一种多通道分流式空气颗粒物切割器及其使用方法与流程

本发明涉及空气质量检测技术领域，具体是一种多通道分流式空气颗粒物切割器及其使用方法。

背景技术：

随着我国工业化进程的加快和国民经济的高速发展，大气颗粒物对大气环境的影响越来越大，对它的监测、分析和研究是当前环境保护工作的重点。在环境监测领域中，针对不同的研究对象，空气颗粒物的监测范围主要包括总悬浮颗粒物tsp、可吸入颗粒物pm10和细颗粒物pm2.5。为分析不同颗粒物的组成成分，需要对同一时段、同一地点环境空气中的颗粒物进行平行采样。采用多台采样器实现平行采样会增加工作成本，而且多个采样器的性能差异会影响后续颗粒物分析结果的准确性，更显而易见的是同时操作多台采样器进行颗粒物采样也是极不方便的。使用空气颗粒物切割器进行空气颗粒物的采集，是目前一种通行的空气质量检测方法。空气颗粒物切割器一般包括大颗粒筛分部、小微颗粒筛分部和微颗粒采集部等，可使用较小的空气流量收集大气中的pm10、pm2.5等不同粒径范围的颗粒物，从而对空气质量进行比较准确的分析和检测。

综上所述，设计出一种可平行采样同时可对平行采样的空气中的颗粒物进行平行收集并对收集的固体颗粒物进行比对的多通道分流式空气颗粒物切割器很是必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多通道分流式空气颗粒物切割器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多通道分流式空气颗粒物切割器，包括采样分流器组件、第一空气颗粒物切割器组件和第二空气颗粒物切割器组件，所述第一空气颗粒物切割器组件和第二空气颗粒物切割器组件与采样分流器组件连通；所述采样分流器组件包括滤网、采集罩、采集管、气泵、分流腔、分流块、分流口和分流管，所述滤网固定连接在采集罩左端口，滤网用于过滤掉空气中较大的固体颗粒，所述采集罩右端口连通采集管，所述采集管连接在气泵的输入端上，所述气泵的输出端通过采集管与分流腔连通，所述分流腔内部设置分流块，分流腔右侧设置有多个分流口，每个分流口上均设置分流管。

作为本发明进一步的方案：所述分流管上设置第一空气颗粒物切割器组件和第二空气颗粒物切割器组件，第一空气颗粒物切割器组件和第二空气颗粒物切割器组件互不连通。

作为本发明进一步的方案：所述第一空气颗粒物切割器组件包括壳体、第一冲击板、第一冲击孔、第一补集板、第一集水沟槽、集液管、集液瓶、第二冲击板、第二冲击孔、第二补集板、第二集水沟槽、滤膜、滤膜夹和排出口。

作为本发明进一步的方案：所述第一冲击板、第一补集板、第二冲击板、第二补集板和滤膜夹依次从左至右设置在壳体内部，第一冲击板、第一补集板、第二冲击板、第二补集板和滤膜夹的边缘位置均与壳体内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一补集板和第二补集板内部分别设置第一集水沟槽和第二集水沟槽，所述第一集水沟槽和第二集水沟槽上均设置集液管，所述集液管与集液瓶连通，集液管用于将第一集水沟槽和第二集水沟槽内部的水输送至集液瓶中，所述集液瓶固定安装在壳体外表面。

作为本发明进一步的方案：所述第一冲击板上设置用于筛除大于pm10空气颗粒的第一冲击孔，所述第二冲击板上设置用于筛除pm2.5-pm10空气颗粒的第二冲击孔，所述滤膜夹上设置用于筛除小于pm2.5空气颗粒的滤膜。

作为本发明进一步的方案：所述壳体左侧与分流管连通，壳体右侧设置排出口。

作为本发明进一步的方案：所述第二空气颗粒物切割器组件与第一空气颗粒物切割器组件结构相同。

所述多通道分流式空气颗粒物切割器的使用方法为：

1)将采样分流器组件与第一空气颗粒物切割器组件和第二空气颗粒物切割器组件通过分流管连通起来；

2)打开气泵，调节气泵功率，使得空气以0.3m/s的速率进入分流腔；

3)让空气进入第一空气颗粒物切割器组件和第二空气颗粒物切割器组件，使得空气依次经过第一冲击板、第一补集板、第二冲击板、第二补集板和滤膜最后从排出口排出；完成对空气颗粒物的分级切割。

一种包括上述所述的多通道分流式空气颗粒物切割器的空气颗粒物采样系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种多通道分流式空气颗粒物切割器及其操作方法，包括采样分流器组件、第一空气颗粒物切割器组件和第二空气颗粒物切割器组件，所述第一空气颗粒物切割器组件和第二空气颗粒物切割器组件与采样分流器组件连通，第二空气颗粒物切割器组件与第一空气颗粒物切割器组件结构相同；所述的多通道分流式空气颗粒物切割器能够对空气进行平行采样，同时可以对空气中的固体颗粒物进行平行收集，再者，可对收集结果进行平行比对，结构简单；所述的操作方法过程简单，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中采样分流器组件的结构示意图。

图3为本发明中第一空气颗粒物切割器组件的结构示意图。

图中：1-采样分流器组件、101-滤网、102-采集罩、103-采集管、104-气泵、105-分流腔、106-分流块、107-分流口、108-分流管、2-第一空气颗粒物切割器组件、201-壳体、202-第一冲击板、203-第一冲击孔、204-第一补集板、205-第一集水沟槽、206-集液管、207-集液瓶、208-第二冲击板、209-第二冲击孔、210-第二补集板、211-第二集水沟槽、212-滤膜、213-滤膜夹、214-排出口、3-第二空气颗粒物切割器组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种多通道分流式空气颗粒物切割器，包括采样分流器组件1、第一空气颗粒物切割器组件2和第二空气颗粒物切割器组件3，所述第一空气颗粒物切割器组件2和第二空气颗粒物切割器组件3与采样分流器组件1连通；所述采样分流器组件1包括滤网101、采集罩102、采集管103、气泵104、分流腔105、分流块106、分流口107和分流管108，所述滤网101固定连接在采集罩102左端口，滤网101用于过滤掉空气中大的固体颗粒，所述采集罩102右端口连通采集管103，所述采集管103连接在气泵104的输入端上，所述气泵104的输出端通过采集管103与分流腔105连通，所述分流腔105内部设置分流块106，分流腔105右侧设置有多个分流口107，每个分流口107上均设置分流管108。

本发明实施例中，所述分流管108上设置第一空气颗粒物切割器组件2和第二空气颗粒物切割器组件3，第一空气颗粒物切割器组件2和第二空气颗粒物切割器组件3互不连通。

本发明实施例中，所述第一空气颗粒物切割器组件2包括壳体201、第一冲击板202、第一冲击孔203、第一补集板204、第一集水沟槽205、集液管206、集液瓶207、第二冲击板208、第二冲击孔209、第二补集板210、第二集水沟槽211、滤膜212、滤膜夹213和排出口214。

本发明实施例中，所述第一冲击板202、第一补集板204、第二冲击板208、第二补集板210和滤膜夹213依次从左至右设置在壳体201内部，第一冲击板202、第一补集板204、第二冲击板208、第二补集板210和滤膜夹213的边缘位置均与壳体201内壁固定连接。

本发明实施例中，所述第一补集板204和第二补集板210内部分别设置第一集水沟槽205和第二集水沟槽211，所述第一集水沟槽205和第二集水沟槽211上均设置集液管206，所述集液管206与集液瓶207连通，集液管206用于将第一集水沟槽205和第二集水沟槽211内部的水输送至集液瓶207中，所述集液瓶207固定安装在壳体201外表面。

本发明实施例中，所述第一冲击板202上设置用于筛除大于pm10空气颗粒的第一冲击孔203，所述第二冲击板208上设置用于筛除pm2.5-pm10空气颗粒的第二冲击孔209，所述滤膜夹213上设置用于筛除小于pm2.5空气颗粒的滤膜212。

本发明实施例中，所述壳体201左侧与分流管108连通，壳体201右侧设置排出口214。

本发明实施例中，所述第二空气颗粒物切割器组件3与第一空气颗粒物切割器组件2结构相同。

实施例二

本发明实施例中，提供一种多通道分流式空气颗粒物切割器的使用方法，所述多通道分流式空气颗粒物切割器的结构与实施例一相同，所述使用方法为：

1)将采样分流器组件1与第一空气颗粒物切割器组件2和第二空气颗粒物切割器组件3通过分流管108连通起来；

2)打开气泵104，调节气泵104功率，使得空气以0.3m/s的速率进入分流腔105；

3)让空气进入第一空气颗粒物切割器组件2和第二空气颗粒物切割器组件3，使得空气依次经过第一冲击板202、第一补集板204、第二冲击板208、第二补集板210和滤212，最后从排出口214排出；完成对空气颗粒物的分级切割。

实施例三

本发明实施例中，提供一种包括多通道分流式空气颗粒物切割器的空气颗粒物采样系统，所述多通道分流式空气颗粒物切割器的结构与实施例一相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。