一种转炉汽包水位测量装置的制作方法

本发明涉及汽包水位测量技术领域，具体涉及一种转炉汽包水位测量装置。

背景技术：

汽包水位是炼钢锅炉的一种非常重要的监控参数，它间接反映了锅炉的载荷和给水量之间的物质平衡关系；现有炼钢厂转炉汽包水位计测量方法利用差压式测量原理对汽包内上下水压差测量后经计算而来，但是该测量方法的内壁取压管直接贴在汽包外壁内，此种方式的安装对水位计的精确测量有较大的影响，尤其是在高压高温容器内使用存在较大问题，主要问题体现在：1.生产过程中汽包上水，因汽包内属高温水，汽包上水属常温水，两种不同温度的水会导致汽包内液面波动较大，水位产生浪从而影响水位测量；2.大量冷却水进入汽包内，因仪表水位取圧口属散开式，部分冷却水会直接以波浪式灌注到水位计上取压口，从雨影响水位计精度；3.水位计测量原理为差压式测量，若汽包因压力高时进行放散，汽包内上部因放散雨问压力小，水位计上下取压口压力变化急剧增大，导致水位显示变化大；4.汽包属高温高压容器，因冶炼过程工况变化导致汽包内压力急剧变化；5.汽包现有四台水位计，其中两台为双色水位计，采用连通器的原理进行测量，现场直接显示水位，另外两台为电子水位计，显示水位数据均独立将信号上传至电脑，供岗位人员进行远程监控，存在间题是因两水位计之间数据偶尔差距大，一方面使岗位人员难以确定那个水位属准确水位，另一方面影响汽包自动上水及联锁设备，针对上述水位测量方法的局限性及缺陷，最终以数据的形式显示与电脑画面，为解决上述问题，特对汽包内水位取压方式进行改造。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，测量结果准确，保证转炉生产稳定的一种转炉汽包水位测量装置。

本发明一种转炉汽包水位测量装置，包括与汽包本体对应相连的两个云母水位计、两个电接点水位计，汽包本体的两端上分别设置有一个云母水位计和一个电接点水位计；汽包本体内设置有汽相区域和液相区域，还包括压差水位计，所述压差水位计包括设置在汽包本体外的冷凝罐和压差变送器，所述冷凝罐通过汽侧取样管与汽包本体内的汽相区域相连通；

所述压差变送器上设置有正端接口和负端接口，所述正端接口通过正压侧取样管与正压侧取样管的一端相连通，正压侧取样管的另一端上连接有一平衡罐，所述平衡罐通过连接管与冷凝罐相连通，所述平衡罐与汽包本体的汽相区域相连通；负端接口通过负压侧取样管与汽包本体内的液相区域相连通；

所述压差变送器上还连接有一实时显示汽包内水位的控制显示器；

所述正压侧取样管包括竖直设置且从汽包本体内的液相区域穿出伸汽相区域的正压侧取样管连接段；所述负压侧取样管包括竖直设置且位于汽包本体的液相区域内的负压侧取样管测量段；所述正压侧取样管连接段和负压侧取样管测量段均与汽包本体相对应侧壁的距离相等。

优选地，正压侧取样管连接段和负压侧取样管测量段的中心轴线在同一直线上。

优选地，负压侧取样管测量段套接在正压侧取样管连接段外。

优选地，正压侧取样管连接段和负压侧取样管测量段与汽包本体之间均设置有支撑筋条。

本发明采用了云母水位计、电接点水位计及压差水位计，综合测量汽包内的水位；压差水位计为内置平衡罐的差压水位计，由于将平衡罐安装在汽包内，使得平衡罐及正压侧取样管中的水的温度为汽包内饱和水的温度，其密度为饱和水的密度，能够准确测量汽包水位的相对稳定的参数，能够准确计算出汽包水位；由于冷凝罐通过汽侧取样管与汽包本体内的汽相区域相连通，可以及时向平衡罐中补充冷凝后的饱和水，可以保证在起炉不久就能投入对汽包水位的测量；所述正压侧取样管连接段和负压侧取样管测量段均与汽包本体相对应侧壁的距离相等，保证了取样准确，减小误差，为生产操作提供准确稳定的水位显示，保证转炉生产稳定顺行。

附图说明

图1为本发明去除压差水位计的结构示意图。

图2为本发明去除云母水位计和电接点水位计的结构示意图。

附图标记：1-汽包本体，2-冷凝罐，3-平衡罐，4-压差变送器，5-控制显示器，6-正压侧取样管连接段，7-负压侧取样管测量段，8-正压侧取样管，9-负压侧取样管，10-汽相区域，11-液相区域，12-云母水位计，13-电接点水位计，14-支撑筋条。

具体实施方式

本发明一种转炉汽包水位测量装置，包括与汽包本体1对应相连的两个云母水位计12、两个电接点水位计13，汽包本体1的两端上分别设置有一个云母水位计12和一个电接点水位计13；汽包本体1内设置有汽相区域10和液相区域11，还包括压差水位计，所述压差水位计包括设置在汽包本体1外的冷凝罐2和压差变送器4，所述冷凝罐2通过汽侧取样管与汽包本体1内的汽相区域10相连通；

所述压差变送器4上设置有正端接口和负端接口，所述正端接口通过正压侧取样管8与正压侧取样管8的一端相连通，正压侧取样管8的另一端上连接有一平衡罐3，所述平衡罐3通过连接管与冷凝罐2相连通，所述平衡罐3与汽包本体1的汽相区域10相连通；负端接口通过负压侧取样管9与汽包本体1内的液相区域11相连通；

所述压差变送器4上还连接有一实时显示汽包内水位的控制显示器5；

所述正压侧取样管8包括竖直设置且从汽包本体1内的液相区域11穿出伸汽相区域10的正压侧取样管8连接段6；所述负压侧取样管9包括竖直设置且位于汽包本体1的液相区域11内的负压侧取样管9测量段7；所述正压侧取样管8连接段6和负压侧取样管9测量段7均与汽包本体1相对应侧壁的距离相等。

正压侧取样管8连接段6和负压侧取样管9测量段7的中心轴线在同一直线上。

负压侧取样管9测量段7套接在正压侧取样管8连接段6外，正压侧取样管8连接段6和负压侧取样管9测量段7之间的区域为进水区域。

正压侧取样管8连接段6和负压侧取样管9测量段7与汽包本体1之间均设置有支撑筋条14，用于固定正压侧取样管8连接段6和负压侧取样管9测量段7。

本发明采用了云母水位计12、电接点水位计13及压差水位计，综合测量汽包内的水位；压差水位计为内置平衡罐3的差压水位计，由于将平衡罐3安装在汽包内，使得平衡罐3及正压侧取样管8中的水的温度为汽包内饱和水的温度，其密度为饱和水的密度，能够准确测量汽包水位的相对稳定的参数，能够准确计算出汽包水位；由于冷凝罐2通过汽侧取样管与汽包本体1内的汽相区域10相连通，可以及时向平衡罐3中补充冷凝后的饱和水，可以保证在起炉不久就能投入对汽包水位的测量；所述正压侧取样管8连接段6和负压侧取样管9测量段7均与汽包本体1相对应侧壁的距离相等，保证了取样准确，减小误差，为生产操作提供准确稳定的水位显示，保证转炉生产稳定顺行。

技术特征：

技术总结
本发明一种转炉汽包水位测量装置涉及汽包水位测量技术领域，具体涉及一种转炉汽包水位测量装置，包括与汽包本体对应相连的两个云母水位计、两个电接点水位计，汽包本体的两端上分别设置有一个云母水位计和一个电接点水位计；汽包本体内设置有汽相区域和液相区域，其特征在于，还包括压差水位计，所述压差水位计包括设置在汽包本体外的冷凝罐和压差变送器；本发明采用了云母水位计、电接点水位计及压差水位计，综合测量汽包内的水位；所述正压侧取样管连接段和负压侧取样管测量段均与汽包本体相对应侧壁的距离相等，保证了取样准确，减小误差，为生产操作提供准确稳定的水位显示，保证转炉生产稳定顺行。

技术研发人员：高钟毅;孙浪波;李健;李楠;王健;王超
受保护的技术使用者：陕西龙门钢铁有限责任公司
技术研发日：2018.10.16
技术公布日：2019.01.18