一种原油水分仪检测装置的制作方法

文档序号:20873227发布日期:2020-05-26 16:06阅读:97来源:国知局
一种原油水分仪检测装置的制作方法

本发明涉及原油水分检测仪技术领域,尤其涉及一种原油水分仪检测装置。



背景技术:

原油含水测定仪是为配合油田、炼油厂及科研单位的使用上又研制开发的一种新型产品,本产品造型美观、占用空间小、功率大、容量大,有很多种规格,不但适合实验室使用,而且能够直接用于炼油厂,是一款使用范围广泛、功能强大、成本低廉、不可多得的换代新产品,该产品采用磁化破乳技术,使油水快速分离,达到快速测定的目的,该产品因有封闭式磁力搅拌,破坏了高含水冲样突沸的条件,测定中能达到稳定蒸馏的目的,绝对不会冲样,突沸等优点。

当原油水分测定仪需要维修的时候,一般都是直接将测定仪放置在桌面上,检测故障的时候十分不方便,还容易损坏分析管。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种原油水分仪检测装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种原油水分仪检测装置,包括工作台,所述工作台的下端固定连接有两个支撑腿,所述工作台的上端固定连接有两个下卡板,两个所述下卡板的上端均设有上卡板,所述上卡板与下卡板之间通过转轴转动连接,所述上卡板的上端设有卡槽,所述卡槽的槽壁上螺纹连接有限位机构,所述上卡板的下端设有上弧形槽,所述上弧形槽的槽顶部设有固定杆,所述固定杆的下端固定连接有上弧形板,所述下卡板的上端设有下弧形槽,所述下卡板上设有装置腔,所述装置腔的内壁上转动连接有夹紧机构,所述上卡板与下卡板之间共同设有锁紧机构。

优选地,所述限位机构包括螺纹连接在卡槽内壁上的锁紧螺钉,所述锁紧螺钉的一端贯穿上卡板的侧壁,所述锁紧螺钉另一端转动连接有挤压板,所述卡槽内活动连接有检测仪本体。

优选地,所述夹紧机构包括转动连接在装置腔内壁上的第一齿轮杆,所述第一齿轮杆的另一端贯穿装置腔,并与装置腔的内壁转动连接,所述下卡板上设有通槽,所述下弧形槽通过通槽与装置腔相连通,所述通槽内设有第二齿轮杆,所述第二齿轮杆与第一齿轮杆相互啮合。

优选地,所述锁紧机构包括固定连接在上卡板上的第一限位块和固定连接在下卡板上的第二限位块,所述第一限位块与第二限位块上共同设有限位条,所述限位条上设有多个等间距排列的限位孔,所述第一限位块与第二限位块的侧壁上均螺纹连接有限位螺钉,两个所述限位螺钉分别上下对应多个限位孔。

优选地,所述上弧形槽与下弧形槽之间共同设有分析管本体。

优选地,所述工作台的侧壁上设有两个抽屉。

本发明具有以下有益效果;

1、通过设置上弧形槽、下弧形槽、夹紧机构和锁紧机构相互配合,可以将分析管本体悬空,方便对其进行故障检测,还不会妨碍到其他部件的检测;

2、通过设置限位机构,将检测仪本体固定在上卡板上,方便对其进行检测,与分析管本体分开,不会相互干扰检测结果。

附图说明

图1为本发明提出的一种原油水分仪检测装置的结构示意图;

图2为本发明提出的一种原油水分仪检测装置的侧面示意图;

图3为本发明提出的一种原油水分仪检测装置的俯视示意图。

图中:1抽屉、2第一齿轮杆、3分析管本体、4第一限位块、5第二限位块、6锁紧螺钉、7检测仪本体、8上卡板、9限位条、10上弧形板、11下卡板、12工作台、13支撑腿、14齿轮杆、15下弧形板、16转轴、17挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3,一种原油水分仪检测装置,包括工作台12,工作台12的下端固定连接有两个支撑腿13,工作台12的上端固定连接有两个下卡板11,两个下卡板11的上端均设有上卡板8,上卡板8与下卡板11之间通过转轴16转动连接,上卡板8与下卡板11之间通过转轴16转动连接,方便放入待检测仪器,上卡板8的上端设有卡槽,卡槽的槽壁上螺纹连接有限位机构,上卡板8的下端设有上弧形槽,上弧形槽的槽顶部设有固定杆,固定杆的下端固定连接有上弧形板10,下卡板11的上端设有下弧形槽,下卡板11上设有装置腔,装置腔的内壁上转动连接有夹紧机构,上卡板8与下卡板11之间共同设有锁紧机构。

其中,限位机构包括螺纹连接在卡槽内壁上的锁紧螺钉6,锁紧螺钉6的一端贯穿上卡板8的侧壁,锁紧螺钉6另一端转动连接有挤压板17,卡槽内活动连接有检测仪本体7,检测仪本体7放置在卡槽内,然后拧入锁紧螺钉6带动挤压板17挤压住检测仪本体7对其进行限位。

其中,夹紧机构包括转动连接在装置腔内壁上的第一齿轮杆2,第一齿轮杆2的另一端贯穿装置腔,并与装置腔的内壁转动连接,第一齿轮杆2的这一端在下卡板11的外端固定连接有旋钮,方便拧动第一齿轮杆2,而且旋钮上还设置有相应的限位装置来控制第一齿轮杆2,下卡板11上设有通槽,下弧形槽通过通槽与装置腔相连通,通槽内设有第二齿轮杆14,第二齿轮杆14与第一齿轮杆2相互啮合。

其中,锁紧机构包括固定连接在上卡板8上的第一限位块4和固定连接在下卡板11上的第二限位块5,第一限位块4与第二限位块5上共同设有限位条9,限位条9上设有多个等间距排列的限位孔,第一限位块4与第二限位块5的侧壁上均螺纹连接有限位螺钉,两个限位螺钉分别上下对应多个限位孔。

具体地,上弧形槽与下弧形槽之间共同设有分析管本体3,分析管本体3分别与上弧形板10、下弧形板15相抵。

更具体地,工作台12的侧壁上设有两个抽屉1,设置两个抽屉1,可以放入一些与检测相关的仪器,便于收纳,不会摆得到处都是。

本发明中,首先操作人员将分析管本体3横起,通过两个转轴16转动两个上卡板8,露出两个下卡板11上的下弧形槽,将分析管本体3的两端放在两个下弧形板15上,然后转动两个上卡板8,搭在两个下卡板11上,然后往第一限位块4和第二限位块5上插入限位条,对准位置,拧入两个限位螺钉对其进行定位即可,然后再往卡槽内放入检测仪本体7,拧动锁紧螺钉6带动挤压板17压住检测仪本体7即可开始检测。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

1.一种原油水分仪检测装置,包括工作台(12),其特征在于,所述工作台(12)的下端固定连接有两个支撑腿(13),所述工作台(12)的上端固定连接有两个下卡板(11),两个所述下卡板(11)的上端均设有上卡板(8),所述上卡板(8)与下卡板(11)之间通过转轴(16)转动连接,所述上卡板(8)的上端设有卡槽,所述卡槽的槽壁上螺纹连接有限位机构,所述上卡板(8)的下端设有上弧形槽,所述上弧形槽的槽顶部设有固定杆,所述固定杆的下端固定连接有上弧形板(10),所述下卡板(11)的上端设有下弧形槽,所述下卡板(11)上设有装置腔,所述装置腔的内壁上转动连接有夹紧机构,所述上卡板(8)与下卡板(11)之间共同设有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种原油水分仪检测装置,其特征在于,所述限位机构包括螺纹连接在卡槽内壁上的锁紧螺钉(6),所述锁紧螺钉(6)的一端贯穿上卡板(8)的侧壁,所述锁紧螺钉(6)另一端转动连接有挤压板(17),所述卡槽内活动连接有检测仪本体(7)。

3.根据权利要求1所述的一种原油水分仪检测装置,其特征在于,所述夹紧机构包括转动连接在装置腔内壁上的第一齿轮杆(2),所述第一齿轮杆(2)的另一端贯穿装置腔,并与装置腔的内壁转动连接,所述下卡板(11)上设有通槽,所述下弧形槽通过通槽与装置腔相连通,所述通槽内设有第二齿轮杆(14),所述第二齿轮杆(14)与第一齿轮杆(2)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种原油水分仪检测装置,其特征在于,所述锁紧机构包括固定连接在上卡板(8)上的第一限位块(4)和固定连接在下卡板(11)上的第二限位块(5),所述第一限位块(4)与第二限位块(5)上共同设有限位条(9),所述限位条(9)上设有多个等间距排列的限位孔,所述第一限位块(4)与第二限位块(5)的侧壁上均螺纹连接有限位螺钉,两个所述限位螺钉分别上下对应多个限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种原油水分仪检测装置,其特征在于,所述上弧形槽与下弧形槽之间共同设有分析管本体(3)。

6.根据权利要求1所述的一种原油水分仪检测装置,其特征在于,所述工作台(12)的侧壁上设有两个抽屉(1)。


技术总结
本发明公开了一种原油水分仪检测装置,包括工作台,所述工作台的下端固定连接有两个支撑腿,所述工作台的上端固定连接有两个下卡板,两个所述下卡板的上端均设有上卡板,所述上卡板与下卡板之间通过转轴转动连接,所述上卡板的上端设有卡槽,所述卡槽的槽壁上螺纹连接有限位机构,所述上卡板的下端设有上弧形槽,所述上弧形槽的槽顶部设有固定杆,所述固定杆的下端固定连接有上弧形板,所述下卡板的上端设有下弧形槽,所述下卡板上设有装置腔,所述装置腔的内壁上转动连接有夹紧机构,所述上卡板与下卡板之间共同设有锁紧机构。本发明结构设计合理,具有检测仪器的时候夹持方便,检测部件彼此分开和检测仪器方便收纳的好处。

技术研发人员:吴新潮;种苗苗
受保护的技术使用者:西安天衡计量仪表有限公司
技术研发日:2018.11.20
技术公布日:2020.05.26
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