一种用于制造玻璃的取样器的制作方法

本发明涉及一种取样器，具体是一种用于制造玻璃的取样器，属于玻璃制造设备技术领域。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，制造玻璃时，需要将这些无机矿物按照一定比例混合在一起，再将这些无机矿物进行熔融处理，熔融好的液体称之为玻璃液，在生产一些特殊的玻璃时，需要检测玻璃液是否达标。

在取样玻璃液时，通常情况下，是采用人工进行取样，工人使用工具将置于熔炼炉内的玻璃液取出，进行检测，但是由于玻璃液的温度高达1300-1600摄氏度，在取出玻璃液时，由于外界的温度与熔炼炉内部的温差较大，玻璃液取出的瞬间容易被固化，导致影响检测结构；而且，在取出玻璃液的过程中，由于全过程采用手动取样，玻璃液温度较高，很容易将工人烫伤。因此，针对上述问题提出一种用于制造玻璃的取样器。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制造玻璃的取样器。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制造玻璃的取样器，包括外壳体、保温机构和动力机构；

所述保温机构包括隔离管、加热管、管体、取样管和加热丝，所述外壳体的内壁套接有隔离管，所述外壳体的内壁均匀固接若干相同的加热管，所述外壳体的一侧连通安装有管体，所述管体的内壁套接有取样管，所述管体的内壁均匀固接若干相同的加热丝，所述取样管原理外壳体的一端贯穿管体的侧壁并置于管体的外部；

所述动力机构包括活塞、板体、高温密封圈和控制杆，所述隔离管的内壁滑动套接有活塞，所述活塞的一侧固接有板体，所述活塞在远离板体的一侧固接有控制杆，所述控制杆远离活塞的一端贯穿外壳体的侧壁并固接有齿条，所述齿条的表面啮合连接有齿轮，所述齿轮固接在电机的输出轴，所述电机安装在机箱的内部，所述机箱通过机架固接在外壳体的顶部表面。

优选的，所述隔离管将外壳体的内腔分为两个部分，若干所述加热管置于外壳体与隔离管之间内空腔内壁。

优选的，所述外壳体的底部在靠近齿条的一侧固接有把手，所述把手的在靠近齿条的一侧安装开关。

优选的，所述取样管靠近外壳体的一端连通隔离管的内部空腔，且所述取样管在远离外壳体的一端呈锥形结构。

优选的，所述活塞的表面均匀套接若干相同的高温密封圈，所述活塞与所述隔离管的内部通过高温密封圈形成密封结构。

优选的，所述外壳体的外壁两侧对称内嵌安装有两个相同的观察窗，两个所述观察窗与隔离管在水平方向上的中轴线均位于同一个平面上。

优选的，所述电机通过导线电性连接开关，所述加热管和所述加热丝均通过导线电性连接开关。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的加热管和加热丝可以有效的保持住吸入外壳体内部的玻璃液温度，防止在取样过程中因环境温度过低而导致玻璃液样品固化，从而影响到测量流程正常进行的弊端；

2.设置的电机可以间接带动活塞运动，可以有效的通过大气压强的原理将玻璃液样品抽入外壳体中，再以相同的原理将玻璃液投放至检测仪器中，避免手动取样而可能导致的对工人的伤害，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图。

图中：1、外壳体，2、隔离管，3、加热管，4、管体，5、取样管，6、加热丝，7、活塞，8、板体，9、高温密封圈，10、控制杆，11、齿条，12、齿轮，13、电机，14、机箱，15、机架，16、把手，17、开关，18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于制造玻璃的取样器，包括外壳体1、保温机构和动力机构；

所述保温机构包括隔离管2、加热管3、管体4、取样管5和加热丝6，所述外壳体1的内壁套接有隔离管2，便于隔离加热管3与玻璃液，所述外壳体1的内壁均匀固接若干相同的加热管3，便于加热，所述外壳体1的一侧连通安装有管体4，便于安装加热丝6，所述管体4的内壁套接有取样管5，便于取样，所述管体4的内壁均匀固接若干相同的加热丝6，便于加热，所述取样管5原理外壳体1的一端贯穿管体4的侧壁并置于管体4的外部，便于取样；

所述动力机构包括活塞7、板体8、高温密封圈9和控制杆10，所述隔离管2的内壁滑动套接有活塞7，便于抽出玻璃液，所述活塞7的一侧固接有板体8，便于将玻璃液与板体8隔离，所述活塞7在远离板体8的一侧固接有控制杆10，便于传动，所述控制杆10远离活塞7的一端贯穿外壳体1的侧壁并固接有齿条11，便于传动，所述齿条11的表面啮合连接有齿轮12，便于传动，所述齿轮12固接在电机13的输出轴，便于提供动力，所述电机13安装在机箱14的内部，所述机箱14通过机架15固接在外壳体1的顶部表面，便于固定电机13。

所述隔离管2将外壳体1的内腔分为两个部分，若干所述加热管3置于外壳体1与隔离管2之间内空腔内壁，防止加热管3与玻璃液直接接触而导致玻璃液残留在加热管3的表面，导致加热效果变差；所述外壳体1的底部在靠近齿条11的一侧固接有把手16，所述把手16的在靠近齿条11的一侧安装开关17，便于手持；所述取样管5靠近外壳体1的一端连通隔离管2的内部空腔，且所述取样管5在远离外壳体1的一端呈锥形结构，便于取样；所述活塞7的表面均匀套接若干相同的高温密封圈9，所述活塞7与所述隔离管2的内部通过高温密封圈9形成密封结构，便于抽出玻璃液样品；所述外壳体1的外壁两侧对称内嵌安装有两个相同的观察窗18，两个所述观察窗18与隔离管2在水平方向上的中轴线均位于同一个平面上，便于观察玻璃液样品取出情况；所述电机13通过导线电性连接开关17，所述加热管3和所述加热丝6均通过导线电性连接开关17，便于控制加热和动力输出情况。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过开关17打开加热管3和加热丝6，手持把手16，将取样管5的末端伸入熔炼炉内进行取样，取样时，通过开关17打开电机13，电机13开始转动，电机13带动齿轮12转动，齿轮12带动齿条11移动，齿条11带动控制杆10移动，控制杆10带动活塞7移动，由于隔离管2内部密封。在活塞7向电机13方向移动时，隔离管2内部气压减小，玻璃液通过取样管5吸入隔离管2内部，由于存在加热管3和加热丝6的加温作用，玻璃液保持液体状态，将该装置移动到检测仪器位置时，将取样管5的末端对准检测仪器，并通过开关17控制电机13转动，同上原理，活塞7同上反向移动，玻璃液被挤出，最后关闭加热管3和加热丝6即可。

加热管3采用的是江苏雄义环保自动化设备有限公司生产的xy-jrg-001型号及其相关的配套电源和电路。

加热丝6采用的是兴化市张郭天和电热材料厂生产的fhnvjd型号及其相关的配套电源和电路。

电机13采用的是深圳市伟力隆电机有限公司生产的wl-37rs520型号及其相关的配套电源和电路。

开关17采用的是乐清市讯灵电子开关厂生产的kcd1-105型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。