一种涡流对比试块计量方法与流程

本发明属于计量检测技术领域，涉及一种涡流对比试块计量方法。

背景技术：

目前，涡流检测对比试块人工缺陷计量方法一般采用直接卡尺测量，光学显微镜测量，复型后测量等方法，对于空腔结构，还可以采用卡规等方式测量，而对于空腔结构较小且形状复杂零件或试块，卡规测头不能到达凹槽底部，采用以上方式则难以精确测量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提出一种涡流对比试块计量方法，能精确测量空腔型涡流测厚对比试块壁厚。

一种涡流对比试块计量方法，包括以下步骤：

步骤1，制作一个测量工装，测量工装上可拆卸连接有悬臂；

步骤2，在对比试块的盲孔内表面涂抹脱模剂，将打样膏按照配比混合好，然后塞满对比试块的盲孔内，并将悬臂插入，待打样膏凝固成型，形成样膏模，样膏模与悬臂成为一体；

步骤3，取下对比试块，将三坐标测量仪测头移动到样膏模的尖点位置，记录位置值为x1；

步骤4，将三坐标测量仪测头垂直上升，再将对比试块按照原位套在样膏模上，垂直下降三坐标测量仪测头，使之接触到对比试块，记录位置值为x2；

步骤5，计算对比试块尖点处壁厚为d＝x1-x2。

优选的，所述悬臂直径小于对比试块的盲孔半径，其表面采用机械或吹沙方式加工粗糙。

本发明可以避免卡规等测量工具测头不能测量到凹槽底部，测量难找到壁厚最薄处的问题，提高测量可靠性。

附图说明

图1是本发明的测量示意图；

图2是本发明的对比试块剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。

如图1和图2所示，一种涡流对比试块计量方法，包括以下步骤：

1.制作一个测量工装1，测量工装1大小根据对比试块5大小制作，重量应保证测量时对比试块5不易挪动，测量工装1上安装有有悬臂2，悬臂2为可拆卸，悬臂2直径比对比试块5孔盲直径1/2小，采用机械或吹沙方式将表面加工粗糙。

2.在对比试块5孔盲内表面涂抹脱模剂，将打样膏按照配比混合好，塞满在对比试块5孔盲内，并将悬臂2插入，待打样膏凝固成型，形成样膏模3，样膏模3与悬臂2成为一体。

3.取下对比试块5，将三坐标测量仪测头4移动到样膏模3的尖点位置(由于盲孔孔底为非平面,所以取最薄处壁厚,这里尖点是指试块内部盲孔转角处)，记录位置值为x1。

4.将三坐标测量仪测头4垂直上升，再将对比试块5按照原位套在样膏模3上，垂直下降三坐标测量仪测头4，使之接触到对比试块5，记录位置值为x2。

5.计算对比试块5尖点处壁厚为d＝x1-x2。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种涡流对比试块计量方法，通过制作对比试块端面盲孔的实体模型，并将其固定，然后使用三坐标测量仪测量其尖点的坐标值，接着保持盲孔的实体模型不动，将盲孔的实体模型插入对比试块的盲孔中，垂直下降三坐标测量仪的测头与对比试块表面接触获得第二个坐标值，两个坐标值之差就是要测量的壁厚值。

技术研发人员：邱伦厚;尤敬业;徐永明;程宇;杨庆富;黄志强
受保护的技术使用者：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.03.29