一种电动调节类活门大流量性能试验装置及其试验方法与流程

本发明涉及航空设备测试技术领域，具体的说是一种电动调节类活门大流量性能试验装置及其试验方法。

背景技术：

目前，确定航空附件性能是否合格主要是对各种航空附件进行模拟性能测试，在试验时需要提供满足压力、流量、温度的气源，同时测试的设备要具备对相关温度、压力、流量的控制和监控，其中有部分气动活门的温度较高、流量较大，这对压力源和测试装置的耐温、耐压、流量容积提出要求，因为温度的增加，常温下的密封件就不能满足性能的要求，材料方面，常见的钢管在高温状态下会严重腐蚀，不能使用，在高温状态下，要将气体管路，测量装置进行防护，防止烫伤人员。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种电动调节类活门大流量性能试验装置及其试验方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电动调节类活门大流量性能试验装置，包括通过管路依次相连的气源模块、调压模块、流量测量模块、空气加热模块、试验台以及排气模块，所述试验台两端的管路内均设有用于检测活门入口和出口的压力传感器、温度传感器。

进一步的所述试验台包括平台、安装于平台的电气控制箱，所述电气控制箱连接有两个活门并控制一个处于开动作、另一个处于关动作，压力传感器、温度传感器均与电气控制箱相连。

进一步的，所述气源模块具有两路气源，包括低压管路和中压管路；

所述低压管路上依次连接有第一截止阀、第一关断阀、单向阀、第二关断阀；

所述第一关断阀与单向阀之间连接有旁通管道，所述旁通管道上安装有第六关断阀；

所述中压管路上依次连接有第二截止阀、第三关断阀。

进一步的，所述调压模块包括依次相连的压力变送器、第一调压阀。

进一步的，所述流量测量模块具有两不同口径的支管路，包括第一管路和第二管路；

所述第一管路上依次连接有第四关断阀、第一流量计；

所述第二管路上依次连接有第五关断阀、第二流量计。

进一步的，所述第一流量计为0～12000kg/h气体流量的大流量范围的流量计，所述第二流量计为500～12000kg/h气体流量的大流量范围的流量计，均用于流量监控测量。

进一步的，所述空气加热模块具有五支加热管路，任一支加热管路上均安装有第六关断阀、空气加热器、温度变送器。

进一步的，所述空气加热器为四台且功率为150kw。

进一步的，所述温度变送器的测量范围为室温至550℃。

进一步的，所述排气模块具有两支调节管路，包括大口径管路、小口径管路，所述大口径管路上安装有第二调压阀，所述小口径管路上安装有第三调压阀。

一种电动调节类活门大流量性能试验装置的试验方法，包括以下步骤：

步骤一：根据被测活门的要求，选择满足试验所需的压力源；

步骤二：根据被测活门的要求，选择满足试验所需空气流量的管路；

步骤三：根据被测活门的要求，选择满足试验所需的温度；

步骤四：根据被测活门的要求，选择满足试验所需的电路控制，记录产品工作状态的电压、电流以及从一个极限位置到另一个极限位置的工作时间。

进一步的，还包括所述电路控制使两件活门同时处于开或关位置，即保证活门一件由关到开位置，另一件由关到开位置，两件活门同时工作。

本发明的有益效果是：

1、本发明实现了对飞机电动调节类活门产品进行模拟测试，特别是检测电动调节类活门产品在高温、大流量下的试验性能。

2、本发明在试验中采用两件产品同时试验的方法，避免单一产品关闭状态下试验设备温度过高不流通对产品及试验台的破坏。

3、本发明对于不同型号的电动调节类活门产品测试，只需要更换配套的安装工装，就可以完成从室温至550℃、0～12000kg/h气体流量的测试要求。

4、本发明调节精度高、易于实现、实现迅速、操作简易、维护方便；本发明能够满足电动调节类活门产品测试要求，试用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的实验装置组成示意图；

图2为本发明电气控制箱中箱体上的面板组成示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种电动调节类活门大流量性能试验装置，包括通过管路依次相连的气源模块1、调压模块2、流量测量模块3、空气加热模块4、试验台5以及排气模块6，所述试验台5两端的管路内均设有用于检测活门9入口和出口的压力传感器7、温度传感器8。

所述试验台5包括平台51、安装于平台51的电气控制箱52，所述电气控制箱52连接有两个活门9并控制一个处于开动作、另一个处于关动作，压力传感器7、温度传感器8均与电气控制箱52相连。

所述气源模块1具有两路气源，包括低压管路11和中压管路12，所述低压管路11可通入0.8mpa的空气，所述中压管路12可通入3mpa的空气；

所述低压管路11上依次连接有第一截止阀13、第一关断阀14、单向阀15、第二关断阀16；从而保证高压路的气体不会进入低压管路11将空气压缩机损坏；

所述第一关断阀14与单向阀15之间连接有旁通管道19，所述旁通管道19上安装有第六关断阀191；在大流量试验台5不工作的时候为常开状态，即使单向阀15，第二关断阀16有漏气，也会通过该旁通管道19排出，进一步保证低压管道11及空气压缩机的安全性；

所述中压管路12上依次连接有第二截止阀17、第三关断阀18。

所述调压模块2包括依次相连的压力变送器21、第一调压阀22。

所述流量测量模块3具有两不同口径的支管路，包括第一管路31和第二管路32；

所述第一管路31上依次连接有第四关断阀33、第一流量计34；

所述第二管路32上依次连接有第五关断阀35、第二流量计36。

所述第一流量计34为0～12000kg/h气体流量的大流量范围的流量计，所述第二流量计36为500～12000kg/h气体流量的大流量范围的流量计，均用于流量监控测量。

所述空气加热模块4具有五支加热管路41，任一支加热管路41上均安装有第六关断阀42、空气加热器43、温度变送器44。

所述空气加热器43为四台且功率为150kw。

所述温度变送器44的测量范围为室温至550℃。

所述排气模块6具有两支调节管路，包括大口径管路61、小口径管路62，所述大口径管路61上安装有第二调压阀63，所述小口径管路62上安装有第三调压阀64。

所述电气控制箱52包括箱体521、置于箱体521内的可编程plc控制器，所述与可编程plc控制器连接有一个电压表522、两个电流表523以及两个电秒表524，所述箱体上安装有与可编程plc控制器相连的两组开关按钮525、急停开关526，且每组开关按钮525分别用于控制不同的活门9工作。

一种电动调节类活门大流量性能试验装置的试验方法，包括以下步骤：

步骤一：在大流量试验中，根据被测活门9的要求，选择满足试验所需的压力源；

当需要低压气源时，第一截止阀13、第一关断阀14、单向阀15、第二关断阀16均打开，通过对多个阀门的调整可方便改变气压，从而为后续的各模块提供低压气源；

当需要中压气源时，第二截止阀17、第三关断阀18均打开，向后续各模块提供中压气源；

无论低压气源或中压气源通过调压模块2时，可通过压力变送器21将压力信息在显示器上显示，并通过第一调压阀22中进行压力调节。

步骤二：根据被测活门9的要求，选择满足试验所需空气流量的管路；

由于流量测量模块3具备两个不同口径的支管路，可选择不同压缩空气流量的管路，并通过调节第四关断阀33、第一流量计34、第五关断阀35、第二流量计36实现调节。

步骤三：根据被测活门9的要求，选择满足试验所需的温度，即选择空气加热器43的数量以达到控制温度的要求；通过第六关断阀42打开通入空气，并启动空气加热器43进行加热，而温度变送器44则将温度信息在显示器上进行显示。

步骤四：通过试验台5一端的压力传感器7测量活门9的入口压力、入口流量，通过温度传感器8测量活门9的入口温度，根据测量的入口压力、流量、温度等因素调节产品试验的要求；通过控制器52对产品进行电路控制，控制活门9的开、关动作，并保证两个活门9同时处于开或关位置，也即保证活门9一件由关到开位置，另一件由关到开位置，两件活门9同时工作；

根据试验台5另一端的压力传感器7测量活门的出口压力、出口流量，通过温度传感器8测量活门9的出口温度；

各压力传感器和温度传感器将监控的数据显示在显示屏上，活门9工作的电压、电流通过控制器52进行显示并记录产品从一个极限位置到另一个极限位置的工作时间，因此根据工艺要求确认被测产品性能是否合格。

最后，活门9出口的空气当选择中压、大流量时，从大口径管路61中打开第二调压阀63排除；当选择低压、小流量时，从小口径管路62中打开第三调压阀64排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。