线缆导通测试装置的制作方法

本发明涉及线缆导通检测技术领域，尤其涉及一种线缆导通测试装置。

背景技术：

动车组在新造及检修过程中，经常需要对成千上万根线缆做导通测试，以确保线缆在安装的过程中没有被挤断以及确定检修过程中故障点的所在位置。

现有技术中通常采用万用表对线缆的导通状态进行检测。当需要测试线缆上的两个距离比较近的端点时，直接用万用表的两个探针分别接触在两个端点上，档位打到导通测试档，若发出滴滴声，则可证明此导线正常导通。然而，由于一般万用表的两个探针之间的距离较近，当需要测试距离较远的导线上的两个端点时，需要用其他导体协助进行，具体地，需要先对其中一个端点用铁丝与就近地线相连接，然后用万用表测量另一端与任意接地物体之间的导通情况，从而导致对线缆的测试很不方便。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供了一种线缆导通测试装置，能够很方便地对线缆进行导通检测。

为了实现上述目的，本发明提供一种线缆导通测试装置，包括正极探针、负极探针、两端具有开口的中空安装管、电路板以及指示结构；所述电路板和所述指示结构设置在所述中空安装管中；

所述正极探针包括正极探针体以及固定在所述正极探针体一端的第一底座，所述正极探针体的另一端形成用于与线缆接触的第一检测端；所述第一底座可从所述中空安装管的第一端开口伸入至所述中空安装管内，且与所述中空安装管可拆卸式连接；所述正极探针体的一端通过第一延长导线与所述电路板的正极端连接；

所述负极探针包括负极探针体以及固定在所述负极探针体一端的第二底座，所述负极探针体的另一端形成用于与线缆接触的第二检测端；所述第二底座可从所述中空安装管的第二端开口伸入至所述中空安装管内，且与所述中空安装管可拆卸式连接；所述负极探针体的一端通过第二延长导线与所述电路板的负极端连接；

所述指示结构与所述电路板电连接，所述指示结构用于在所述第一检测端与所述第二检测端之间正常导通时向用户发出指示信号。

本发明提供的线缆导通测试装置，通过设置正极探针、负极探针、两端具有开口的中空安装管以及设置在中空安装管中的电路板和指示结构，以对线缆两端进行导通检测；其中，正极探针包括正极探针体和固定在正极探针体一端的第一底座，负极探针包括负极探针体和固定在负极探针体一端的第二底座，由于正极探针体的一端通过第一延长导线与电路板的正极端连接，负极探针体的一端通过第二延长导线与电路板的负极端连接，从而使正极探针和负极探针能够直接对不同长度线缆两端的导通状态进行检测，以使检测过程更加方便；同时，由于该装置上还设置有指示结构，当线缆两端正常导通时可向用户发出指示信号，从而使用户能够快速、准确地对线缆两端的导通状态做出判断；此外，第一底座可从中空安装管的第一端开口伸入至中空安装管内，第二底座可从中空安装管的第二端开口伸入至中空安装管内，且均与中空安装管可拆卸式连接，从而使得线缆导通测试装置的携带更加方便。

在本发明的一实施例中，所述指示结构包括发光体，所述发光体用于在所述第一检测端与所述第二检测端之间正常导通时发光。

这样能够使用户通过视觉就能对线缆两端的导通状态做出快速、准确的判断。

在本发明的一实施例中，所述中空安装管的对应所述发光体的位置开设有可供所述发光体发出的光线透出的透光孔。

这样能够有效提高光线的透过率。

在本发明的一实施例中，所述指示结构还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器用于在所述第一检测端与所述第二检测端之间正常导通时发声。

这样能够使用户在视觉上对线缆两端的导通状态进行判断的基础上，同时通过听觉进行判断，从而进一步加强判断结果的准确性。

在本发明的一实施例中，所述中空安装管的对应所述蜂鸣器的位置开设有出音孔。

这样能够保证线缆两端导通时蜂鸣器发出的声音能够有效从中空安装管上设置的出音孔中传出，以便用户能够及时获取该声音从而做出准确的判断。

在本发明的一实施例中，所述第一延长导线的长度范围为10cm～30cm；

所述第二延长导线的长度范围为10cm～30cm。

通过设置一定长度的延长导线以将正极探针和负极探针分别与电路板连接，可实现对不同长度线缆两端的导通状态直接进行测量，以提高检测过程的方便性。

在本发明的一实施例中，所述第一底座的外壁上具有第一螺纹，所述中空安装管的第一端的内壁上具有可与所述第一螺纹可拆卸式连接的第二螺纹；

所述第二底座的外壁上具有第三螺纹，所述中空安装管的第二端的内壁上具有可与所述第三螺纹可拆卸式连接的第四螺纹。

在本发明的一实施例中，所述第一底座为中空底座，且所述第一底座的远离所述正极探针体的一端形成为第一开口，所述正极探针可通过所述第一开口套设在万用表的正极探针上，以使所述正极探针体的一端与所述万用表的正极探针电连接。

在本发明的一实施例中，所述第二底座为中空底座，且所述第二底座的远离所述负极探针体的一端形成为第二开口，所述负极探针可通过所述第二开口套设在万用表的负极探针上，以使所述负极探针体的另一端与所述万用表的负极探针电连接。

这样能够有效避免万用表的探针较粗，无法插入小孔径端子直接进行检测的问题出现。

在本发明的一实施例中，所述正极探针体和所述负极探针体的最大直径的范围均为0.4mm～0.6mm。

这样能够有效保证正极探针体和负极探针体与线缆端部的不同孔径大小的接线端子接触，从而扩大线缆导通测试装置的适用范围。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置的中空安装管的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置的中空安装管与正极探针和负极探针结合时的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置的线缆结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置的电路板及指示机构的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置工作时的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1—正极探针；

11—正极探针体；

12—第一底座；

121—第一开口；

2—负极探针；

21—负极探针体；

22—第二底座；

221—第二开口；

3—中空安装管；

31—透光孔；

32—出音孔；

4—电路板；

5—指示结构；

51—发光体；

52—蜂鸣器；

6—第一延长导线；

61—第一端；

62—第二端；

7—第二延长导线；

71—第一端；

72—第二端；

8—套筒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中通常采用万用表对线缆的导通状态进行检测。由于一般万用表的两个探针之间的距离较近，当需要测试距离较远的导线上的两个端点时，需要用其他导体协助进行，导致对线缆的测试很不方便。

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种线缆导通测试装置，能够很方便地对线缆进行导通检测。下面通过具体的实施例对该线缆导通测试装置进行详细说明：

图1为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置的中空安装管的结构示意图。图2为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置的中空安装管与正极探针和负极探针结合时的结构示意图。图3为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置的线缆结构示意图。图4为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置的电路板及指示机构的结构示意图。图5为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置工作时的结构示意图。图6为本发明一实施例提供的线缆导通测试装置的整体结构示意图。

参照图1至图6所示，本实施例提供一种线缆导通测试装置，包括正极探针1、负极探针2、两端具有开口的中空安装管3、电路板4以及指示结构5，其中，电路板4和指示结构5设置在中空安装管3中，以对线缆两端的导通状态进行检测。

在具体实施过程中，正极探针1包括正极探针体11以及固定在正极探针体11一端的第一底座12，负极探针2包括负极探针体21以及固定在负极探针体21一端的第二底座22；具体的，正极探针体11焊接在第一底座12上，负极探针体21焊接在第二底座22上；当然，在其它实施方式中，也可通过螺纹来实现正极探针体11和第一底座12之间以及负极探针体21和第二底座22之间的连接，本实施例对此并不加以限制，只要能够实现固定连接即可。

正极探针体11的另一端形成用于与线缆接触的第一检测端，以与线缆端部的接线端子进行接触并检测；第一底座12可从中空安装管3的第一端开口伸入至中空安装管3内，且与中空安装管3可拆卸式连接；负极探针体21的另一端形成用于与线缆接触的第二检测端，以与线缆端部的接线端子进行接触并检测；第二底座22可从中空安装管3的第二端开口伸入至中空安装管3内，且与中空安装管3可拆卸式连接。

可以理解的是，当线缆导通测试装置闲置不用时，可将正极探针1的第一底座12和负极探针2的第二底座22伸入中空安装管3内；而当需要对线缆两端的导通状态进行检测时，则可将正极探针1的第一底座12和负极探针2的第二底座22从中空安装管3中取出，同时，由于正极探针体11的一端通过第一延长导线6与电路板4的正极端连接，负极探针体21的一端通过第二延长导线7与电路板4的负极端连接，因此可利用正极探针1和负极探针2直接对不同长度线缆两端的导通状态进行检测，大大提高了检测过程的方便性，同时扩大了线缆导通测试装置的适用范围。

其中，第一延长导线6和第二延长导线7均为两端设有接头的导线，第一延长导线6的第一端61与正极探针1相连，第二端62与电路板4的正极端相连，第二延长导线7的第一端71与负极探针2相连，第二端72与电路板4的负极端相连，进而实现正极探针体11和负极探针体21与电路板4的连接。

线缆导通测试装置上还设置有指示结构5，具体的，指示结构5设置在中空安装管3的内部，且与电路板4电连接，当对线缆两端的导通状态进行检测时，将正极探针11和负极探针21分别与线缆两端进行接触，指示结构5则会向用户发出指示信号，使用户能够快速、准确地对线缆两端的导通状态做出判断，进而提高检测过程的方便性与准确性。

本发明提供的线缆导通测试装置，通过设置正极探针1、负极探针2、两端具有开口的中空安装管3以及设置在中空安装管3中的电路板4和指示结构5，以对线缆两端进行导通检测；其中，正极探针1包括正极探针体11和固定在正极探针体11一端的第一底座12，负极探针2包括负极探针体21和固定在负极探针体21一端的第二底座22，由于正极探针体11的一端通过第一延长导线6与电路板4的正极端连接，负极探针体21的一端通过第二延长导线7与电路板4的负极端连接，从而使正极探针1和负极探针2能够直接对不同距离线缆两端的导通状态进行检测，以使检测过程更加方便；同时，由于该装置上还设置有指示结构5，当线缆两端正常导通时可向用户发出指示信号，从而使用户能够快速、准确地对线缆两端的导通状态做出判断；此外，由于第一底座12可从中空安装管3的第一端开口伸入至中空安装管3内，第二底座22可从中空安装管3的第二端开口伸入至中空安装管3内，且均与中空安装管3可拆卸式连接，使得该线缆导通测试装置的携带更加方便。

在具体实现过程中，若线缆导通测试装置闲置不用时，正极探针1和负极探针2的外侧还套设有一端开口的套筒8，套筒8的开口端内侧设置有内螺纹，套筒8通过内螺纹与第一底座12和第二底座22上的外螺纹旋合，从而将正极探针体11和负极探针体21包裹起来，以避免正极探针体11和负极探针体21对人体造成伤害，具体可参照图6。

在本实施例中，第一延长导线6的长度范围为10cm～30cm，第二延长导线7的长度范围为10cm～30cm，较为优选的，第一延长导线6的长度为20cm。第二延长导线7的长度为20cm，从而能够实现直接对不同长度线缆两端的导通状态进行检测，以提高检测过程的方便性。

在本实施例中，指示结构5包括发光体51，发光体51用于在第一检测端与第二检测端之间正常导通时发光。

具体的，上述发光体51具体可为led二极管，当线缆两端正常导通时，led二极管则会发出亮光，表示该线缆两端处于正常导通状态；当线缆两端处于断开状态时，led二极管不发光，从而使用户通过视觉就能够对线缆两端的导通状态做出快速、准确的判断。

当然，在其它实施例中，上述发光体51也可为卤素灯或者普通灯，本实施例对比并不加以限制，只要能够发光即可。

另外，上述发光体51也可设置成可发出不同颜色的灯，比如，红绿双闪变光灯，当线缆两端正常导通时，红绿双闪变光灯会发出绿光；当线缆两端处于断开状态时，红绿双闪变光灯则会发出红光，从而使用户根据红绿双闪变光灯发出不同颜色的光即可对线缆两端的导通状态进行判断；当然，在其它实施方式中，也可为其它不同颜色的变光灯，本实施例对此并不加以限制，只要能够实现不同颜色光的转化即可。

进一步的，中空安装管3的对应发光体51的位置开设有可供发光体51发出的光线透出的透光孔31，即，发光体51设置在中空安装管3的内部，发光体51发出的光线可从对应位置的中空安装管3上的透光孔31中透过，以提高透过率，使用户能够及时获取光信号，从而通过光信号对线缆两端的导通状态进行判断。

当然，在其它实施例中，若中空安装管3由透明材料制成或者对应发光体51的位置由透明材料制成，比如，中空安装管3由有机玻璃或者聚碳酸脂制成，中空安装管3的对应发光体51的位置也可不设置透光孔31，发光体51发出的光线可直接从中空安装管3中透出，本实施例对此并不加以限制，只要能够使用户及时获得光信号即可。

在本实施例中，指示结构5还包括蜂鸣器52，蜂鸣器52用于在第一检测端与第二检测端之间正常导通时发声。

具体的，上述蜂鸣器52与电路板4连接，当线缆两端正常导通时，蜂鸣器52则会发出连续的声音，表示该线缆两端处于正常导通状态；当线缆两端处于断开状态时，蜂鸣器52则不发出声音，从而使用户在视觉上对线缆两端的导通状态进行判断的基础上，同时能够通过听觉对线缆两端的导通状态做进一步的判断，以避免判断失误的问题出现，进而提高检测结果的准确性。

当然，在其它实施方式中，也可将上述蜂鸣器52设置成发出间断式声音的发声器，本实施例对此并不加以限制，只要能够发声即可。

中空安装管3的对应蜂鸣器52的位置开设有出音孔32，在具体实施过程中，由于中空安装管3两端均为开口状态，且设置透光孔31，当线缆两端处于正常导通状态时，蜂鸣器52发出的声音不仅可以从中空安装管3的两端及透光孔31中传出，且由于中空安装管3的对应蜂鸣器52的位置还开设有出音孔32，蜂鸣器52发出的声音可同时可从出音孔32中直接传出，以使用户能够及时听到，提高判断结果的准确性。

在本实施例中，第一底座12的外壁上具有第一螺纹，具体的，第一底座12靠近正极探针1的一端外壁上设置有第一螺纹，中空安装管3的第一端的内壁上具有可与第一螺纹可拆卸式连接的第二螺纹；第二底座22的外壁上具有第三螺纹，具体的，第一底座12靠近负极探针2的一端外壁上设置有第三螺纹，中空安装管3的第二端的内壁上具有可与第三螺纹可拆卸式连接的第四螺纹。

可以理解的是，第一底座12和第二底座22分别通过螺纹连接以实现与中空安装管3之间的可拆卸式连接，当然，在其它实施方式中，也可通过卡扣来实现第一底座12和第二底座22与中空安装管3之间的连接，本实施例对此并不加以限制，只要能够实现可拆卸式连接即可。

为了解决常规万用表表笔探针较粗，无法插入线缆两端小孔径端子直接进行检测的问题，在本实施例中，第一底座12为中空底座，且第一底座12的远离正极探针体11的一端形成为第一开口121，正极探针1可通过第一开口121套设在万用表的正极探针1上，以使正极探针体11的一端与万用表的正极探针1电连接；第二底座22为中空底座，且第二底座22的远离负极探针体21的一端形成为第二开口221，负极探针2可通过第二开口221套设在万用表的负极探针2上，以使负极探针体21的另一端与万用表的负极探针2电连接；然后利用线缆导通测试装置的正极探针体11和负极探针体21对线缆两端的导通状态进行检测，以解决常用万能表的表笔探针较粗而无法插入线缆两端小孔径端子进行检测的问题，进而增大常用万能表的适用范围。

在本实施例中，正极探针体11和负极探针体21的最大直径的范围均为0.4mm～0.6mm，以使正极探针体11和负极探针体21能够与线缆两端不同孔径大小的端子接触，从而进一步增大线缆导通测试装置的适用范围。其中，最大直径是指正极探针体11和负极探针体21的本体直径。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。