一种压力传感器陶瓷瓷环加工检测装置的制作方法

本发明涉及压力传感器陶瓷技术领域，具体为压力传感器瓷环的检测装置。

背景技术：

瓷环，是用来保护焊钉与母材放电融化后的金属熔液不外泄的一种环型陶瓷熔池，随着现在科技迅速发展，瓷环应用及其广泛，特别是用于高精密的仪器或器材上，其中包括在陶瓷压力传感器上的应用，由于陶瓷压力传感器对数据精度要求较高，因此需要对加工后的瓷环进行严格检测，避免不合格的产品流入市场。

目前所使用的瓷环加工检测装置结构复杂，操作繁琐，不便于快速，有效的检测瓷环外表面的平整度，且大多采用刻度尺测量的方式检测瓷环内外径之间的距离，检测数据比较客观，精准度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压力传感器陶瓷瓷环加工检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力传感器陶瓷瓷环加工检测装置，包括正方形结构的工作台、瓷环固定装置和光滑度检测装置，所述工作台的两端均设置有长方形结构的支撑板，两个所述支撑板之间架设有长条状的承载板，其中一个所述支撑板上设置有所述瓷环固定装置，所述瓷环固定装置包括转动杆和橡胶套圈，所述所述支撑板上且位于所述承载板的下方穿插有所述转动杆，所述转动杆的内端套装有所述橡胶套圈，所述橡胶套圈的上方设置有所述光滑度检测装置，所述光滑度检测装置包括螺纹杆、长方体结构的吊板、第一导电片、长方体结构的挤压板、压紧弹簧、顶杆和第二导电片，所述承载板上且位于所述橡胶套圈的正上方穿插有所述螺纹杆，所述螺纹杆的下方焊接有所述吊板，所述吊板的下表面中心处设置有所述第一导电片，所述吊板的下方设置有所述挤压板，所述挤压板的上表面通过设有的一组所述压紧弹簧连接于所述吊板的底壁上，所述挤压板上且位于所述第一导电片的正下方焊接有所述顶杆，所述顶杆的顶部设置有所述第二导电片，所述承载板上且位于所述螺纹杆的两侧分别设置有蓄电池和警报器，所述警报器的正负极分别与所述第二导电片和所述蓄电池电性连接，所述蓄电池的正极端与所述第一导电片电性连接。

进一步的，另一个所述承载板的内侧设置有套杆，所述套杆上贴有刻度条。

进一步的，所述转动杆与所述支撑板的连接处设置有轴承。

进一步的，所述第一导电片与所述第二导电片之间为精度控制距离，所述精度控制距离范围为0.01-0.2mm之间。

进一步的，所述橡胶套圈可拆卸和更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在支撑板上设置有瓷环固定装置，用于将瓷环固定在转动杆上，便于检测瓷环内外径之间的距离，通过在承载板上设置有光滑度检测装置，用于快速，准确的检测瓷环外表面的光滑度，便于提高检测效率和精准度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明光滑度检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种压力传感器陶瓷瓷环加工检测装置，包括正方形结构的工作台1、瓷环固定装置和光滑度检测装置，工作台1的两端均设置有长方形结构的支撑板2，两个支撑板2之间架设有长条状的承载板3，其中一个支撑板2上设置有瓷环固定装置，瓷环固定装置包括转动杆4和橡胶套圈5，支撑板2上且位于承载板3的下方穿插有转动杆4，转动杆4的内端套装有橡胶套圈5，橡胶套圈5的上方设置有光滑度检测装置，光滑度检测装置包括螺纹杆6、长方体结构的吊板7、第一导电片8、长方体结构的挤压板9、压紧弹簧10、顶杆11和第二导电片12，承载板3上且位于橡胶套圈5的正上方穿插有螺纹杆6，螺纹杆6的下方焊接有吊板7，吊板7的下表面中心处设置有第一导电片8，吊板7的下方设置有挤压板9，挤压板9的上表面通过设有的一组压紧弹簧10连接于吊板7的底壁上，挤压板9上且位于第一导电片8的正下方焊接有顶杆11，顶杆11的顶部设置有第二导电片12，承载板3上且位于螺纹杆6的两侧分别设置有蓄电池14和警报器15，警报器15的正负极分别与第二导电片12和蓄电池14电性连接，蓄电池14的正极端与第一导电片8电性连接。

进一步的，另一个承载板3的内侧设置有套杆13，套杆13上贴有刻度条，便于测量瓷环的厚度。

进一步的，转动杆4与支撑板2的连接处设置有轴承16，便于转动。

进一步的，第一导电片8与第二导电片12之间为精度控制距离，所述精度控制距离范围为0.01-0.2mm之间，提高检测精准度。

进一步的，橡胶套圈5可拆卸和更换，便于固定不同型号的瓷环。

工作原理：首先，开启蓄电池14上的开关给警报器15通电，然后将瓷环套在套杆13上，并将瓷环紧紧贴在支撑板2的侧壁上，观察瓷环厚度是否合格，当检测厚度达标后，将瓷环从套杆13上取下套在橡胶套圈5上，再然后旋转螺纹杆6带动挤压板9轻轻贴在瓷环的外圈表面上，再然后转动转动杆4带动瓷环转动，此时瓷环的外表面轻轻贴着挤压板9转动，当瓷环变厚或表面有凸起时，瓷环外表面挤压挤压板9向上移动，挤压板9带动顶杆11上的第二导电片12上移，当瓷环厚度变化时，第二导电片12上移与第一导电片8贴在一起，此时蓄电池14、第一导电片8、第二导电片12和警报器15之间形成闭合的电路，警报器15发出警报，检测人员听到警报声就可以知道此瓷环内外径厚度不均匀或外表面不平整，结构简单操作简捷的同时，大大提高检测精度和效率。

本发明中，顶杆11分为两截，两截之间通过螺纹套管17相连，通过转动螺纹套管17，可调节两截之间的距离，从而调节第一导电片8与第二导电片12之间的距离，从而针对不同要求的瓷环进行检测。

本发明中，在转动杆4的一端靠近橡胶套圈5的一侧设置有标准色圈18，位于橡胶套圈5的另一侧安装有定位板20，工作台1上安装有垂直设置的标准色圈18的检测装置，该检测装置的检测头19与标准色圈18相垂直设置，用于检测标准色圈18的宽度。当瓷环100置于橡胶套圈5上并与定位板20紧靠；操纵转动杆4，带动瓷环100转动，检测装置检测标准色圈18的宽度，并将宽度数据实时反馈至处理中心，处理中心将宽度数据跟标准宽度数据对比，根据对比结果，判断瓷环100侧面的平整度。本发明结合检测瓷环100外圈与内圈之间的厚度、检测外圈圆度及侧面平整度于一体，结构紧凑、新颖，检测方便，效率高。本发明中，将检测的数据传输至处理中心处理属于现有技术，本发明未做详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种压力传感器陶瓷瓷环加工检测装置，工作台的两端均设置有支撑板，两个支撑板之间架设有承载板，支撑板上且位于承载板的下方穿插有转动杆，转动杆的内端套装有橡胶套圈，承载板上且位于橡胶套圈的正上方穿插有螺纹杆，螺纹杆的下方焊接有吊板，吊板的下表面中心处设置有第一导电片，吊板的下方设置有挤压板，挤压板的上表面通过设有的一组压紧弹簧连接于吊板的底壁上，顶杆的顶部设置有第二导电片。本发明通过在支撑板上设置有瓷环固定装置，用于将瓷环固定在转动杆上，便于检测瓷环内外径之间的距离，通过在承载板上设置有光滑度检测装置，用于快速，准确的检测瓷环外表面的光滑度，便于提高检测效率和精准度。

技术研发人员：方豪杰;贺亦文;张晓云
受保护的技术使用者：湖南省美程陶瓷科技有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2018.12.07