一种气体检测取样器的制作方法

本发明涉及一种检测取样器，具体为一种气体检测取样器，属于检测取样器技术。

背景技术：

在过去，探测机柜火灾最好的方式是空气采样烟雾探测，这种方法使用高灵敏度的抽气式烟雾探测器及延伸的采样管路把所有机柜（通常是数十个）的空气样品汇集到探测器，由此来监测机柜内部是否有异常的烟雾产生，这种方式虽然可以探测机柜火灾，但由于所有机柜的空气样品均汇集到中心探测器，因此探测器并无法区分产生烟雾的机柜位置，这使得探测器发出警报时，现场人员必须一个一个打开机柜来查找火源，试想当警报持续进行，时间一分一秒过去的时候，现场人员面对着一排排封闭的看不到内部情况的机柜，甚至是爆炸的可能性，其面临的压力是多么的巨大，因此，则需要一种气体检测取样器来检测气体中的成分从而来判断有误危险的发生。

目前，已经出现了多种形式的气体检测取样器，但总体来说却还是不够完善，其一、现有的气体检测取样器没有设置多层滤网，导致装置在长时间的使用过后其内部会沉积大量的灰尘，导致机器的损坏且清理也极为的不便，其二、现有的气体检测取样器没有设置提拉环，导致在移动该装置时没有一个很好地发力点，从而使装置的脱落而造成不必要的损坏，其三、现有的气体检测取样装置没有设置可开合式面板，而是采用整体焊接的方式进行密封，导致装置内部的元件损坏后对内部的维修过程及其的繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气体检测取样器。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种气体检测取样器，包括气体取样口、滤网、填充层、前面板、后合板、提拉环、固定脚、紧固螺丝、取样开关、固定槽、液晶显示屏、扬声器、空气开关、固定合页和立柱；所述气体取样口位于该气体检测取样器的顶部且与该气体检测取样器的顶部面板焊接连接，所述滤网采用无缝焊接技术焊接在填充层的内壁，所述填充层通过热熔胶胶结在气体取样口的内壁并将气体取样口完全密封包裹，所述前面板位于该气体检测取样器的前侧且其通过固定合页转动连接在后合板上，所述后合板采用厚实钢板围合成的空间构成该气体检测取样器的主体结构，所述提拉环通过紧固螺丝旋拧固定在该气体检测取样器的顶部面板上其位于气体取样口的后方，所述固定脚呈对称式焊接在提拉环的左右两侧，所述取样开关贯穿该气体检测取样器的前面板并通过导线与该气体检测取样器内部的元件呈电性连接，所述固定槽为内凹式凹槽且通过热熔胶胶结在前面板上，所述液晶显示屏四周通过热熔胶胶结在固定槽内且通过导线与该气体检测取样器内部的元件呈电性连接，所述扬声器焊接在固定槽的下方，所述空气开关通过热熔胶胶结在扬声器的下方，所述固定合页的一端通过转轴转动连接在前面板的侧边，所述固定合页的另一端通过螺丝紧固在后合板上，所述立柱呈前后左右对称式焊接在该气体检测取样器的底部。

优选的，为了防止装置在长时间的使用过后其内部会沉积大量的灰尘，导致机器的损坏且清理也极为的不便，所述气体取样口为一种轻型不锈钢材料制作而成的圆台，且滤网为一层致密纳米材料制作而成的过滤网，且该滤网共设置有两侧且别焊接在气体取样口的两端。

优选的，为了防止装置内部的元件损坏后对内部的维修过程繁琐，所述前面板为一块具有高强度且抗氧化的不锈钢钢板，且其内侧通过热熔胶胶结有一层绝缘的橡胶垫。

优选的，为了保证在移动该装置时有一个很好地发力点，防止装置的脱落而造成不必要的损坏，所述提拉环整体呈内凹式，且其内凹部分通过热熔胶胶结有一层防滑的手胶。

优选的，为了使检测的结果在无法读数的时候能够通过语言播报而得出检测数据，所述扬声器具有多种语音可调式播报模式，且其蜂鸣时声音大于130分贝。

优选的，为了使面板的开合以及开合的方向更加的便捷自由，所述固定合页中间设置有一根转轴，且其为可拆卸式转杆并可进行不同方向的组装。

本发明的有益效果是：该气体检测取样器设计合理，气体取样口为一种轻型不锈钢材料制作而成的圆台，且滤网为一层致密纳米材料制作而成的过滤网，且该滤网共设置有两侧且别焊接在气体取样口的两端，防止装置在长时间的使用过后其内部会沉积大量的灰尘，导致机器的损坏且清理也极为的不便，前面板为一块具有高强度且抗氧化的不锈钢钢板，且其内侧通过热熔胶胶结有一层绝缘的橡胶垫，防止装置内部的元件损坏后对内部的维修过程繁琐，提拉环整体呈内凹式，且其内凹部分通过热熔胶胶结有一层防滑的手胶，保证在移动该装置时有一个很好地发力点，防止装置的脱落而造成不必要的损坏，扬声器具有多种语音可调式播报模式，且其蜂鸣时声音大于分贝，使检测的结果在无法读数的时候能够通过语言播报而得出检测数据，固定合页中间设置有一根转轴，且其为可拆卸式转杆并可进行不同方向的组装，使面板的开合以及开合的方向更加的便捷自由。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面示意图；

图3为本发明俯视示意图。

图中：1、气体取样口，2、滤网，3、填充层,4、前面板,5、后合板,6、提拉环，7、固定脚，8、紧固螺丝，9、取样开关，10、固定槽，11、液晶显示屏，12、扬声器，13、空气开关，14、固定合页和15、立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~3，一种气体检测取样器，包括气体取样口1、滤网2、填充层3、前面板4、后合板5、提拉环6、固定脚7、紧固螺丝8、取样开关9、固定槽10、液晶显示屏11、扬声器12、空气开关13、固定合页14和立柱15；所述气体取样口1位于该气体检测取样器的顶部且与该气体检测取样器的顶部面板焊接连接，所述滤网2采用无缝焊接技术焊接在填充层3的内壁，所述填充层3通过热熔胶胶结在气体取样口1的内壁并将气体取样口1完全密封包裹，所述前面板4位于该气体检测取样器的前侧且其通过固定合页14转动连接在后合板5上，所述后合板5采用厚实钢板围合成的空间构成该气体检测取样器的主体结构，所述提拉环6通过紧固螺丝8旋拧固定在该气体检测取样器的顶部面板上其位于气体取样口1的后方，所述固定脚7呈对称式焊接在提拉环6的左右两侧，所述取样开关9贯穿该气体检测取样器的前面板4并通过导线与该气体检测取样器内部的元件呈电性连接，所述固定槽10为内凹式凹槽且通过热熔胶胶结在前面板4上，所述液晶显示屏11四周通过热熔胶胶结在固定槽10内且通过导线与该气体检测取样器内部的元件呈电性连接，所述扬声器12焊接在固定槽10的下方，所述空气开关13通过热熔胶胶结在扬声器12的下方，所述固定合页14的一端通过转轴转动连接在前面板4的侧边，所述固定合页14的另一端通过螺丝紧固在后合板5上，所述立柱15呈前后左右对称式焊接在该气体检测取样器的底部。

所述气体取样口1为一种轻型不锈钢材料制作而成的圆台，且滤网2为一层致密纳米材料制作而成的过滤网，且该滤网2共设置有两侧且别焊接在气体取样口1的两端，防止装置在长时间的使用过后其内部会沉积大量的灰尘，导致机器的损坏且清理也极为的不便，所述前面板4为一块具有高强度且抗氧化的不锈钢钢板，且其内侧通过热熔胶胶结有一层绝缘的橡胶垫，防止装置内部的元件损坏后对内部的维修过程繁琐，所述提拉环6整体呈内凹式，且其内凹部分通过热熔胶胶结有一层防滑的手胶，保证在移动该装置时有一个很好地发力点，防止装置的脱落而造成不必要的损坏，所述扬声器12具有多种语音可调式播报模式，且其蜂鸣时声音大于分贝，使检测的结果在无法读数的时候能够通过语言播报而得出检测数据，所述固定合页14中间设置有一根转轴，且其为可拆卸式转杆并可进行不同方向的组装，使面板的开合以及开合的方向更加的便捷自由。

工作原理：在使用该气体检测取样器时，先将空气开关13打开，保证该装置的电力足够，然后打开取样开关9，使该气体检测取样器开始对所需要进行取样的空气进行取样检测，然后根据液晶显示屏11上的数据进行检测结果的读取与记录，同时扬声器12对所检测的数据进行语音播报，防止记录者的读数错误。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。