一种建筑材料强度检测设备及检测方法与流程

本发明涉及一种强度检测设备，具体涉及一种建筑材料强度检测设备及检测方法。

背景技术：

建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，其中结构类的建筑材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。无论是那种结构类的建筑材料在投入使用前均需要对其完成一系列的质量检测，其中就包括对建筑材料进行强度检测，而强度检测则需要使用到特定的强度检测设备，并且针对不同规格、形状、外形的材料选取不同的检测设备以及检测方法，但是，现有的建筑材料强度检测设备及检测方法均无法做到同时满足不同规格、外观、形状以及弯曲程度建材的强度检测，并且在检测时往往会受到材料本身弯曲部位的限制导致检测时的结果不精准，同时在整个检测过程中由于需要对整个材料进行全面的检测，所以需要对建筑材料进行位置调整，而现有的调整方式较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑材料强度检测设备及检测方法，可以解决传统的建筑材料强度检测设备及检测方法均无法做到同时满足不同规格、外观、形状以及弯曲程度建材的强度检测，并且在检测时往往会受到材料本身弯曲部位的限制导致检测时的结果不精准，同时在整个检测过程中由于需要对整个材料进行全面的检测，所以需要对建筑材料进行位置调整，而现有的调整方式较为麻烦的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑材料强度检测设备，包括背板以及安装在其两侧的滑架，所述背板下方安装有检测装置，所述检测装置底部安装限位架，所述限位架底部安装收纳检测台，所述背板侧壁上嵌有plc控制器，所述plc控制器下方嵌有顶部电源，两个所述滑架顶部均安装有高度调整液压泵，所述高度调整液压泵底部连接有一根调高液压伸缩杆，两个所述滑架侧壁上均嵌有滑块，两个所述调高液压伸缩杆底端分别连接到一个所述滑块侧壁上，所述背板底部安装有角度调整驱动，所述角度调整驱动底部连接有若干个均匀分布的接头，每个所述接头底端均连接有平口转头，所述背板顶部安装有顶部液压泵，所述顶部液压泵底部连接有两根对接液压伸缩杆，所述背板背侧安装有横向位置调整液压泵，所述横向位置调整液压泵侧壁上设置有两个竖直的背槽，两个所述对接液压伸缩杆分别接入两个所述背槽内部，所述横向位置调整液压泵底部侧壁上连接有两根液压牵引伸缩杆，两根所述液压牵引伸缩杆一端连接检测装置；

所述检测装置上穿接有若干个均匀分布的检测探头，且所述检测装置侧壁上安装有若干个与所述检测探头相对应的气压输出检测仪器，所述检测探头顶端设置有平口槽，且所述检测探头中部安装有检测气泵，所述检测气泵通过导管与所述气压输出检测仪器相连接，所述检测气泵顶部连接有轴套，所述检测探头底部连接有下压气动顶杆，所述下压气动顶杆底部连接压板；

所述限位架侧壁上设置有若干个均匀分布的适配槽，每个所述检测探头底端分别接入一个所述适配槽内部；所述收纳检测台上安装有两个夹固气泵，两个所述夹固气泵侧壁上均连接有一个夹具，所述收纳检测台两端侧壁上均连接有接板，所述收纳检测台两侧内壁上均设置有一个滑槽，两个所述接板一端均连接有一个换位液压伸缩杆，两个所述换位液压伸缩杆一端均连接有一个换位液压泵，其中一个所述换位液压泵侧壁上安装有底部电源。

优选的，所述收纳检测台通过两个换位液压伸缩杆与限位架之间呈活动连接，且夹具通过两个夹固气泵与收纳检测台之间呈活动连接。

优选的，所述背板通过两个调高液压伸缩杆与两个滑架之间呈活动连接，且背板在活动时连带着检测装置一同活动。

优选的，所述检测装置通过两个对接液压伸缩杆与限位架以及收纳检测台之间呈纵向的活动连接。

优选的，所述检测装置通过两个液压牵引伸缩杆与限位架以及收纳检测台之间呈横向的活动连接。

优选的，所述压板通过下压气动顶杆与适配槽之间呈活动连接，且适配槽的规格与压板相适配。

优选的，所述顶部电源通过若干根导线分别与plc控制器、顶部液压泵、角度调整驱动、横向位置调整液压泵、高度调整液压泵、检测探头、若干个气压输出检测仪器以及若干个检测气泵之间呈电性连接，所述底部电源通过若干根导线分别与换位液压泵、夹固气泵之间呈电性连接。

一种建筑材料强度的检测方法，具体步骤包括：

步骤一：首先，通过所述plc控制器控制收纳检测台从限位架底部伸出，利用plc控制器控制换位液压泵驱动换位液压伸缩杆伸长，从而带动收纳检测台顶出，操作人员根据所需检测的建筑材料的形状、外观来将材料信息录入plc控制器，再通过plc控制器启动两个夹固气泵，利用夹固气泵驱动夹具夹固建筑材料；

步骤二：所述plc控制器启动两个高度调整液压泵，利用高度调整液压泵驱动调高液压伸缩杆伸缩，从而带动背板在两个滑架之间上下活动，使得检测装置靠近待检测的建筑材料，随后，plc控制器控制横向位置调整液压泵启动，横向位置调整液压泵驱动两根液压牵引伸缩杆带动检测装置进行大幅度的横向位置调整，使得检测装置对准待检测的建筑材料，随后plc控制器控制每个检测探头启动，先利用plc控制器控制检测气泵启动，利用检测气泵控制下压气动顶杆伸缩来带动压板接近待检测的建筑材料，在检测气泵启动的同时顶部液压泵同样启动，顶部液压泵通过驱动两个对接液压伸缩杆来带动整个检测装置往接头靠近，直至接头底部的平口转头与平口槽对接，此时plc控制器根据检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度控制角度调整驱动启动，利用角度调整驱动带动接头转动，从而带动对用的接头旋转，利用接头的旋转来带动检测探头旋转调整角度；

步骤三：当整个所述检测装置内部的每个检测探头底部的压板均抵紧在建筑材料上时，plc控制器控制检测气泵再次启动，此时气压输出检测仪器开始检测，利用气压输出检测仪器检测出检测气泵所输出气压，直至压板挤压的建筑材料检测部位变形，才停止检测；

步骤四：当完成横向的一片区域检测后，所述检测探头复位，此时plc控制器驱动横向位置调整液压泵启动，利用横向位置调整液压泵驱动两个液压牵引伸缩杆伸长，从而带动检测装置横向移动位置，进行下一横向区域的检测，并且再按照上述步骤二、步骤三对检测探头进行调整，调整完成后进行检测，再继续重复步骤四直至完成整个材料的检测。

本发明的有益效果：由于高度调整液压泵以及调高液压伸缩杆的存在，使得装置在使用时能够快速进行大幅度的高度调整，随后，plc控制器控制横向位置调整液压泵启动，横向位置调整液压泵驱动两根液压牵引伸缩杆带动检测装置进行大幅度的横向位置调整，使得检测装置能够对准待检测的建筑材料，每个检测探头均由plc控制器控制，当plc控制器控制检测气泵启动时，能够利用检测气泵控制下压气动顶杆伸缩来带动压板接近待检测的建筑材料，根据所需检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度，每个压板的伸缩幅度不同，在检测气泵启动的同时顶部液压泵同样启动，顶部液压泵通过驱动两个对接液压伸缩杆来带动整个检测装置往接头靠近，直至接头底部的平口转头与平口槽对接，此时plc控制器根据检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度控制角度调整驱动启动，利用角度调整驱动带动接头转动，从而带动对用的接头旋转，利用接头的旋转来带动检测探头旋转，从而实现对压板角度的调整，根据所需检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度，每个检测探头旋转的旋转幅度不同，使得压板与建筑材料相接触的检测部位贴合无弯翘，从而确保检测结果的准确性。

由于一排检测探头的存在，并且每个检测探头均能够进行单独的高度、角度调整，并且能够根据所需检测的建筑材料外观、形状、检测部位的弯曲程度完成相应的适配调整，从而使得装置在进行检测时不仅能够一次性完成多个部位的强度检测，而且能够有效确保检测结果的准确性。

横向位置调整液压泵能够驱动两个液压牵引伸缩杆伸长，从而带动检测装置小幅度的横向移动位置，实现下一横向区域的检测，使得装置在使用时不仅一次性能够完成一片区域的检测，而且能够无需人工手动调整建筑材料的角度、位置即可进行下一区域的检测，使用更加灵活方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明爆炸图；

图3为本发明背板结构示意图；

图4为本发明检测装置结构示意图；

图5为本发明收纳检测台结构示意图；

图6为本发明检测探头结构示意图；

图7为本发明图2中a区域细节放大图；

图8为本发明图2中b区域细节放大图；

图中：1、背板；2、检测装置；3、限位架；4、收纳检测台；5、plc控制器；6、顶部电源；7、顶部液压泵；8、角度调整驱动；9、接头；10、横向位置调整液压泵；11、液压牵引伸缩杆；12、适配槽；13、夹固气泵；14、夹具；15、换位液压泵；16、对接液压伸缩杆；17、平口转头；18、高度调整液压泵；19、调高液压伸缩杆；20、滑块；21、滑架；22、背槽；23、导管；24、检测探头；25、平口槽；26、压板；27、气压输出检测仪器；28、底部电源；29、换位液压伸缩杆；30、接板；31、滑槽；32、轴套；33、检测气泵；34、下压气动顶杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种建筑材料强度检测设备，包括背板1以及安装在其两侧的滑架21，背板1下方安装有检测装置2，检测装置2底部安装限位架3，限位架3底部安装收纳检测台4，背板1侧壁上嵌有plc控制器5，plc控制器5下方嵌有顶部电源6，两个滑架21顶部均安装有高度调整液压泵18，高度调整液压泵18底部连接有一根调高液压伸缩杆19，两个滑架21侧壁上均嵌有滑块20，两个调高液压伸缩杆19底端分别连接到一个滑块20侧壁上，背板1底部安装有角度调整驱动8，角度调整驱动8底部连接有若干个均匀分布的接头9，每个接头9底端均连接有平口转头17，背板1顶部安装有顶部液压泵7，顶部液压泵7底部连接有两根对接液压伸缩杆16，背板1背侧安装有横向位置调整液压泵10，横向位置调整液压泵10侧壁上设置有两个竖直的背槽22，两个对接液压伸缩杆16分别接入两个背槽22内部，横向位置调整液压泵10底部侧壁上连接有两根液压牵引伸缩杆11，两根液压牵引伸缩杆11一端连接检测装置2；

检测装置2上穿接有若干个均匀分布的检测探头24，且检测装置2侧壁上安装有若干个与检测探头24相对应的气压输出检测仪器27，检测探头24顶端设置有平口槽25，且检测探头24中部安装有检测气泵33，检测气泵33通过导管23与气压输出检测仪器27相连接，检测气泵33顶部连接有轴套32，检测探头24底部连接有下压气动顶杆34，下压气动顶杆34底部连接压板26；

限位架3侧壁上设置有若干个均匀分布的适配槽12，每个检测探头24底端分别接入一个适配槽12内部；收纳检测台4上安装有两个夹固气泵13，两个夹固气泵13侧壁上均连接有一个夹具14，收纳检测台4两端侧壁上均连接有接板30，收纳检测台4两侧内壁上均设置有一个滑槽31，两个接板30一端均连接有一个换位液压伸缩杆29，两个换位液压伸缩杆29一端均连接有一个换位液压泵15，其中一个换位液压泵15侧壁上安装有底部电源28。

收纳检测台4通过两个换位液压伸缩杆29与限位架3之间呈活动连接，且夹具14通过两个夹固气泵13与收纳检测台4之间呈活动连接，在收纳检测台4需要使用时，通过plc控制器5控制收纳检测台4从限位架3底部伸出，利用plc控制器5控制两个换位液压泵15启动，换位液压泵15驱动换位液压伸缩杆29伸长，从而带动收纳检测台4顶出，当收纳检测台4无需使用时能够通过换位液压泵15驱动换位液压伸缩杆29收缩而收纳，从而不占用空间。

背板1通过两个调高液压伸缩杆19与两个滑架21之间呈活动连接，且背板1在活动时连带着检测装置2一同活动，利用高度调整液压泵18驱动调高液压伸缩杆19伸缩，从而带动背板1在两个滑架21之间上下活动，使得检测装置2靠近待检测的建筑材料，由于高度调整液压泵18以及调高液压伸缩杆19的存在，使得装置在使用时能够快速进行大幅度的高度调整。

检测装置2通过两个对接液压伸缩杆16与限位架3以及收纳检测台4之间呈纵向的活动连接，顶部液压泵7通过驱动两个对接液压伸缩杆16来带动整个检测装置2往接头9靠近，直至接头9底部的平口转头17与平口槽25对接，此时plc控制器5根据检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度控制角度调整驱动8启动，利用角度调整驱动8带动接头9转动，从而带动对用的接头9旋转，利用接头9的旋转来带动检测探头24旋转，从而实现对压板26角度的调整，根据所需检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度，每个检测探头24旋转的旋转幅度不同，使得压板26与建筑材料相接触的检测部位贴合无弯翘，从而确保检测结果的准确性。

检测装置2通过两个液压牵引伸缩杆11与限位架3以及收纳检测台4之间呈横向的活动连接，横向位置调整液压泵10驱动两根液压牵引伸缩杆11带动检测装置2进行大幅度的横向位置调整，使得检测装置2对准待检测的建筑材料。

压板26通过下压气动顶杆34与适配槽12之间呈活动连接，且适配槽12的规格与压板26相适配，利用plc控制器5控制检测气泵33启动，利用检测气泵33控制下压气动顶杆34伸缩来带动压板26接近待检测的建筑材料，根据所需检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度，每个压板26的伸缩幅度不同，而适配槽12起到限位的作用，防止压板26偏移。

顶部电源6通过若干根导线分别与plc控制器5、顶部液压泵7、角度调整驱动8、横向位置调整液压泵10、高度调整液压泵18、检测探头24、若干个气压输出检测仪器27以及若干个检测气泵33之间呈电性连接，底部电源28通过若干根导线分别与换位液压泵15、夹固气泵13之间呈电性连接，使得装置内部各个组件在运行时均有足够的电力来源。

一种建筑材料强度的检测方法，具体步骤包括：

步骤一：首先，通过plc控制器5控制收纳检测台4从限位架3底部伸出，利用plc控制器5控制换位液压泵15驱动换位液压伸缩杆29伸长，从而带动收纳检测台4顶出，操作人员根据所需检测的建筑材料的形状、外观来将材料信息录入plc控制器5，再通过plc控制器5启动两个夹固气泵13，利用夹固气泵13驱动夹具14夹固建筑材料；

步骤二：plc控制器5启动两个高度调整液压泵18，利用高度调整液压泵18驱动调高液压伸缩杆19伸缩，从而带动背板1在两个滑架21之间上下活动，使得检测装置2靠近待检测的建筑材料，由于高度调整液压泵18以及调高液压伸缩杆19的存在，使得装置在使用时能够快速进行大幅度的高度调整，随后，plc控制器5控制横向位置调整液压泵10启动，横向位置调整液压泵10驱动两根液压牵引伸缩杆11带动检测装置2进行大幅度的横向位置调整，使得检测装置2对准待检测的建筑材料，随后plc控制器5控制每个检测探头24启动，先利用plc控制器5控制检测气泵33启动，利用检测气泵33控制下压气动顶杆34伸缩来带动压板26接近待检测的建筑材料，根据所需检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度，每个压板26的伸缩幅度不同，在检测气泵33启动的同时顶部液压泵7同样启动，顶部液压泵7通过驱动两个对接液压伸缩杆16来带动整个检测装置2往接头9靠近，直至接头9底部的平口转头17与平口槽25对接，此时plc控制器5根据检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度控制角度调整驱动8启动，利用角度调整驱动8带动接头9转动，从而带动对用的接头9旋转，利用接头9的旋转来带动检测探头24旋转，从而实现对压板26角度的调整，根据所需检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度，每个检测探头24旋转的旋转幅度不同，使得压板26与建筑材料相接触的检测部位贴合无弯翘，从而确保检测结果的准确性；

步骤三：当整个检测装置2内部的每个检测探头24底部的压板26均抵紧在建筑材料上时，plc控制器5控制检测气泵33再次启动，此时气压输出检测仪器27开始检测，利用气压输出检测仪器27检测出检测气泵33所输出气压，直至压板26挤压的建筑材料检测部位变形，才停止检测，由于一排检测探头24的存在，并且每个检测探头24均能够进行单独的高度、角度调整，并且能够根据所需检测的建筑材料外观、形状、检测部位的弯曲程度完成相应的适配调整，从而使得装置在进行检测时不仅能够一次性完成多个部位的强度检测，而且能够有效确保检测结果的准确性；

步骤四：当完成横向的一片区域检测后，检测探头24复位，此时plc控制器5驱动横向位置调整液压泵10启动，利用横向位置调整液压泵10驱动两个液压牵引伸缩杆11伸长，从而带动检测装置2横向移动位置，进行下一横向区域的检测，并且再按照上述步骤二、步骤三对检测探头24进行调整，调整完成后进行检测，使得装置在使用时不仅一次性能够完成一片区域的检测，而且能够无需人工手动调整建筑材料的角度、位置即可进行下一区域的检测，使用更加灵活方便。

本发明在使用时，首先完成整个装置的组装，通过plc控制器5控制收纳检测台4从限位架3底部伸出，利用plc控制器5(型号为：cpm1a)控制两个换位液压泵15启动，换位液压泵15驱动换位液压伸缩杆29伸长，从而带动收纳检测台4顶出，操作人员根据所需检测的建筑材料的形状、外观来将材料信息录入plc控制器5，再通过plc控制器5启动两个夹固气泵13，利用夹固气泵13驱动夹具14夹固建筑材料，此时，plc控制器5再启动两个高度调整液压泵18，利用高度调整液压泵18驱动调高液压伸缩杆19伸缩，从而带动背板1在两个滑架21之间上下活动，使得检测装置2靠近待检测的建筑材料，由于高度调整液压泵18以及调高液压伸缩杆19的存在，使得装置在使用时能够快速进行大幅度的高度调整，随后，plc控制器5控制横向位置调整液压泵10启动，横向位置调整液压泵10驱动两根液压牵引伸缩杆11带动检测装置2进行大幅度的横向位置调整，使得检测装置2对准待检测的建筑材料，随后plc控制器5控制每个检测探头24启动，先利用plc控制器5控制检测气泵33启动，利用检测气泵33控制下压气动顶杆34伸缩来带动压板26接近待检测的建筑材料，根据所需检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度，每个压板26的伸缩幅度不同，在检测气泵33启动的同时顶部液压泵7同样启动，顶部液压泵7通过驱动两个对接液压伸缩杆16来带动整个检测装置2往接头9靠近，直至接头9底部的平口转头17与平口槽25对接，此时plc控制器5根据检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度控制角度调整驱动8启动，利用角度调整驱动8带动接头9转动，从而带动对用的接头9旋转，利用接头9的旋转来带动检测探头24旋转，从而实现对压板26角度的调整，根据所需检测材料的形状、外观以及对应部位的弯曲程度，每个检测探头24旋转的旋转幅度不同，使得压板26与建筑材料相接触的检测部位贴合无弯翘，从而确保检测结果的准确性，当整个检测装置2内部的每个检测探头24底部的压板26均抵紧在建筑材料上时，plc控制器5控制检测气泵33再次启动，此时气压输出检测仪器27开始检测，利用气压输出检测仪器27检测出检测气泵33所输出气压，直至压板26挤压的建筑材料检测部位变形，才停止检测，由于一排检测探头24的存在，并且每个检测探头24均能够进行单独的高度、角度调整，并且能够根据所需检测的建筑材料外观、形状、检测部位的弯曲程度完成相应的适配调整，从而使得装置在进行检测时不仅能够一次性完成多个部位的强度检测，而且能够有效确保检测结果的准确性。当完成横向的一片区域检测后，检测探头24复位，此时plc控制器5驱动横向位置调整液压泵10启动，利用横向位置调整液压泵10驱动两个液压牵引伸缩杆11伸长，从而带动检测装置2横向移动位置，进行下一横向区域的检测，并且再按照上述步骤对检测探头24进行调整，调整完成后进行检测，使得装置在使用时不仅一次性能够完成一片区域的检测，而且能够无需人工手动调整建筑材料的角度、位置即可进行下一区域的检测，使用更加灵活方便。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。