一种用于热式燃气表的叶轮式稳流计量模组的制作方法

本实用新型涉及燃气表，具体为一种用于热式燃气表的叶轮式稳流计量模组。

背景技术：

热式燃气表中一般采用计量模组作为气体流量的检测元件，其通过两个温度传感器的温度差来检测流量，在零流量时，温度场以微热器为中心呈正态分布，上、下两个温度传感器所检测到的温度相等，当有气体流过时，温度场的中心向下游偏移，上游的温度传感器检测到的温度变低，下游的温度传感器检测到的检测变高，由此产生了温度差，温度差的大小与流量成一定的对应关系。与家庭常用的膜式燃气表、腰轮流量计、涡轮流量计等带有机械运动部件的燃气表相比，热式燃气表具有体积小、量程大、检测准确等优点。

现有的热式燃气表的计量模组的检测环境需要气流的流速平行稳定，才能使计量模组的计量准确度高。但现有计量模组的结构通常较简易，如果气体流速过快，容易产生紊流从而影响计量模组的检测准确度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于热式燃气表的叶轮式流量计量模组，能够使气体流经计量模组时形成稳流状态，从而保证了计量模组的计量准确度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于热式燃气表的叶轮式稳流计量模组，包括开设有出气口和进气口的壳体，所述壳体内设有用于分流壳体内气体流量的分流结构和用于计量壳体内气体流量的计量装置，所述分流结构将计量装置覆盖在内，所述壳体内还设有用于调节气体稳流的稳流结构，所述稳流结构位于所述分流结构和进气口之间；所述稳流结构为一旋转叶轮，所述旋转叶轮包括一旋转轴和若干个固定在旋转轴上的叶片，所述旋转轴与壳体内周壁垂直固定，所述叶片沿旋转轴的旋转方向均匀设置，所述旋转叶轮用于影响壳体内气体的流速。

优选的，所述壳体包括设有进气口的进气段、设有出气口的出气段和用于连接出气段和进气段的过渡段，所述进气段与出气段通过过渡段连接，所述进气段与出气段相互平行。

优选的，所述旋转叶轮位于所述过渡段内。

优选的，所述壳体为圆形筒状结构。

优选的，所述旋转叶轮的叶片呈半圆形状，所述叶片的直径长度小于壳体的直径长度。

优选的，所述叶片与所述旋转轴的轴向相互平行。

优选的，所述进气口与稳流结构之间设有用于过滤气体中杂质的过滤结构，所述过滤结构为设有若干个孔径不一的气孔的滤网。

优选的，所述分流结构由横向隔板与纵向隔板交叉拼接而成，所述横向隔板与纵向隔板将壳体内部分隔成若干气流通道；所述气流通道平行于所述壳体的长度方向。

优选的，所述横向隔板与计量装置处的周壁的切线方向相平行，所述横向隔壁与纵向隔板相互垂直。

优选的，所述壳体的截面呈左右颠倒的“J”字型。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于热式燃气表的叶轮式稳流计量模组，具有如下有益效果：

一、本实用新型在计量装置前设置有稳流结构，该稳流结构采用旋转叶轮的阻挡转动作用，使气体流动时推动旋转叶轮转动，减缓气体的流速，从而使气流形成稳流状态，提升了计量模组的计量环境，进而提高了计量模组的计量准确度。

二、本实用新型采用分流结构，分流结构使壳体内存在一定的压力损失，使得气体进入壳体内进行分流，从而实现计量装置计量时所需的分流比，并且分流后的气流形成小气流，小气流的流动更加平稳，从而提高计量准确度。

三、本实用新型中进气段的进气口朝上且位置较高，使得气体从燃气表外进入时，需先充满燃气表内底部，从而使得气体中的杂质可以沉淀在燃气表的内底部，从而保证计量模组的计量环境，提高了计量准确度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为沿图1中的A-B线的侧剖视图。

图3为本实用新型的旋转叶轮结构示意图。

图4为本实用新型安装在燃气表内的示意图。

图5为本实用新型的分流结构的结构示意图。

图6为本实用新型的过滤结构的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、出气口；3、进气口；4、分流结构；5、计量装置；6、稳流结构；7、旋转轴；8、叶片；9、进气段；10、出气段；11、过渡段；12、过滤结构；13、气孔；14、横向隔板；15、纵向隔板；16、气流通道；17、燃气表外壳；18、限流阀；19、燃气表进气管；20、燃气表出气管；21、共用壳壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

一种用于热式燃气表的叶轮式稳流计量模组，如图1所示，包括壳体1，该壳体1为圆形筒状结构，壳体1包括设有进气口3的进气段9、设有出气口2的出气段10和用于连接出气段10和进气段9的过渡段11，进气段9与出气段10通过过渡段11连接，进气段9与出气段10相互平行，进气段9的外壁与出气段10的外壁相互接触并形成一共用壳壁21；进气段9的长度小于出气段10的长度；壳体1的截面呈左右颠倒的“J”字型。在壳体1内设有用于分流壳体1内气体流量的分流结构4和用于计量壳体1内气体流量的计量装置5，分流结构4将计量装置5覆盖在内，保证了气流能平稳的流经计量装置5，提高计量装置5的计量准确度。

如图1至图3所示，在壳体1内还设有用于调节气体稳流的稳流结构6，该稳流结构6位于所述分流结构4和进气口3之间；稳流结构6为一旋转叶轮，该旋转叶轮包括一旋转轴7和若干个固定在旋转轴7上的叶片8，旋转轴7与壳体1内周壁垂直固定，旋转叶轮位于壳体1的过渡段11内，旋转轴7与共用壳壁21处于同一平面上，使得旋转叶轮的一半位于进气段9的通气方向，另一半位于出气段10的通气方向；叶片8沿旋转轴7的旋转方向均匀设置，叶片8与旋转轴7的轴向相互平行;旋转叶轮用于影响壳体1内气体的流速。工作时，气体从进气段9的进气口3进入并推动旋转叶轮沿出气段10通气方向转动，从而从出气段10流出出气口2，旋转叶轮具有阻挡的气体流动的作用，减缓气体的流速，从而使气体的流动从紊流转化为稳流状态，提升了计量模组的的计量环境。为了使旋转叶轮的叶片8有效阻挡气体流速，减缓气体流速，旋转叶轮的叶片8呈半圆形状，叶片8的直径长度小于壳体1的直径长度。

如图4所示为本实用新型安装在燃气表内的示意图，气体从燃气表外壳17的燃气表进气管19进入并通过限流阀18到达燃气表内，气体先从燃气表内底部充满再抬升从较高处的计量模组壳体1的进气口3进入计量模组，使得气体中的杂质可以沉淀在燃气表内底部。气体进入计量模组壳体1的进气口3后通过过滤结构12的过滤，使气体中的杂质再一次落在过滤结构12的滤网上，然后气体再推动旋转叶轮沿出气段10方向转动，旋转叶轮具有阻挡气体流动的作用，从而减缓气体的流速，使得气体的流动从紊流状态转化为稳流状态，提升计量装置5的计量环境，从而提高计量模组的计量准确度。

如图1和5所示，分流结构4由横向隔板14与纵向隔板15交叉拼接而成，横向隔板14与纵向隔板15将壳体1内部分隔成若干气流通道16，气流经过分流结构4时，被分割成若干个小气流，小气流从气流通道16流过并流经计量装置5，小气流更加稳定流经计量装置5，提高计量装置5的计量准确度。在本实施例中，气流通道16平行于横壳体1的长度方向，横向隔板14与计量装置5处周壁的切线方向相平行，横向隔板14与纵向隔板15相互垂直，保证气流能更加平行稳定的从气流通道16通过。

如图1和图6所示，在稳流结构6和进气口3之间设有过滤结构12，过滤结构12为滤网，滤网上设有若干个孔径不一的气孔13便于气体通过。滤网上的气孔13的形状不局限于图中的圆形，可以为方形、多边形或者其他不规则的形状。滤网可以过滤气体中的杂质，使流经稳流结构6、分流结构4和计量装置5的气体更加洁净，保证了计量装置5表面的长久洁净，提高计量准确度，延长本实用新型的使用期限。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。