一种探测器固定装置及红外热成像仪的制作方法

本发明涉及红外热成像装置技术领域，更进一步涉及一种探测器固定装置。此外，本发明还涉及一种红外热成像仪。

背景技术：

随着热成像行业快速发展，越来越多行业开始使用红外热成像设备，机芯小型化和轻量化的要求也逐渐增加，因机芯体积主要由机芯所使用的探测器的尺寸决定，相应地要求探测器的体积也逐渐减小。

为了适应市场小型化的需，探测器本身基本不设置固定结构，这就要求机芯额外增加一个固定探测器的结构件。如图1所示，为现有技术中与探测器相关部件的爆炸结构图；探测器04的引脚与机芯架05相插装，通过固定支架03与机芯架05相配合将探测器04固定，再用固定螺钉01把红外快门02锁在机芯架05上。

以上传统结构中固定探测器04的固定支架03和红外快门02分别单独与机芯架05相固定，不仅增加了装配工序，还造成装置整体的体积增加，不利于小型化和轻量化的要求。

技术实现要素：

本发明提供一种探测器固定装置，能够进一步实现轻量化和小型化，具有更好的通用性，具体方案如下：

一种探测器固定装置，包括快门和固定支架，所述固定支架用于压接固定探测器，且与相应的所述探测器形状相匹配；所述快门和所述固定支架的板面上分别开设用于暴露所述探测器成像部分的开孔；

所述快门与所述固定支架相对固定为一体，所述快门和所述固定支架形成的整体与机芯架固定连接。

可选地，所述快门与所述固定支架通过热熔、胶粘或超声固定。

可选地，所述快门的板面上凸出设置定位柱和热熔块，所述固定支架上对应开设定位孔，所述定位柱和所述定位孔相对插接定位，并通过所述热熔块相对固定。

可选地，所述定位柱围绕所述快门上的开孔呈周向均匀分布；所述热熔块围绕所述定位柱周向分布。

可选地，所述定位孔设置于凸出于所述固定支架边缘处的凸块上；所述固定支架在垂直于板面方向的投影落入所述快门的范围之内。

可选地，所述固定支架上设置卡钩，所述卡钩与所述机芯架相互卡接固定。

可选地，所述卡钩的板面垂直于所述固定支架的板面，所述卡钩上开设通孔，所述机芯架的内壁上设置卡块，所述卡钩上的通孔与所述机芯架内壁的卡块相互卡接固定。

可选地，所述快门和所述固定支架形成的整体能够插入所述机芯架上开设的凹槽内，并与所述机芯架的上表面齐平。

可选地，所述机芯架的内壁上向外凹陷设置让位槽。

本发明还提供一种红外热成像仪，包括上述任一项所述的探测器固定装置。

本发明提供一种探测器固定装置，固定支架可与探测器相接触，固定支架与相应的探测器形状相匹配，用于压接固定探测器；快门和固定支架的板面上分别开设用于暴露探测器成像部分的开孔，以使探测器感应成像；快门与固定支架相对固定为一体，快门和固定支架形成的整体与机芯架固定连接；在装配时，先将快门与固定支架相对固定，形成一个整体，再将两者形成的整体与机芯架相固定，与机芯架固定的同时可将探测器相对压合固定，同时完成快门结构的安装，一步到位，提高了装配效率；快门与固定支架不再分别与机芯架相对固定，提高了集成度，有利于小型化和轻量化。固定支架与相应的探测器形状相匹配，应用于不同规格的探测器时仅需更换固定支架即可，可使用同样的快门，提高了快门的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中与探测器相关部件的爆炸结构图；

图2a为快门和固定支架相互配合的爆炸图；

图2b为快门和固定支架相互固定为一体的轴测图；

图3a为快门、固定支架、探测器、机芯架相对位置的爆炸图；

图3b为快门、固定支架、探测器、机芯架相装配的整体结构图。

图中包括：

快门1、定位柱11、热熔块12、固定支架2、定位孔21、卡钩22、探测器3、机芯架4、让位槽41。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种探测器固定装置，能够进一步实现轻量化和小型化，具有更好的通用性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的探测器固定装置进行详细的介绍说明。

本发明提供一种探测器固定装置，包括快门1和固定支架2，固定支架2可与探测器3相接触，用于压接固定探测器3，如图2a所示，为快门1和固定支架2相互配合的爆炸图，图2b为快门1和固定支架2相互固定为一体的轴测图；固定支架2与相应的探测器3形状相匹配，不同的探测器3采用相应的固定支架2；快门1和固定支架2的板面上分别开设用于暴露探测器3成像部分的开孔，成像部分位于探测器3的中心位置，快门1中心的开孔需大于各种规格的探测器3。

快门1与固定支架2相对固定为一体，两者相互固定为一个整体后再与机芯架4固定连接，快门1与固定支架2不再与机芯架4分别固定，因而不需要设置两套固定结构，使装置整体的结构更加紧凑，有利于提高其轻量化和小型化。

快门1与固定支架2相对固定为一体，再将两者形成的整体与机芯架4相固定，与机芯架4固定的同时可将探测器3相对压合固定，同时完成快门结构的安装，一步到位，提高了装配效率。

不同的探测器3与不同的固定支架2相固定连接，但不同的探测器3可采用相同的快门结构，应用于不同规格的探测器3时，仅需更换固定支架即可，可使用同样的快门1，提高了快门1的通用性。

快门1为校正部件，快门1的板面上滑动设置叶片，叶片滑出可覆盖在其中心的开孔上，以遮挡探测器3的成像部分；叶片通常采用铝合金等材料制成，在成像之前，先由驱动器使叶片伸出遮挡开孔，叶片的温度均匀一致，可对探测器起到校正作用；校正完成后再进行热成像。

在上述方案的基础上，本发明中快门1与固定支架2通过热熔、胶粘或超声固定，快门1与固定支架2之间不设置机构连接结构，仅需将两者板面相互贴合即可，能够减小占用的空间，提高紧凑度。当然，本发明并不排除快门1与固定支架2相互卡接可采用螺钉连接固定的结构，这些具体的设置形式也应包含在本发明的保护范围之内。

优选地，本发明在快门1与固定支架2相贴合一侧的板面上凸出设置定位柱11和热熔块12，固定支架2上对应开设定位孔21，定位柱11和定位孔21相对插接定位，以保证快门1与固定支架2对位准确；两者通过定位柱11和热熔块12定位贴合后，通过热熔块12相对固定，热熔块12可与固定支架2相接触，接触后对两者加热使热熔块12熔化以实现固定。热熔块12也可替换为胶条或胶液，只要能够实现粘接固定的形式均可。

更进一步，本发明中的定位柱11围绕快门1上的开孔呈周向均匀分布，相应地定位孔21也围绕固定支架2上的开孔呈周向均匀分布，相互对应，以保证四周均得到均匀的定位；热熔块12围绕定位柱11周向分布，一个定位柱11的周边布置多个热熔块12，以实现均匀的固定效果；热熔块12的高度应低于定位柱11，保证定位柱11的定位作用。

如图2a所示，定位孔21设置于固定支架2边缘处，在固定支架2边缘处设置向四周凸出的凸块，定位孔21设置于凸出于固定支架2边缘处的凸块上；固定支架2在垂直于板面方向的投影落入快门1的范围之内，固定支架2的厚度较小，快门1的厚度较大，固定支架2的面积小于快门1，保证两者相对固定时一体性更强。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明中固定支架2上设置卡钩22，卡钩22与机芯架4相互卡接固定。通过卡钩22实现相对固定，不需要使用螺栓连接，更加方便与机芯架4固定连接。

具体地，卡钩22至少应设置两块，分别位于固定支架2相对的两侧边处，卡钩22呈薄板状，其板面垂直于固定支架2的板面，卡钩22上开设通孔，机芯架4的内壁上设置卡块，卡钩22上的通孔与机芯架4内壁的卡块相互卡接固定。当卡钩22伸入机芯架4时，卡钩22发生弹性变形，使卡块卡到卡钩22上的通孔中。

如图3a所示，为快门1、固定支架2、探测器3、机芯架4相对位置的爆炸图，图3b为快门1、固定支架2、探测器3、机芯架4相装配的整体结构图；快门1和固定支架2形成的整体能够插入机芯架4上开设的凹槽内，并与机芯架4的上表面齐平，外表面更加平整，一体性更强。

如图3b所示，在机芯架4的内壁上向外凹陷设置让位槽41，让位槽41至少设置在机芯架4相对的两侧内壁处，以便于取出快门1和固定支架2；取出时，从图3b所示的底部使卡钩22变形，与机芯架4内壁上的卡块分离，同时从让位槽41处伸入卡爪，取出快门1和固定支架2。

本发明还提供一种红外热成像仪，上述的探测器固定装置，该红外热成像仪体积更小、重量更轻。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。