测试装置及测试方法与流程

本发明涉及一种测试装置及测试方法，特别是涉及一种具有自动检测功能的测试装置及测试方法。

背景技术：

一般电子元件在进行功能测试时，部分功能测试须在特殊环境下进行，例如信号隔离箱或温湿度控制箱中。然而，电子元件的检测数量庞大，这些须在特殊环境下进行的测试需要花费大量的人力频繁地更换待测物以进行测试。而更换待测物的同时也不断地破坏已设定的测试环境，造成温度降低或升高、湿度错误等问题，需等待测试环境回复到原设定值才能开始测试，造成耗时费工。

因此，必须有一个可减少人力更换待测物(或可自动化地更换待测物)并且维持检测环境的测试装置与方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种测试装置及测试方法。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种测试装置，包括基座、顶部结构、多个支撑柱、至少一驱动模块、测试模块与至少一承载模块。顶部结构对应基座设置。多个支撑柱的一端连接于基座，多个支撑柱的另一端连接于顶部结构。至少一个驱动模块的一端连接于基座，至少一个驱动模块的另一端连接于顶部结构，至少一个驱动模块对应于至少两个支撑柱，且至少一个驱动模块与基座、顶部结构及多个支撑柱之间界定出容置空间。测试模块包括中心具有中空区域的主体单元以及位于主体单元上的多个检测单元，主体单元位于容置空间，并可活动地与多个支撑柱与至少一个驱动模块连接。至少一个承载模块可拆卸地置于基座，并对应于测试模块的主体单元的中空区域。其中，至少一个承载模块承载至少一个待测物件，至少一个驱动模块受控制而驱使测试模块位移至预定位置，以使至少一个待测物件位于测试模块的主体单元的中空区域，且每一个检测单元可拆卸地连接于至少一个待测物件上所对应的连接端口。

优选地，所述顶部结构包括对应所述基座的一本体单元以及能活动地穿设于所述本体单元的一固定单元，所述本体单元与多个所述支撑柱的所述另一端及至少一个所述驱动模块的所述另一端连接；其中，所述固定单元受驱动地朝所述基座位移且顶抵至少一个所述待测物件，以固定至少一个所述待测物件。

优选地，所述主体单元还具有至少一个开口与多个通孔，至少一个所述驱动模块通过穿设于至少一个所述开口，每一个所述支撑柱穿设于所对应的所述通孔。

优选地，所述主体单元对应至少一个所述开口的内壁还具有一第一接合部，至少一个所述驱动模块具有一第二接合部，所述主体单元通过所述第一接合部活动地连接于至少一个所述驱动模块的所述第二接合部。

优选地，每一个所述检测单元包括设置于所述主体单元上的一动力件以及位于所述动力件上的一接头件；其中，所述动力件受控制而驱使所述接头件朝所对应的连接端口趋近，以使所述接头件连接于所对应的所述连接端口。

优选地，至少一个所述承载模块具有多个定位部，每一个定位部对应穿设于至少一个所述待测物件上所对应的一定位孔。

优选地，所述基座包括一基座本体以及位于所述基座本体上且具有多个限位部的一载台单元，所述基座本体与多个所述支撑柱组的所述一端及至少一个所述驱动模块的所述一端连接；其中，所述载台单元通过承载至少一个所述承载模块，以使每一个所述限位部对应穿设于至少一个所述承载模块上所对应的一限位孔。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外一技术方案是，提供一种测试方法，用于一种测试装置，所述测试装置包括基座、顶部结构、多个支撑柱、至少一个驱动模块、测试模块及至少一承载模块，其中，多个支撑柱的一端连接于基座，多个支撑柱的另一端连接于顶部结构。至少一驱动模块的一端连接于基座，至少一驱动模块的另一端连接于顶部结构，至少一驱动模块对应于至少两个支撑柱，且至少一驱动模块与基座、顶部结构及多个支撑柱之间界定出容置空间。测试模块包括中心具有中空区域的主体单元以及位于主体单元上的多个检测单元，主体单元位于容置空间，并可活动地与多个支撑柱与至少一驱动模块连接。至少一承载模块可拆卸地置于基座，并对应于测试模块的主体单元的中空区域。所述测试方法包括下列步骤：通过至少一承载模块承载至少一待测物件；控制至少一驱动模块而驱使测试模块位移至一预定位置，以使至少一待测物件位于测试模块的主体单元的中空区域；以及每一个检测单元可拆卸地连接位于至少一待测物件上所对应的连接端口。

优选地，所述顶部结构包括一本体单元及一固定单元，且在驱使所述测试模块位移至所述预定位置的步骤前，还包括下列步骤：驱使所述固定单元朝所述基座位移且顶抵至少一个所述待测物件，以固定至少一个所述待测物件。

优选地，所述测试模块包括一主体单元及多个检测单元，每一个所述检测单元包括一动力件及一接头件，且在通过每一个所述检测单元能拆卸地连接于至少一个所述待测物件上所对应的所述连接端口的步骤中，还包括下列步骤：通过控制所述动力件而驱使所述接头件朝所对应的连接端口趋近，以使所述接头件连接于所对应的所述连接端口。

本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的测试装置及测试方法，能通过上述技术方案，以实现自动换板测试的技术效果，并能大大的减少人员换板的时间，进而降低人力成本的支出。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明第一实施例的测试装置的其中一立体示意图。

图2为本发明第一实施例的测试装置的另外一立体示意图。

图3为本发明第一实施例的承载模块的立体示意图。

图4为本发明第二实施例的测试装置的立体示意图。

图5为本发明第三实施例的测试模块的立体示意图。

图6为本发明第四实施例的测试模块的立体示意图。

图7为本发明第五实施例的承载模块的其中一立体示意图。

图8为本发明第五实施例的承载模块的另外一立体示意图。

图9为本发明第五实施例的测试装置的立体示意图。

图10为本发明的测试方法的第一种流程图。

图11为本发明的测试方法的第二种流程图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“测试装置及测试方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种元件或者信号，但这些元件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一元件与另一元件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

[第一实施例]

请参阅图1至图3，分别为本发明第一实施例的测试装置的其中一立体示意图、本发明第一实施例的测试装置的另外一立体示意图及本发明第一实施例的承载模块的立体示意图。如图所示，本发明第一实施例提供一种测试装置1，包括基座10、顶部结构11、多个支撑柱12、至少一个驱动模块13与测试模块14与至少一个承载模块15。顶部结构11对应基座10设置。多个支撑柱12的一端连接于基座10，多个支撑柱12的另一端连接于顶部结构11。至少一驱动模块13的一端连接于基座10，至少一个驱动模块13的另一端连接于顶部结构11，至少一个驱动模块13对应于至少二个支撑柱12，且至少一个驱动模块13与基座10、顶部结构11及多个支撑柱12之间界定出容置空间c。测试模块14包括中心具有中空区域h的主体单元140以及位于主体单元140上的多个检测单元141，主体单元140位于容置空间c，并能活动地与多个支撑柱12与至少一个驱动模块13连接。至少一承载模块15可拆卸地置于基座10，并对应于中空区域h。其中，至少一个承载模块15承载至少一个待测物件2，至少一驱动模块13受控制而驱使测试模块14位移至预定位置，以使至少一个待测物件2位于中空区域h，且每一个检测单元141能拆卸地连接于至少一个待测物件2上所对应的连接端口20。

具体来说，本发明的测试装置1包括了基座10、顶部结构11、多个支撑柱12、至少一个驱动模块13与测试模块14与至少一个承载模块15，其中，于本实施例中是以一个驱动模块13与多个承载模块15，并且每一个承载模块15都承载一个待测物件2作为示例，但不以此为限，于实际实施时，也可视用户或制造商所需，将支撑柱12替换为驱动模块13，或者只使用一个承载模块15。

因此，操作人员在通过本发明的测试装置1进行测试多个待测物件2时，可先将多个待测物件2(例如柔性电路板，但不以此为限)分别放置于每一个承载模块15，并将多个承载模块15堆叠放置于容置空间c中且对应于中空区域h。接着，通过控制驱动模块13动作，以带动测试模块14位移至对应欲进行检测的待测物件2的位置。而后，通过每一个检测单元141个别连接于待测物件2上的连接端口20，以对待测物件2进行检测。

进一步地，当其中一待测物件2检测完后，检测单元141能与待测物件2的连接端口20脱离，并且，通过驱动模块13的动作，以带动测试模块14位移至对应欲进行检测的另一待测物件2的位置，并通过每一个检测单元141个别连接于另一待测物件2上的连接端口20，而对待另一测物件2进行检测。

据此，本发明的测试装置1通过上述的结构设计，可在检测多个待测物件2的情况下，不仅能自动对不同的待测物件2进行测试，也减少了操作人员更换的时间与次数；并且，当待测物件2在信号隔离箱或温湿度控制箱中进行不间断的连续测试时，也能避免操作人员需要在测试机台旁长时间的等待。

此外，本发明的测试装置1可通过设置服务马达或任何种类的马达，以对驱动模块13进行驱动；并且，本发明也能通过设置控制器而对马达进行控制，以通过马达控制驱动模块13的驱动。

值得一提的是，通过上述说明虽能了解本发明的实施方式、优点与效果。然而，上述所举的例子只是其中一个可行的实施例而并非用以限定本发明。

[第二实施例]

请参阅图4，为本发明第二实施例的测试装置的立体示意图，并请一并参阅图1至图3。如图所示，本实施例的测试装置与上述第一实施例的测试装置相同元件的动作方式相似，在此不再赘述，然而，在本实施例中，顶部结构11可包括对应基座10的本体单元110以及能活动地穿设于本体单元110的固定单元111，本体单元110与多个支撑柱12的另一端及至少一个驱动模块13的另一端连接。其中，固定单元111受驱动地朝基座10位移且顶抵至少一个待测物件2，以固定至少一个待测物件2。

举例来说，本发明的测试装置1的顶部结构11可包括本体单元110以及固定单元111，本体单元110与基座10相对应，并与多个支撑柱12的另一端连接，以及与至少一个驱动模块13的另一端能活动地连接。固定单元111能活动地穿设于本体单元110，优选穿设于本体单元110的中心，但不以此为限。因此，在操作人员将一个或多个承载待测物件2的承载模块15放置到容置空间c后，可通过以手动或其他驱动设备驱动固定单元111朝基座10位移且顶抵最上层的待测物件2，进而固定待测物件2与承载模块15。

此外，操作人员也可在最上层的承载模块15上覆盖一遮盖板(图中未示出)或者没有承载待测物件2的承载模块15，以使固定单元111顶抵于所述遮盖板或所述承载模块15。

值得一提的是，通过上述说明虽能了解本发明的实施方式、优点与效果。然而，上述所举的例子只是其中一个可行的实施例而并非用以限定本发明。

[第三实施例]

请参阅图5，为本发明第三实施例的测试模块的立体示意图，并请一并参阅图1至图4。如图所示，本实施例的测试装置与上述各实施例的测试装置相同元件的动作方式相似，在此不再赘述，然而，在本实施例中，主体单元140还具有至少一个开口1400与多个通孔1401，且至少一个驱动模块13通过穿设于至少一个开口1400，每一个支撑柱12穿设于所对应的通孔1401。并且，主体单元140对应至少一开口1400的内壁还具有一第一接合部1402，至少一驱动模块13具有一第二接合部130，主体单元140通过第一接合部1402活动地连接于至少一驱动模块13的第二接合部130。

具体来说，本发明的测试装置1的主体单元140进一步可具有至少一个开口1400与多个通孔1401，每一个支撑柱12通过穿设于所对应的通孔1401中，以与主体单元140连接；并且，驱动模块13通过能活动地穿设于开口1400中，以与主体单元140能活动地连接，其中，驱动模块13与开口1400的数量相对应。

进一步地，主体单元140对应开口1400的内壁还具有第一接合部1402，驱动模块13也具有对应第一接合部1402的第二接合部130；其中，第一接合部1402与第二接合部130可为螺纹，驱动模块13可为螺杆，但不以此为限。主体单元140通过第一接合部1402能活动地与第二接合部130接合，以连接于驱动模块13。因此，在驱动模块13动作时，驱动模块13可通过第二接合部130带动第一接合部1402，进而驱使主体单元140进行升降的动作。

值得一提的是，通过上述说明虽能了解本发明的实施方式、优点与效果。然而，上述所举的例子只是其中一个可行的实施例而并非用以限定本发明。

[第四实施例]

请参阅图6，为本发明第四实施例的测试模块的立体示意图，并请一并参阅图1至图5。如图所示，本实施例的测试装置与上述各实施例的测试装置相同元件的动作方式相似，在此不再赘述，然而，在本实施例中，每一个检测单元141包括设置于主体单元140上的一动力件1410以及位于动力件1410上的一接头件1411；其中，动力件1410受控制而驱使接头件1411朝所对应的连接端口20趋近，以使接头件1411连接于所对应的连接端口20。

举例来说，本发明的测试装置1的每一个检测单元141进一步包括了动力件1410与接头件1411，动力件1410可为气动阀、电磁阀或其他种类的驱动组件，接头件1411可为rf快速接头或用于pcb的金手指的快速接头。动力件1410设置于主体单元140上，接头件1411可活动地连接且位于动力件1410。因此，在测试装置1进行测试的过程中，当测试模块14位移至对应欲进行检测的待测物件2的位置后，每一个动力件1410可受控制而驱使接头件1411朝所对应的连接端口20趋近，以使每一个接头件1411连接于所对应的连接端口20。

此外，本发明的测试装置1也可结合传感组件(图中未示出)，如红外线，因此，在测试模块14移至对应欲进行检测的待测物件2的位置后，可通过传感组件先检测测试模块14是否准确的对准待测物件2，或者接头件1411是否准确的对准连接端口20；如果位置准确，则动力件1410驱使接头件1411连接于所对应的连接端口20；如果位置不准确，则通过驱动模块13进行微调测试模块14的位置。

值得一提的是，通过上述说明虽能了解本发明的实施方式、优点与效果。然而，上述所举的例子只是其中一个可行的实施例而并非用以限定本发明。

[第五实施例]

请参阅图7至图9，分别为本发明第五实施例的承载模块的其中一立体示意图、本发明第五实施例的承载模块的另外一立体示意图及本发明第五实施例的测试装置的立体示意图，并请一并参阅图1至图6。如图所示，本实施例的测试装置与上述各实施例的测试装置相同元件的动作方式相似，在此不再赘述，然而，在本实施例中，至少一个承载模块15具有多个定位部150，每一个定位部150对应穿设于至少一个待测物件2上所对应的一定位孔21。并且，基座10包括一基座本体100以及位于基座本体100上且具有多个限位部101a的一载台单元101，基座本体100与多个支撑柱12的一端及至少一个驱动模块13的一端连接；并且，载台单元101通过承载至少一个承载模块15，以使每一个限位部101a对应穿设于至少一个承载模块15上所对应的一限位孔151。

具体来说，本发明的测试装置1的承载模块15进一步可具有多个定位部150，每一个定位部150对应穿设于待测物件2上的定位孔21。并且，基座10进一步可包括基座本体100与载台单元101，基座本体100可为承载基座，基座本体100与多个支撑柱12的一端连接，并与至少一个驱动模块13的一端能活动地连接。载台单元101位于基座本体100上，并位于容置空间c，其中，载台单元101与基座本体100可为一体成型的结构，但不以此为限。因此，操作人员在将承载模块15放置到载台单元101上时，载台单元101的每一个限位部101a可对应穿设承载模块15的限位孔151，实现对承载模块15定位、固定的作用。

此外，每一个承载模块15上也可设有多个限位柱152，因此，在多个承载模块15进行堆叠时，位于下方的承载模块15可通过限位柱152穿设于上方的承载模块15的限位孔151，实现定位、固定的作用。

值得一提的是，通过上述说明虽能了解本发明的实施方式、优点与效果。然而，上述所举的例子只是其中一个可行的实施例而并非用以限定本发明。

上述各实施例在说明本发明的测试装置1的整体动作的同时，虽然也同时说明了本发明的测试方法，然而，为使本发明的测试方法的步骤能更明确清楚，进一步说明如后。

请参阅图10及图11，分别为本发明的测试方法的第一种流程图与第二种流程图。如图所示，本发明提供一种测试方法，可应用于上述的测试装置1，测试方法包括下列步骤：

步骤s30：通过至少一个承载模块承载至少一个待测物件；

步骤s31：控制至少一个驱动模块而驱使测试模块位移至一预定位置，以使至少一个待测物件位于中空区域；以及

步骤s32：每一个检测单元能拆卸地连接位于至少一个待测物件上所对应的一连接端口。

其中，在驱使测试模块位移至预定位置的步骤s31前，还可包括下列步骤：

步骤s300：驱使固定单元朝基座位移且顶抵至少一个待测物件，以固定至少一待测物件。

其中，在通过每一个检测单元能拆卸地连接于至少一个待测物件上所对应的连接端口的步骤s32中，还可包括下列步骤：

步骤s320：通过控制动力件而驱使接头件朝所对应的连接端口趋近，以使接头件连接于所对应的连接端口。

值得一提的是，通过上述说明虽能了解本发明的实施流程、优点与效果。然而，上述所举的例子只是其中一个可行的实施例而并非用以限定本发明。

[实施例的有益效果]

本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的测试装置1及测试方法，能通过“顶部结构11对应基座10设置”、“多个支撑柱12的一端连接于基座10，多个支撑柱12的另一端连接于顶部结构11”、“至少一个驱动模块13的一端连接于基座10，至少一个驱动模块13的另一端连接于顶部结构11，至少一个驱动模块13对应于至少二个支撑柱12，且至少一个驱动模块13与基座10、顶部结构11及多个支撑柱12之间界定出容置空间c”、“测试模块14包括中心具有中空区域h的主体单元140以及位于主体单元140上的多个检测单元141，主体单元140位于容置空间c，并能活动地与多个支撑柱12与至少一个驱动模块13连接”、“至少一个承载模块15位于基座10，并对应于中空区域h”以及“至少一个承载模块15承载至少一个待测物件2，至少一个驱动模块13受控制而驱使测试模块14位移至预定位置，以使至少一个待测物件2位于中空区域h，且每一个检测单元141能拆卸地连接于至少一个待测物件2上的连接端口20”的技术方案，以实现自动换板测试的技术效果，并能大大的减少人员换板的时间，进而降低人力成本的支出。

更进一步来说，本发明所提供的测试装置1及测试方法通过上述的结构设计，实现自动换板测试的技术效果，并减少操作人员更换的时间。并且，本发明的测试装置1不仅能方便在狭小空间(如信号隔离箱或温湿度控制箱)内使用，并在信号隔离箱的有限的空间内实现自动化的更换待测物以进行不间断的连续测试，也能避免操作人员需要长时间的在一旁等待更换待测物。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。