一种喷嘴检测心轴回位装置的制作方法

本发明属于仪器仪表辅助设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种喷嘴检测心轴回位装置。

背景技术：

气动量仪是近年来在机械制造工业中出现的新型检测仪器，其将长度信号转化为气流信号，使用比较测量法对待测量工件的尺寸进行测量。

气动量仪通常包括气源供给部、主机部和测量头，其中，气源供给部能够供给压缩气体并与主机连接，该压缩气体能够经由该主机从该测量头的气路喷出，该主机具有显示部，该显示部能够显示对工件进行测量的结果，以测量工件的尺寸是否在设计的公差范围内，从而判断工件是否合格。

气动量仪在不同检测环境下要与不同的喷嘴检测心轴搭配，可以实现多种参数的测量。在检测过程中通过对待测工件的旋转得到多个周期内相同位置的测量数据，由于待测工件大多是高精度和高标准元器件，所以夹紧力设置较小。这样就会在旋转过程中产生微小的离心力，导致测量数据偏差。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种喷嘴检测心轴回位装置，致力于解决前述背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种喷嘴检测心轴回位装置，包括基座平台和检测平台，所述检测平台垂直位于基座平台下，所述检测平台用于放置待检测工件，所述基座平台和检测平台之间设有回位结构、回转结构和喷嘴检测心轴，所述回位结构与喷嘴检测心轴连接，并且用于喷嘴检测心轴垂直检测平台向下运动，所述回转结构与喷嘴检测心轴连接，并且用于喷嘴检测心轴平行与检测平台做周向运动。

优选的，所述回位结构包括支撑台、连杆结构和弹簧，所述支撑台下端面与弹簧固定连接，所述连杆结构包括连杆一、滑道和连杆二，所述连杆一一端和连杆二铰接，且铰接处与滑道滑动连接，所述连杆一另一端与检测平台铰接，所述连杆二与支撑台的边缘处铰接。

优选的，所述回转结构包括上气管和下气管，所述上气管与喷嘴检测心轴内部相通连接，上气管用于输送气流到喷嘴检测心轴，所述上气管和下气管之间设有滚珠，上气管可以相对于下气管做回转运动。

优选的，所述上气管下表面设有凸起部，凸起部伸入所述下气管内且相通连接。

优选的，所述喷嘴检测心轴包括心轴本体，所述心轴本体内设有主气道和支气道，所述支气道用于喷射气体作用与待测工件的需要检测的位置。

优选的，所述回位结构和回转结构之间设有轴承，且所述轴承为滚子推力轴承。

采用以上技术方案的有益效果是：

通过喷嘴检测心轴的旋转机构摒弃传统的通过旋转待测工件的方式检测，在检测过程中没有产生对工件的夹紧力，检测精度会大大提高。通过喷嘴检测心轴的回位机构可以通过机械结构达到喷嘴检测心轴只沿z轴移动，减少了对工件的内表面的刮伤，提高了工件的成品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本具体实施方式的正视图；

图2是本具体实施方式的回位结构轮的局部详图；

图3是本具体实施方式的回转结构的局部详图；

图4是本具体实施方式的喷嘴检测心轴的局部详图；

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-4所示，一种喷嘴检测心轴回位装置，包括基座平台1和检测平台2，所述检测平台2垂直位于基座平台1下，所述检测平台2用于放置待检测工件，所述基座平台1和检测平台2之间设有回位结构3、回转结构4和喷嘴检测心轴5，所述回位结构3与喷嘴检测心轴5连接，并且用于喷嘴检测心轴5垂直检测平台2向下运动，所述回转结构4与喷嘴检测心轴5连接，并且用于喷嘴检测心轴5平行与检测平台2做周向运动。

所述回位结构3包括支撑台30、连杆结构31和弹簧32，所述支撑台30下端面与弹簧32固定连接，所述连杆结构31包括连杆一311、滑道312和连杆二313，所述连杆一311一端和连杆二313铰接，且铰接处与滑道312滑动连接，所述连杆一311另一端与检测平台2铰接，所述连杆二313与支撑台30的边缘处铰接。

所述回转结构4包括上气管40和下气管41，所述上气管40与喷嘴检测心轴5内部相通连接，上气管40用于输送气流到喷嘴检测心轴5，所述上气管40和下气管41之间设有滚珠42，上气管40可以相对于下气管41做回转运动。

所述上气管40下表面设有凸起部400，凸起部400伸入所述下气管41内且相通连接。

所述喷嘴检测心轴5包括心轴本体50，所述心轴本体50内设有主气道51和支气道52，所述支气道52用于喷射气体作用与待测工件的需要检测的位置。

所述回位结构3和回转结构4之间设有轴承300，且所述轴承300为滚子推力轴承。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

一种喷嘴检测心轴回位装置，包括基座平台1和检测平台2，所述检测平台2垂直位于基座平台1下，所述检测平台2用于放置待检测工件，所述基座平台1和检测平台2之间设有回位结构3、回转结构4和喷嘴检测心轴5，所述回位结构3与喷嘴检测心轴5连接，并且用于喷嘴检测心轴5垂直检测平台2向下运动，所述回转结构4与喷嘴检测心轴5连接，并且用于喷嘴检测心轴5平行与检测平台2做周向运动。

通过喷嘴检测心轴的旋转机构，回位结构3与喷嘴检测心轴5连接摒弃传统的通过旋转待测工件的方式检测，在检测过程中没有产生对工件的夹紧力，检测精度会大大提高。通过喷嘴检测心轴的回位机构，回位结构3与喷嘴检测心轴5连接可以通过机械结构达到喷嘴检测心轴只沿z轴移动，减少了对工件的内表面的刮伤，提高了工件的成品率。

所述回位结构3包括支撑台30、连杆结构31和弹簧32，所述支撑台30下端面与弹簧32固定连接，所述连杆结构31包括连杆一311、滑道312和连杆二313，所述连杆一311一端和连杆二313铰接，且铰接处与滑道312滑动连接，所述连杆一311另一端与检测平台2铰接，所述连杆二313与支撑台30的边缘处铰接，拉动两根连杆二313相向运动，使得连杆一311在滑道312内随着连杆二313运动，机械连杆的有效性可以增加装置的使用寿命。

所述支撑台30下端面与弹簧32固定连接，所述连杆结构31包括连杆一311、滑道312和连杆二313，所述连杆一311一端和连杆二313铰接，且铰接处与滑道312滑动连接，所述连杆一311另一端与检测平台2铰接，所述连杆二313与支撑台30的边缘处铰接，通过两连杆的结构可以使得装置对喷嘴检测心轴的行程更有效的把控。

所述回转结构4包括上气管40和下气管41，所述上气管40与喷嘴检测心轴5内部相通连接，上气管40用于输送气流到喷嘴检测心轴5，所述上气管40和下气管41之间设有滚珠42，上气管40可以相对于下气管41做回转运动，通过气管的上下连接，不仅保证了气体运输的流畅性，而且使得机械衔接的波动幅度比较小。

上气管40用于输送气流到喷嘴检测心轴5，所述上气管40和下气管41之间设有滚珠42，上气管40可以相对于下气管41做回转运动，所述上气管40下表面设有凸起部400，凸起部400伸入所述下气管41内且相通连接，使得气管线路衔接更加平稳。

所述上气管40和下气管41之间设有滚珠42，上气管40可以相对于下气管41做回转运动，所述上气管40下表面设有凸起部400，凸起部400伸入所述下气管41内且相通连接，所述喷嘴检测心轴5包括心轴本体50，这样气体在管内的流量不会发生变化。

所述喷嘴检测心轴5包括心轴本体50，所述心轴本体50内设有主气道51和支气道52，所述支气道52用于喷射气体作用与待测工件的需要检测的位置。

所述回位结构3和回转结构4之间设有轴承300，且所述轴承300为滚子推力轴承，滚子推力轴承在旋转时更加的平稳与安全。

基座平台1和检测平台2，所述检测平台2垂直位于基座平台1下，所述检测平台2用于放置待检测工件，所述基座平台1和检测平台2之间设有回位结构3、回转结构4和喷嘴检测心轴5，所述回位结构3与喷嘴检测心轴5连接，并且用于喷嘴检测心轴5垂直检测平台2向下运动，所述回转结构4与喷嘴检测心轴5连接，并且用于喷嘴检测心轴5平行与检测平台2做周向运动，检测精度会大大提高且提高了工件的成品率。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。