一种显示模组和裂纹检测方法与流程

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种显示模组和裂纹检测方法。

背景技术：

随着技术的发展进步，手机等终端设备逐渐从非全面屏转向全面屏发展。其中，对于非全面屏终端设备，由于外形设计限制，显示屏均使用标准的直角切割设计；而对于全面屏终端设备，为了使外观更加美观，对全面屏进行了圆角设计，通过研磨数字加工或者镭射切割加工，将显示屏的直角部分加工成圆弧形状。

其中，在显示屏的圆弧外形的加工过程中，容易出现裂纹、微裂的现象，进而导致显示屏无法正常工作。目前，一般是通过检测显示屏的功能正常与否来达到分辨良次品的目的。然而，在某些情况下，显示屏上即使存在裂纹、微裂，只要显示屏的功能是正常的，也会被当作良品对待；但是对于存在裂纹、微裂的显示屏，一旦裂纹、纹裂区域在受到冲击的情况下破裂，将严重影响用户的使用体验。

可见，在全面屏的圆弧外形加工过程中，如何检测裂纹、微裂等的存在成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示模组和裂纹检测方法，在全面屏的圆弧外形加工过程中，将走线线路按照待加工显示面板的加工轨迹设置在待加工显示面板上，通过获取指示走线线路的阻抗变化的检测结果，判断待加工区域内是否出现了裂纹，达到检测裂纹、微裂目的。

本发明实施例提供了一种显示模组，包括：

待加工显示面板；

走线线路，所述走线线路按照所述待加工显示面板的加工轨迹设置在所述待加工显示面板上；

处理器，用于检测并输出指示所述走线线路的阻抗变化的检测结果。

本发明实施例还提供一种裂纹检测方法，应用于上述显示模组，所述方法包括：

获取指示所述走线线路的阻抗变化的检测结果；

根据所述检测结果，确定所述待加工显示面板在加工过程中是否产生裂纹。

这样，本发明实施例中，由于走线线路出现被拉伸或者被拉断的情况时，则走线线路的阻抗会出现变化，并将走线线路按照所述待加工显示面板的加工轨迹设置在所述待加工显示面板上；这样通过获取指示走线线路的阻抗变化的检测结果，即可以判断待加工显示面板在加工过程中，待加工区域内是否出现了裂纹、微纹，从而达到检测裂纹、微纹的目的，防止有裂纹的显示屏进入到下一工序，避免使用有裂纹的显示模组组装成的终端设备，成为高危产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的显示模组的结构示意图之一；

图2是本发明一实施例提供的显示模组的结构示意图之二；

图3是本发明一实施例提供的检测电路的结构图；

图4是本发明另一实施例提供的裂纹检测方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种显示模组100，包括：

待加工显示面板10；

走线线路20，所述走线线路20按照所述待加工显示面板10的加工轨迹设置在所述待加工显示面板10上；

处理器(未图示)，用于检测并输出指示走线线路20的阻抗变化的检测结果。

本实施方式中，待加工显示面板10的加工轨迹设置在待加工显示面板10的待加工区域11内；走线线路20在待加工区域11内的布线轨迹与待加工显示面板10在待加工区域11的加工轨迹相同；比如，需要将待加工显示面板10在待加工区域11的部分加工成圆弧形，则确定待加工显示面板10在待加工区域11的加工轨迹为圆弧，则将走线线路20沿圆弧形加工轨迹在待加工区域11内进行布线设置；即走线线路20在待加工区域11的布线轨迹，与待加工显示面板10在待加工区域11部分的成品边缘轨迹一致。

其中，待加工显示面板10在待加工区域11部分的成品边缘轨迹可以是圆弧形，也可以是“s”形，或者其他形状，在走线线路20的布线过程中，只需将走线线路20的布线轨迹与待加工显示面板10在待加工区域11部分的成品边缘轨迹保持一致即可。

这样，当待加工显示面板10的待加工区域11加工完毕后，若在加工过程中待加工显示面板10在待加工区域11内出现裂纹，则沿加工轨迹设置在待加工区域11内的走线线路20出现被拉伸、设置被拉断的现象。而当，走线线路20出现被拉伸或者被拉断的情况时，则走线线路20的阻抗会出现变化。在本实施方式中，处理器，用于检测并输出指示走线线路20的阻抗变化的检测结果。当输出的检测结果指示走线线路20的阻抗出现变化时，则可以确定待加工显示面板10在加工过程中，待加工区域11内出现了裂纹，从而达到检测在待加工显示面板10在加工过程中是否出现裂纹、微纹的目的，防止有裂纹的显示屏进入到下一工序，避免使用有裂纹的显示模组组装成的终端设备，成为高危产品。

其中，显示模组还包括第一连接部22和第二连接部23，第一连接部22与走线线路20的第一端连接，第二连接部23与走线线路20的第二端连接；所述处理器包括检测电路，所述检测电路用于检测并输出指示所述走线线路20的阻抗变化的检测结果。其中，第一连接部22用于与检测电路电连接，第二连接部23用于与一固定电压端电连接；检测电路能够检测第一连接部22所在节点的电位变化，进而根据电位变化，判断走线线路20的阻抗变化，从而实现裂纹检测的目的。本实施方式中，固定电压端优选为地线；而且，固定电压端的选择，只要能够满足走线线路20两端存在电势差即可。

其中，显示模组还包括驱动芯片30和电路板40，检测电路可以设置在驱动芯片30上，而第二连接部23可以与电路板40的地线电连接。

需要说明的是，检测电路只要是能够检测并输出指示走线线路20的阻抗变化的检测结果的电路即可。

如图3所示，本发明实施方式中，检测电路包括：第一电压端301、第二电压端302、比较器303、输入电阻304、走线电阻(即走线线路)305和地线306，其中：

第一电压端301，用于输入参考电压；

第二电压端302，用于输入检测电压，走线电阻305的第一端(即与走线线路的第一端连接的第一连接部)与第二电压端302导通，且走线电阻305的第一端与第二电压端302之间串联有输入电阻304，走线电阻305的第二端(即与走线线路的第二端连接的第二连接部)和地线306电连接；

比较器303，比较器303的第一输入端与第一电压端301电连接，比较器303的第二输入端与用于连接输入电阻304和走线电阻305的导线电连接，第二输入端的电位为走线电阻305与输入电阻304之间的导线处a点的电位。

本实施方式中，比较器303用于比较参考电压和第二输入端的电位，并定期检查比较参考电压和第二输入端的电位，得到比较结果，且该比较结果能够用于指示走线电阻305(即走线线路)的阻抗变化的检测结果，从而达到检测裂纹的目的。

比如，设定第一电压端301输入的参考电压为v1，第二电压端302输入的检测电压为v2，输入电阻304为r2，走线电阻305为r1；则比较器303的第一输入端的电压为v1，比较器303的第二输入端的电位为(v2*r1)/(r1+r2)，比较器303通过比较v1与(v2*r1)/(r1+r2)的大小，从而确定走线线路20的阻抗是否发生变化，进而确定待加工显示面板10在加工过程中是否产生裂纹。其中，在待加工显示面板10为进行加工时，进行一次检测，确定v1与(v2*r1)/(r1+r2)的第一比值；然后在待加工显示面板10加工后，再进行一次检测，确定v1与(v2*r1)/(r1+r2)的第二比值；最后比较第一比值和第二比值的大小，比如当第一比值大于第二比值时，则确定走线线路20的阻抗变大，说明待加工显示面板10在加工过程中产生了裂纹。

其中，当待加工显示面板10在加工过程中出现裂纹时，走线线路20会出现被拉伸和拉断两种情况。其中，当走线线路20被拉伸时，则走线线路20的阻抗会变大，比较器303的第二输入端的电位为(v2*r1)/(r1+r2)会出现一定程度上的变化；而当走线线路20被拉断时，则走线线路20的阻抗变成无穷大，比较器303的第二输入端的电位为(v2*r1)/(r1+r2)会出现明显变化。

其中，处理器具体用于：

当所述检测结果指示的阻抗变化处于第一阻抗区间内时，确定所述待加工显示面板10在加工过程中产生了一级裂纹；

当所述检测结果指示的阻抗变化处于第二阻抗区间内时，确定所述待加工显示面板10在加工过程中产生了二级裂纹。

在本实施方式中，当待加工显示面板10在加工过程中，导致走线线路20被拉伸的裂纹，定义为一级裂纹；而导致走线线路20被拉断的裂纹，定义为二级裂纹。具体的可以根据检测电路输出的检测结果来判断裂纹的程度。

比如，采用如图3所示的检测电路进行检查，当检测到v1与(v2*r1)/(r1+r2)的比值处于(a，b)时，即检测结果指示的阻抗变化处于第一阻抗区间内时，确定加工显示面板10在加工过程中产生了一级裂纹；而当检测到v1与(v2*r1)/(r1+r2)的比值处于(c，d)时，即检测结果指示的阻抗变化处于第二阻抗区间内时，确定加工显示面板10在加工过程中产生了二级裂纹。其中，a、b、c、d的取值，由检测电路中的各个元件的参数而定，在此不做限定。

如图1和图2所示，待加工显示面板10包括第一显示基板12和第二显示基板13，所述走线线路20设置在所述第二显示基板13靠近所述第一显示基板12一侧的表面。其中，走线线路20可以通过曝光蚀刻工艺设置在所述第二显示基板13上。

在本实施方式中，第一显示基板12为待加工显示面板10的上显示基板，第二显示基板13为待加工显示面板10的下显示基板，由于待加工显示面板10在加工过程中，第一显示基板12和第二显示基板13结合的位置最容易出现裂纹，因此走线线路20沿结合部位的加工轨迹布线，并在待加工显示面板10上形成阻抗(即走线电阻305)。

需要说明的是，走线线路20的可以环绕整个待加工显示面板10进行设置，也可以仅针对某一个待加工区域设置走线线路20。

其中，走线线路20的厚度可以设置为小于第二显示基板13的厚度的1/1000。

如图4所示，本发明实施例还提供一种裂纹检测方法，应用于上述显示模组，包括：

步骤401、获取指示所述走线线路的阻抗变化的检测结果。

步骤402、根据所述检测结果，确定所述待加工显示面板在加工过程中是否产生裂纹。

本实施方式中，由于走线线路出现被拉伸或者被拉断的情况时，则走线线路的阻抗会出现变化。通过获取指示走线线路的阻抗变化的检测结果。当输出的检测结果指示走线线路的阻抗出现变化时，则可以确定待加工显示面板在加工过程中，待加工区域内出现了裂纹，从而达到检测在待加工显示面板在加工过程中是否出现裂纹、微纹的目的，防止有裂纹的显示屏进入到下一工序，避免使用有裂纹的显示模组组装成的终端设备，成为高危产品。

可选的，所述根据所述检测结果，确定所述待加工显示面板在加工过程中是否产生裂纹，包括：当所述检测结果指示的阻抗变化处于第一阻抗区间内时，确定所述待加工显示面板在加工过程中产生了一级裂纹；当所述检测结果指示的阻抗变化处于第二阻抗区间内时，确定所述待加工显示面板在加工过程中产生了二级裂纹。

在本实施方式中，当待加工显示面板在加工过程中，导致走线线路被拉伸的裂纹，可以定义为一级裂纹；而导致走线线路被拉断的裂纹，可以定义为二级裂纹。具体的可以根据检测电路输出的检测结果来判断裂纹的程度。

需要说明的是，上述显示模组实施例的实现方式同样适应于该裂纹检测方法的实施例中，并能达到相同的技术效果，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。