射线管的功率检测方法、射线机的功率检测方法及装置与流程

本发明涉及射线机技术领域，具体涉及射线管的功率检测方法、射线机的功率检测方法及装置。

背景技术：

射线检测在医院患者诊断、工业无损检测、车站安检等领域都有着重要的应用。其中，射线机的核心部件为高压发生器以及射线管。

具体地，高压发生器是产生交流高压的器件，用于根据工作需要，向射线管提供阴极加速所需要的直流高压和产生电子的灯丝电流。射线管为高真空的阴极射线二极管，具有阳极和阴极，在阴极上设置有灯丝。在射线管的工作过程中，通过高压发生器向阴极灯丝加电流，经过灯丝驱动电路(即灯丝变压器)使得灯丝加热并产生自由电子，再向阴极和阳极加高电压。由于阴阳两极的电势差陡增，在高压强电场驱动下，阴极灯丝上处于活跃状态的自由电子束将向阳极钨靶撞击并发生能量转换，一部分电能被转换成射线由窗口发射。其中，供给阴极灯丝的电流称之为灯丝电流，阴阳两极之间的电压称为管电压，而灯丝加热产生的电子在阴阳两极高压电场作用下向阳极高速运动而形成的电流称为管电流(也可称之为ma)。

为保证射线机的使用寿命，对于其核心部件(高压发生器以及射线管)而言，都需在各自部件参数允许的范围内工作。无论是高压发生器还是射线管，都有其自身的设计使用功率范围。一般地，通常在射线机待机时，通过限制输入参数，例如管电压、管电流以及灯丝电流或管电压以及管电流，对射线机进行工作功率的限制；即，在参数的初始设置时，就限定了上述参数的最大输入值(也可以理解为限定了核心部件的最大功率)。

然而，由于射线管是在高压强电场驱动下工作的，且随着曝光次数的增加，射线管中的各部件会产生一定程度的老化等等问题，通过待机时输入的参数限制难以保证射线管在工作过程中的功率在部件参数的允许范围内，容易影响射线管的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种射线管的功率检测方法、射线机的功率检测方法及装置，以解决现有射线管的功率检测方法所导致的射线管的使用寿命低的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种射线管的功率检测方法，包括：

获取实时管电压以及实时管电流；

利用所述实时管电压以及所述实时管电流，计算实时功率；

基于预设功率曲线，计算实时功率保护值；其中，所述预设功率曲线为所述射线管的功率保护值与时间的关系曲线；

判断所述实时功率与所述实时功率保护值的大小关系，检测所述实时功率是否超限。

本发明实施例提供的射线管的功率检测方法，通过计算出射线管的实时功率保护值，并利用计算得到的实时功率与实时功率保护值进行比较，检测实时功率是否超限，能够起到瞬时功率保护的作用，从而实现动态功率保护，防止长时间过载导致的射线管损坏或寿命减小，进而提高了射线管的使用寿命。

结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，采用如下公式计算实时功率：

ptube(t)＝kv(t)×ma(t)；

式中，ptube(t)为所述实时功率；kv(t)为所述实时管电压；ma(t)为所述实时管电流。

结合第一方面，在第一方面第二实施方式中，所述基于预设功率曲线，计算实时功率保护值，包括：

获取实时的采样时间；

基于所述实时的采样时间，对所述预设功率曲线进行拟合计算，以得到所述实时功率保护值。

本发明实施例提供的射线管的功率检测方法，通过实时的采样时间而非实时地对预设功率曲线进行拟合计算，在实现得到实时功率保护值的前提下，能够减小计算量，提高了射线管功率检测的效率。

结合第一方面，或第一方面任一实施方式，在第一方面第三实施方式中，所述判断所述实时功率与所述实时功率保护值的大小关系，检测所述实时功率是否超限，包括：

当所述实时功率大于或等于所述实时功率保护值时，检测所述实时功率超限。

本发明实施例提供的射线管的功率检测方法，通过实时采样计算射线管的功率保护值，实时计算射线管的功率，实现射线管的动态功率保护，防止长时间的超载(即，实时功率超限)导致的射线管损坏或寿命减少。

根据第二方面，本发明实施例还提供了一种射线机的功率检测方法，包括：

获取实时管电压以及实时管电流；

利用所述实时管电压以及所述实时管电流，计算实时功率；

基于预设功率曲线，计算实时功率保护值；其中，所述预设功率曲线为所述射线管的功率保护值与时间的关系曲线；

获取高压发生器的功率保护值；

判断所述实时功率与所述实时功率保护值或所述高压发生器的功率保护值的大小关系，检测所述实时功率是否超限。

本发明提供的射线机的功率检测方法，由于射线机的核心部件包括高压发生器以及射线管，通过实时功率分别与射线管的实时功率保护值或高压发生器的功率保护值的大小进行比较，即可检测实时功率是否超限；该方法不仅能够实现高压发生器在工作过程中的动态功率保护，起到瞬时功率保护作用，防止高压发生器输出功率不稳定带来的患者辐射剂量过大，或者瞬时功率过大损坏器件；还能够实现射线管在工作过程中的动态功率保护，进而能够提高射线机的使用寿命。

结合第二方面，在第二方面第一实施方式中，判断所述实时功率与所述实时功率保护值或所述高压发生器的功率保护值的大小关系，检测所述实时功率是否超限，包括：

当所述实时功率大于或等于所述实时功率保护值时，检测所述实时功率超限；

或，

当所述实时功率大于或等于所述高压发生器的功率保护值时，检测所述实时功率超限。

本发明实施例提供的射线机的功率检测方法，通过直接比较实时功率与实时功率保护值，以及实时功率与高压发生器的功率保护值的大小关系，检测实时功率是否超限，在对实时功率进行动态检测的前提下，提高了检测效率。

根据第三方面，本发明实施例还提供了一种射线管的功率检测装置，包括：

第一获取模块，用于获取实时管电压以及实时管电流；

第一计算模块，用于利用所述实时管电压以及所述实时管电流，计算实时功率；

第二计算模块，用于基于预设功率曲线，计算实时功率保护值；其中，所述预设功率曲线为所述射线管的功率保护值与时间的关系曲线；

第一检测模块，用于判断所述实时功率与所述实时功率保护值的大小关系，检测所述实时功率是否超限。

本发明实施例提供的射线管的功率检测装置，通过计算出射线管的实时功率保护值，并利用计算得到的实时功率与实时功率保护值进行比较，检测实时功率是否超限，能够起到瞬时功率保护的作用，从而实现动态功率保护，防止长时间过载导致的射线管损坏或寿命减小，进而提高了射线管的使用寿命。

根据第四方面，本发明实施例还提供了一种射线机的功率检测装置，包括：

第二获取模块，用于获取实时管电压以及实时管电流；

第四计算模块，用于利用所述实时管电压以及所述实时管电流，计算实时功率；

第五计算模块，用于基于预设功率曲线，计算实时功率保护值；其中，所述预设功率曲线为所述射线管的功率保护值与时间的关系曲线；

第三获取模块，用于获取高压发生器的功率保护值；

第二检测模块，用于判断所述实时功率与所述实时功率保护值或所述高压发生器的功率保护值的大小关系，检测所述实时功率是否超限。

本发明提供的射线机的功率检测装置，由于射线机的核心部件包括高压发生器以及射线管，通过实时功率分别与射线管的实时功率保护值或高压发生器的功率保护值的大小进行比较，即可检测实时功率是否超限；该方法不仅能够实现高压发生器在工作过程中的动态功率保护，起到瞬时功率保护作用，防止高压发生器输出功率不稳定带来的患者辐射剂量过大，或者瞬时功率过大损坏器件；还能够实现射线管在工作过程中的动态功率保护，进而能够提高射线机的使用寿命。

根据第五方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：

存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行本发明第一方面，或第一方面任一实施方式中所述的射线管的功率检测方法，或，执行本发明第二方面，或第二方面任一实施方式中所述的射线机的功率检测方法。

根据第六方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行本发明第一方面，或第一方面任一实施方式中所述的射线管的功率检测方法，或，执行本发明第二方面，或第二方面任一实施方式中所述的射线机的功率检测方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的射线管的功率检测方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的射线管的功率保护值与时间的关系曲线；

图3是根据本发明实施例的射线管的功率检测方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的射线机的功率检测方法的流程图；

图5是根据本发明实施例的高压发生器的功率保护值与时间的关系曲线；

图6是根据本发明实施例的射线机的功率检测方法的流程图；

图7是根据本发明实施例的射线管的功率检测装置的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的射线机的功率检测装置的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的电子设备的硬件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明检测的范围。

需要说明的是，射线机包括高压发生器以及射线管。其中，高压发生器的功率保护值(即，高压发生器的最大功率)跟功率器件的选型有直接关系，功率器件确定后，高压发生器的功率保护值也随之确定，且不随工作时间变化。而射线管的功率保护值(即，射线管的最大功率值)是随工作时间变化的，因此，通过对射线管的功率检测实现对射线管的保护是本申请主要的技术点，若射线管的功率保护值设置过低，则影响射线管的正常使用，若射线管的功率保护值设置过高，则导致保护不及时，影响射线管的使用寿命。

因此，本发明实施例提供了一种动态的功率检测方法，以实现对射线管的动态保护。通过实时跟踪射线管的工作状态，即根据射线管工作t时刻，计算出该时间点射线管的实时功率保护值；还计算射线管的实时功率，利用实时功率保护值与实时功率之间的大小关系，检测出射线管的实时功率是否超限，后续可以基于检测结果，对射线管做出相应的控制措施。

根据本发明实施例，提供了一种射线管的功率检测方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

在本实施例中提供了一种射线管的功率检测方法，可用于上述的电子设备，如射线管、射线机等，图1是根据本发明实施例的射线管的功率检测方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤：

s11，获取实时管电压以及实时管电流。

在射线管的工作过程中，可以通过ad转换芯片采样计算出t时刻的管电压和管电流，即通过采样可以计算出实时管电压kv(t)以及实时管电流ma(t)；也可以通过其他方式计算出实时管电压以及实时管电流，只需保证电子设备能够获取到实时管电压以及实时管电流即可。

s12，利用实时管电压以及实时管电流，计算实时功率。

电子设备在获取到实时管电压以及实时管电流之后，在计算实时功率时，可以直接利用实时管电压乘以实时管电流，也可以在实时管电压以及实时管电流的基础上，再结合参数(例如，误差值)进行计算等等。

s13，基于预设功率曲线，计算实时功率保护值。

其中，所述预设功率曲线为射线管的功率保护值与时间的关系曲线。具体地，射线管是价格昂贵、寿命较短的消耗件，其功率保护值(即，功率最大值)是随工作时间变化。进一步地，射线管的功率保护值随着工作时间的延续而组件减小。即，工作时间越长，射线管的功率保护值越小。

例如，如图2所示，射线管对应的预设功率曲线示出了射线管的功率保护值与时间的关系。其中，横坐标为时间t，纵坐标ptube为功率保护值。

在电子设备中可以事先存储有预设功率曲线，也可以是从外界输入，也可以是通过其他方式获取的，只需保证电子设备能够获取到该预设功率曲线即可。例如，在电子设备中存储有该预设功率曲线，而该预设功率曲线在电子设备中存储时，保存的是若干离散的数据；在计算实时功率保护值时，可以每隔一定的时间进行采样，再通过插值，或拟合等方法近似得到某一时刻射线管的功率保护值。

需要说明的是，采样的时间间隔可以根据实际情况进行具体设置，例如，可以是2ms，5ms，也可以是10μs等等。

s14，判断实时功率与实时功率保护值的大小关系，检测实时功率是否超限。

电子设备计算得到实时功率保护值，以及实时功率之后，比较两者之间的大小关系，即可检测出实时功率是否超限；例如，可以直接比较两者之间的大小，也可以在实时功率的基础上结合预设误差值之后，再与实时功率保护值进行大小比较。

本实施例提供的射线管的功率检测方法，通过计算出射线管的实时功率保护值，并利用计算得到的实时功率与实时功率保护值进行比较，检测实时功率是否超限，能够起到瞬时功率保护的作用，从而实现动态功率保护，防止长时间过载导致的射线管损坏或寿命减小，进而提高了射线管的使用寿命。

在本实施例中提供了一种射线管的功率检测方法，可用于上述的电子设备，如射线管、射线机等，图3是根据本发明实施例的射线管的功率检测方法的流程图，如图3所示，该流程包括如下步骤：

s21，获取实时管电压以及实时管电流。详细请参见图1所示实施例的s11，在此不再赘述。

s22，利用实时管电压以及实时管电流，计算实时功率。

具体地，可以采用如下公式计算实时功率：

ptube(t)＝kv(t)×ma(t)；

式中，ptube(t)为所述实时功率；kv(t)为所述实时管电压；ma(t)为所述实时管电流。

s23，基于预设功率曲线，计算实时功率保护值。

其中，所述预设功率曲线为射线管的功率保护值与时间的关系曲线。该预设功率曲线事先存储在电子设备中，电子设备通过提取该预设功率曲线，即可计算出实时功率保护值。

具体地，包括：

s231，获取实时的采样时间。

电子设备获取预先设置的采样时间，以便于后续基于该采样时间进行采样。具体设置的采样时间可以根据实际情况进行具体设置，在此不做具体限制。

s232，基于实时的采样时间，对预设功率曲线进行拟合计算，以得到实时功率保护值。

电子设备基于实时的采样时间提取预设功率曲线中对应的功率保护值，再结合拟合(例如：线性拟合、多项式拟合、对数拟合、有理函数拟合等)计算出实时功率保护值。

通过实时的采样时间而非实时地对预设功率曲线进行拟合计算，在实现得到实时功率保护值的前提下，能够减小计算量，提高了射线管功率检测的效率。

s24，判断实时功率与实时功率保护值的大小关系，检测实时功率是否超限。

电子设备通过直接比较实时功率与实时功率保护值之间的大小关系，从而检测实时功率是否超限。具体地，当实时功率大于或等于实时功率保护值时，检测实时功率超限。

在电子设备检测出射线管的实时功率超限时，可以控制射线管停机，以避免实时功率过大所导致的射线管的损坏。

可选地，当实时功率小于实时功率保护值时，可以确定实时功率不超限。

与图1所示实施例相比，本实施例提供的射线管的功率检测方法，通过实时采样计算射线管的功率保护值，实时计算射线管的功率，实现射线管的动态功率保护，防止长时间的超载(即，实时功率超限)导致的射线管损坏或寿命减少。

在本实施例中提供了一种射线机的功率检测方法，可用于上述的电子设备，如射线机等，图4是根据本发明实施例的射线机的功率检测方法的流程图，如图4所示，该流程包括如下步骤：

s31，获取实时管电压以及实时管电流。详细请参见图1所示实施例的s11，在此不再赘述。

s32，利用实时管电压以及实时管电流，计算实时功率。详细请参见图1所示实施例的s12，在此不再赘述。

s33，基于预设功率曲线，计算实时功率保护值。

其中，所述预设功率曲线为射线管的功率保护值与时间的关系曲线。

详细请参见图1所示实施例的s13，在此不再赘述。

s34，获取高压发生器的功率保护值。

其中，高压发生器的功率保护值(即，最大功率值)跟功率器件的选型有直接关系，功率器件确定后，高压发生器的功率保护值也随之确定，即高压发生器的功率保护值不随工作时间变化。例如，高压发生器的功率保护值与时间之间的关系，如图5所示。其中，横坐标为时间t，纵坐标phv为高压发生器的功率保护值。此外，该高压发生器的功率保护值在射线机出厂时即以确定，可以事先存储在电子设备中，也可以是实时从外界获取的。

s35，判断实时功率与实时功率保护值或高压发生器的功率保护值的大小关系，检测实时功率是否超限。

由于射线机的核心部件包括高压发生器以及射线管，因此，在检测实时功率是否超限时，通过判断射线管的实时功率与射线管的实时功率保护值，以及射线管的实时功率与高压发生器的功率保护值之间的大小关系。

例如，可以是直接比较大小，也可以在计算出的实时功率，或功率保护值(包括高压发生器的功率保护值，或射线管的功率保护值)的基础上结合预设误差值进行比较。只需保证在进行实时功率是否超限的检测时，不仅需要判断实时功率是否超出射线管的实时功率保护值，也需要判断实时功率是否超出高压发生器的功率保护值即可。

本实施例提供的射线机的功率检测方法，由于射线机的核心部件包括高压发生器以及射线管，通过实时功率分别与射线管的实时功率保护值或高压发生器的功率保护值的大小进行比较，即可检测实时功率是否超限；该方法不仅能够实现高压发生器在工作过程中的动态功率保护，起到瞬时功率保护作用，防止高压发生器输出功率不稳定带来的患者辐射剂量过大，或者瞬时功率过大损坏器件；还能够实现射线管在工作过程中的动态功率保护，进而能够提高射线机的使用寿命。

在本实施例中提供了一种射线机的功率检测方法，可用于上述的电子设备，如射线机等，图6是根据本发明实施例的射线机的功率检测方法的流程图，如图6所示，该流程包括如下步骤：

s41，获取实时管电压以及实时管电流。详细请参见图4所示实施例的s31，在此不再赘述。

s42，利用实时管电压以及实时管电流，计算实时功率。

具体地，可以采用如下公式计算实时功率：

ptube(t)＝kv(t)×ma(t)；

式中，ptube(t)为所述实时功率；kv(t)为所述实时管电压；ma(t)为所述实时管电流。

s43，基于预设功率曲线，计算实时功率保护值。

其中，所述预设功率曲线为射线管的功率保护值与时间的关系曲线。详细请参见图4所示实施例的s33，在此不再赘述。

s44，获取高压发生器的功率保护值。

其中，高压发生器的功率保护值事先已经存储在电子设备中，可以提高功率检测的效率。

s45，判断实时功率与实时功率保护值或高压发生器的功率保护值的大小关系，检测实时功率是否超限。

具体地，当实时功率大于或等于实时功率保护值时，检测实时功率超限；或，当实时功率大于或等于高压发生器的功率保护值时，检测实时功率超限。

即，可以采用如下公式表示：

phv(t)≤kv(t)×ma(t)(1)；

ptube(t)≤ptube(t)(2)；

其中，phv(t)为高压发生器的功率保护值；ptube(t)为实时功率值；ptube(t)为实时功率保护值。当上述公式(1)以及公式(2)中任一个成立时，即可检测出实时功率值超限，后续可以对射线机进行停机检查。

与图4所示实施例相比，本实施例提供的射线机的功率检测方法，通过直接比较实时功率与实时功率保护值，以及实时功率与高压发生器的功率保护值的大小关系，检测实时功率是否超限，在对实时功率进行动态检测的前提下，提高了检测效率。

在本实施例中还提供了一种射线管的功率检测装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

本实施例提供一种射线管的功率检测装置，如图7所示，包括：

第一获取模块51，用于获取实时管电压以及实时管电流。

第一计算模块52，用于利用实时管电压以及实时管电流，计算实时功率

第二计算模块53，用于基于预设功率曲线，计算实时功率保护值；其中，所述预设功率曲线为所述射线管的功率保护值与时间的关系曲线。。

第一检测模块54，用于判断实时功率与实时功率保护值的大小关系，检测实时功率是否超限。

本实施例提供的射线管的功率检测装置，通过计算出射线管的实时功率保护值，并利用计算得到的实时功率与实时功率保护值进行比较，检测实时功率是否超限，能够起到瞬时功率保护的作用，从而实现动态功率保护，防止长时间过载导致的射线管损坏或寿命减小，进而提高了射线管的使用寿命。

本实施例中的射线管的功率检测装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指asic电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。

上述各个模块的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。

在本实施例中还提供了一种射线机的功率检测装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

本实施例提供一种射线机的功率检测装置，如图8所示，包括：

第二获取模块61，用于获取实时管电压以及实时管电流。

第四计算模块62，用于利用实时管电压以及实时管电流，计算实时功率。

第五计算模块63，用于基于预设功率曲线，计算实时功率保护值；其中，所述预设功率曲线为所述射线管的功率保护值与时间的关系曲线。

第三获取模块64，用于获取高压发生器的功率保护值。

第二检测模块65，用于判断实时功率与实时功率保护值或高压发生器的功率保护值的大小关系，检测实时功率是否超限。

本发明提供的射线机的功率检测装置，由于射线机的核心部件包括高压发生器以及射线管，通过实时功率分别与射线管的实时功率保护值或高压发生器的功率保护值的大小进行比较，即可检测实时功率是否超限；该方法不仅能够实现高压发生器在工作过程中的动态功率保护，起到瞬时功率保护作用，防止高压发生器输出功率不稳定带来的患者辐射剂量过大，或者瞬时功率过大损坏器件；还能够实现射线管在工作过程中的动态功率保护，进而能够提高射线机的使用寿命。

本实施例中的射线机的功率检测装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指asic电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。

上述各个模块的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。

本发明实施例还提供一种电子设备，具有上述图7所示的射线管的功率检测装置，或图8所示的射线机的功率检测装置。

请参阅图9，图9是本发明可选实施例提供的一种电子设备的结构示意图，如图9所示，该电子设备可以包括：至少一个处理器71，例如cpu(centralprocessingunit，中央处理器)，至少一个通信接口73，存储器74，至少一个通信总线72。其中，通信总线72用于实现这些组件之间的连接通信。其中，通信接口73可以包括显示屏(display)、键盘(keyboard)，可选通信接口73还可以包括标准的有线接口、无线接口。存储器74可以是高速ram存储器(randomaccessmemory，易挥发性随机存取存储器)，也可以是非不稳定的存储器(non-volatilememory)，例如至少一个磁盘存储器。存储器74可选的还可以是至少一个位于远离前述处理器71的存储装置。其中处理器71可以结合图7或图8所描述的装置，存储器74中存储应用程序，且处理器71调用存储器74中存储的程序代码，以用于执行上述任一方法步骤。

其中，通信总线72可以是外设部件互连标准(peripheralcomponentinterconnect，简称pci)总线或扩展工业标准结构(extendedindustrystandardarchitecture，简称eisa)总线等。通信总线72可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图9中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器74可以包括易失性存储器(英文：volatilememory)，例如随机存取存储器(英文：random-accessmemory，缩写：ram)；存储器也可以包括非易失性存储器(英文：non-volatilememory)，例如快闪存储器(英文：flashmemory)，硬盘(英文：harddiskdrive，缩写：hdd)或固态硬盘(英文：solid-statedrive，缩写：ssd)；存储器74还可以包括上述种类的存储器的组合。

其中，处理器71可以是中央处理器(英文：centralprocessingunit，缩写：cpu)，网络处理器(英文：networkprocessor，缩写：np)或者cpu和np的组合。

其中，处理器71还可以进一步包括硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路(英文：application-specificintegratedcircuit，缩写：asic)，可编程逻辑器件(英文：programmablelogicdevice，缩写：pld)或其组合。上述pld可以是复杂可编程逻辑器件(英文：complexprogrammablelogicdevice，缩写：cpld)，现场可编程逻辑门阵列(英文：field-programmablegatearray，缩写：fpga)，通用阵列逻辑(英文：genericarraylogic,缩写：gal)或其任意组合。

可选地，存储器74还用于存储程序指令。处理器71可以调用程序指令，实现如本申请图1和3实施例中所示的射线管的功率检测方法，或图4和6实施例中所示的射线机的功率检测方法。

本发明实施例还提供了一种非暂态计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的射线管的功率检测方法或射线机的功率检测方法。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-onlymemory，rom)、随机存储记忆体(randomaccessmemory，ram)、快闪存储器(flashmemory)、硬盘(harddiskdrive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid-statedrive，ssd)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。