明的手摇动力机构与双充气机构的右侧视图的另一种工作状态的结构示意图。

图7为图6的右视图的结构示意图。

图8为本发明的下压块的一种工作状态的结构示意图。

图9为本发明的下压块在倾倒混凝土的一种工作状态的结构示意图。

图10为本发明的铰链板的俯视图的结构示意图。

图11为本发明的挡尘机构的俯视图的结构示意图。

图12为本发明的移动板的水平剖面图的结构示意图。

图中：控制器-1、手轮盘-2、机体-3、立柱-4、丝杆-5、上压块-6、混凝土防溅装置-7、支撑台-8、手摇动力机构-71、双充气机构-72、下压块-73、挡尘机构-74、导向杆-710、夹具-711、圆盘-712、十字孔-713、移动板-714、手摇杆-715、底座-716、单向出气嘴-720、空腔-721、活塞-722、铁链-723、活动口-724、导向柱-725、缺口环-726、铰链板-730、底板-731、通孔-732、液压杆-733、轻质透明薄板-740、泡沫板-741、泄气阀-742、密封限位板-743、进气口-744、回型盒-745、凹槽-7120、弧形凸块-7160、导料块-7300。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-12，本发明提供一种通过手摇对混凝土挡板双向充气的混凝土压力机技术方案：其结构包括控制器1、手轮盘2、机体3、立柱4、丝杆5、上压块6、混凝土防溅装置7、支撑台8，所述机体3的一侧连接有控制器1，所述机体3的顶面设有手轮盘2，所述手轮盘2的底面中心与丝杆5的顶部垂直连接，所述丝杆5的底部则垂直固定有方形结构的上压块6，所述上压块6的设于支撑台8的上方，所述支撑台8被混凝土防溅装置7所包裹，所述混凝土防溅装置7的四个方位上均设有立柱4，所述立柱4与机体3固定连接，混凝土防溅装置7包括有手摇动力机构71、双充气机构72、下压块73、挡尘机构74，所述下压块73的外壁与挡尘机构74的内壁贴合接触，所述挡尘机构74的一侧与双充气机构72相连通，所述双充气机构72与手摇动力机构71连接且两者的底面均连接于机体3，所述下压块73平行位于上压块6的正下方且与支撑台8的顶面固定连接。

所述手摇动力机构71包括有导向杆710、夹具711、圆盘712、十字孔713、移动板714、手摇杆715、底座716，所述圆盘712的底面与底座716的顶面滑动连接，所述圆盘712的正面中心位置安装有手摇杆715，所述圆盘712的背面上垂直连接有导向杆710，所述导向杆710与十字孔713相配合，所述十字孔713开设在与之为一体化的移动板714上，所述移动板714远离导向杆710的一面中心固定连接有开口朝外的夹具711，所述夹具711与双充气机构72相连接，所述移动板714与两根纵向设置的立柱4进行滑动连接，所述底座716的底面与机体3采用采用机械连接，能够对双充气机构72提供动力，进行单一方向摇动，有效减小惯性能量的消耗，省时省力。

所述双充气机构72包括有单向出气嘴720、空腔721、活塞722、铁链723、活动口724、导向柱725、缺口环726，所述缺口环726内开设有空腔721，所述空腔721内置有活塞722，所述活塞722设置有两个且以缺口环726的中心垂直线为轴呈对称式布设，所述铁链723的两端分别与贯穿于活动口724而与活塞722连接，所述活动口724开设在缺口环726缺口的两端且与空腔721相通，所述铁链723为链片活动铰接的传送链，所述缺口环726的内侧底部安装有与空腔721相连通的单向出气嘴720，所述单向出气嘴720与挡尘机构74相通，所述铁链723的中间部位与夹具711相连接，所述缺口环726的底面连接于机体3，不仅占用空间小，还能够提高充气的速度。

所述下压块73包括有铰链板730、底板731、通孔732、液压杆733，所述铰链板730的一端与底板731的一端铰链连接，所述铰链板730的另一端底面与底板731的另一端顶面贴合接触，所述底板731的另一端中心位置开设有通孔732，所述液压杆733的内杆贯穿于通孔732而与铰链板730的贴合接触，所述液压杆733的底部与机体3垂直连接，所述底板731的底面与支撑台8的顶面固定连接，所述底板731的外壁与挡尘机构74的内壁贴合接触，能够在混凝土检测完毕后将快速将裂开的混凝土试块倾倒掉，便于清理。

所述挡尘机构74包括有轻质透明薄板740、泡沫板741、泄气阀742、密封限位板743、进气口744、回型盒745，所述回型盒745靠近缺口环726的一侧底面开设有进气口744，所述回型盒745的背面安装有泄气阀742，所述回型盒745内置有密封限位板743，所述密封限位板743与泡沫板741的底面固定连接，所述泡沫板741及密封限位板743均为回型结构，所述泡沫板741与回型盒745采用间隙配合，所述泡沫板741的正面上嵌入有轻质透明薄板740，所述泡沫板741的内壁与底板731、铰链板730的外壁贴合接触，所述进气口744与单向出气嘴720连接，能够挡住混凝土，有效的防止混凝土试块超荷时四处溅开。

所述圆盘712外表面上开设有凹槽7120，所述底座716的顶面固定有弧形凸块7160，所述凹槽712与弧形凸块7160采用间隙配合，两者的相互配合对圆盘712起到导向限位的作用，有效防止圆盘712脱离底座716，能够使得圆盘712能够进行旋转。

所述铰链板730的顶面四个边才固定有倾斜设置的导料块7300，导料块与7300导料块7300的最端水平间距略大于上压块6的边长，使得上压块对混凝土进行试压时不会压到导料块7300。

所述导料块的形状呈直角三角形结构，且外表面与泡沫板的内壁贴合接触，能够避裂开的混凝土处于铰链板730与泡沫板741之间，也能够助于混凝土的快速清理。

本发明的工作原理：将混凝土试块放置在铰链板上，单一方向的摇动手摇杆715，能够有效减小惯性能量的消耗，较为省力，使得圆盘712在底座716上进行旋转，凹槽7120、弧形凸块7160对圆盘712起到导向限位的作用，有效防止圆盘712脱离底座716，圆盘712在旋转时带动与之相对静止的导向杆710旋转，从而导向杆710通过十字孔713作用于移动板714，使得移动板714能够在立柱的导向作用下进行升降，移动板714通过夹具711带动铁链723活动，当移动板714垂直下降时，夹具711使得铁链723在导向柱725的导向作用下带动活塞722向通孔732方向外拉进行集气直至导向柱71旋转至移动板714的中心位置，由于手摇手摇杆715的方向固定，会使得导向杆710继续旋转则带动移动板714垂直上升，从而夹具711使得铁链723在导向柱725的导向作用下带动活塞722向出气嘴720方向内推对回型盒745进行充气，铁链的刚度大，能够促进活塞推压气体的强度且能够提高充气的速度,由于轻质透明薄板740、泡沫板741、密封限位板743的重量较轻，而在充气状态下回型盒745内的压强增大，使得泡沫板741向回型盒745外伸，直至密封限位板743受到回型盒745的限制，通过转动手轮盘2，使得丝杆5带动上压块6对混凝土试块放置进行压力检测，导料块与7300导料块7300的最端水平间距略大于上压块6的边长，使得上压块对混凝土进行试压时不会压到导料块7300，可通过轻质透明薄板740进行观察，当混凝土试块受到的压力超荷时，混凝土试块会裂开，泡沫板741能够挡住混凝土使得混凝土留在铰链板730上，有效的防止混凝土试块超荷时四处溅开，通过泄气阀742放气，使得泡沫板741复位，从而控制液压杆733将铰链板730上顶，使得混凝土能够快速被倾倒掉，且倾倒时导料块7300能够防止混凝土向两侧外漏。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：该混凝土压力机通过单一方向摇动手摇杆，能够对回型盒进行双向充气，使得较轻的泡沫板能够受到气力而向回型盒外伸环绕在下压块的四周，用轻质透明薄板替代多个小孔进行观察，不仅能够挡住灰尘，还能够有效的挡住混凝土，可避免沙子等细小物质进入眼部，防止混凝土四处溅开的同时能够使得混凝土留在下压块内，进一步提高了作业员检测时的安全性，同时在检测完后能够将下压块上的铰链板上顶，从而快速将破裂的混凝土进行清理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。