一种面粉筋度检测装置的制作方法

本发明涉及一种面粉，尤其涉及一种面粉筋度检测装置。

背景技术：

面粉是一种由小麦磨成的粉状物，是最常见的食品原料之一，面粉的主要成分有淀粉、蛋白质、脂肪等，按蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。

高筋粉：颜色较深，本身较有活性且光滑，手抓不易成团状；比较适合用来做面包，以及部分酥皮类起酥点心，比如丹麦酥。在西饼中多用于在松饼和奶油空心饼中。在蛋糕方面仅限于高成分的水果蛋糕中使用。

中筋粉：颜色乳白，介于高、低粉之间，体质半松散；一般中式点心都会用到，比如包子、馒头、面条等。

低筋粉：颜色较白，用手抓易成团；低筋面粉的蛋白质含量平均在8.5％左右，蛋白质含量低，麸质也较少，因此筋性亦弱，比较适合用来做蛋糕，松糕，饼干以及挞皮等需要蓬松酥脆口感的西点。

目前市场上，面粉种类繁多，因此就需要质检部门对这些面粉进行检测，但现有技术中人工检测面粉的筋度和对颜色的辨认存在较大的误差和错误判断，而且利用成分检测要耗费较多的时间和财力，使得一些商家投机，通过一些手段来改变面粉的颜色和筋度，来糊弄消费者，从而谋取暴利，而且这些不符合标准的面粉可能会损坏人的身体健康，甚至出现死亡。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中人工检测面粉的筋度和对颜色的辨认存在较大的误差和错误判断，而且利用成分检测要耗费较多的时间和财力，使得一些商家投机，通过一些手段来改变面粉的颜色和筋度，来糊弄消费者，从而谋取暴利，而且这些不符合标准的面粉可能会损坏人的身体健康，甚至出现死亡的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种面粉筋度检测装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种面粉筋度检测装置，包括主框架，控制显示屏，取料机构，第一动力协助机构，检测机构和第二动力协助机构；主框架左端中顶部设置有控制显示屏；主框架内左顶部设置有取料机构；主框架内左底部设置有第一动力协助机构，并且第一动力协助机构顶部与取料机构相连接；主框架内左顶部设置有检测机构；主框架内左底部设置有第二动力协助机构，并且第二动力协助机构左底部与第一动力协助机构相连接，而且第二动力协助机构右顶部与检测机构相连接。

进一步的，取料机构包括第一内平齿轮，圆环转盘，第一电动旋转柱，第二电动旋转柱，第一面粉暂存筐，第二面粉暂存筐，第一收集筐，第一空气泵，第一导管，面粉暂存箱，第一电动推杆，第二导管，第一钢管，第一连接块，第二电动推杆，传送带，第一传动轮，第二传动轮，袋装面粉，导向限流机构，圆孔和冲刀；第一内平齿轮顶端中部与圆环转盘进行转动连接；第一内平齿轮右下方设置有第一空气泵；圆环转盘右端中部设置有第一电动旋转柱；圆环转盘左端中部设置有第二电动旋转柱；圆环转盘顶端上方设置有传送带；第一电动旋转柱右端设置有第一面粉暂存筐；第二电动旋转柱左端设置有第二面粉暂存筐；第一面粉暂存筐右顶部设置有圆孔；第二面粉暂存筐底端下方设置有第一收集筐；第一空气泵右端中部设置有第一导管；第一空气泵顶端右部设置有第二导管；第一导管底端右部与面粉暂存箱相连接；面粉暂存箱左端顶部设置有第一电动推杆；第二导管顶部与第一钢管相连接；第一钢管外表面右部与第一连接块相连接；第一钢管左端与冲刀进行旋接；第一连接块左端顶部设置有第二电动推杆；传送带前端右部与第一传动轮进行转动连接；传送带顶端左部设置有袋装面粉；传送带顶端右部设置有导向限流机构；第一传动轮左侧通过皮带与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮后端中部与传送带相连接；第一内平齿轮顶端与第一动力协助机构相连接；第一收集筐左端与主框架相连接；第一收集筐右端与第一动力协助机构相连接；第一空气泵底端与主框架相连接；第一电动推杆左端与主框架相连接；第二电动推杆外表面左部与主框架相连接；第一传动轮左下方与第一动力协助机构相连接；导向限流机构前端中部与主框架相连接。

进一步的，第一动力协助机构包括伺服电机，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第一传动杆，圆环套，弹簧，第三平齿轮，第二传动杆，第二连接块，第一连接架，第七传动轮和凸轮；伺服电机前端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮前端中部与第四传动轮进行转动连接；第三传动轮底端下方通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮左侧通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第五传动轮左侧通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右部与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮顶端设置有第一传动杆；第一传动杆外表面底部与圆环套进行转动连接；第一传动杆外表面顶部与弹簧进行套接，并且弹簧底部与圆环套相连接；第一传动杆顶端与第三平齿轮进行转动连接；圆环套前端中部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆外表面中部设置有第二连接块；第二连接块顶端和底端均与第一连接架相连接，并且第一连接架右底部与第二锥齿轮，而且第一连接架右底部与第一平齿轮相连接，而且第一连接架右中上部与第一传动杆相连接，而且第一连接架右中上部与弹簧相连接；第七传动轮后端中部与凸轮进行转动连接；伺服电机底端与主框架相连接；第三传动轮右上方与第一传动轮相连接；第五传动轮后端中部与主框架相连接；第五传动轮右端与第二动力协助机构相连接；第六传动轮后端中部与主框架相连接；第一连接架左端与主框架相连接；第一连接架右顶部与取料机构相连接；第七传动轮前端中部与主框架相连接。

进一步的，检测机构包括第二连接架，第一振动马达，第二振动马达，第一激光接收器，第二激光接收器，自关断圆形阀门，第二钢管，第一挤压块，第一压力传感器，第三电动推杆，第一滑块，第一滑轨，第二挤压块，第二压力传感器，第二滑块，第二滑轨，连接板，t型连接块，第一激光发射器，第二激光发射器和色彩传感器；第二连接架内左底部设置有第一振动马达；第二连接架内右底部设置有第二振动马达；第二连接架中左部设置有第一激光接收器；第二连接架中右部设置有第二激光接收器；第二连接架中部设置有自关断圆形阀门；第二连接架中底部设置有第二钢管，并且第二钢管顶端与自关断圆形阀门相连接；第二连接架顶端左部设置有第一挤压块；第二连接架顶端右部设置有第二挤压块；第一挤压块底部设置有第一压力传感器；第一挤压块右端顶部与第三电动推杆相连接，并且第三电动推杆右端与第二挤压块相连接；第一挤压块顶端设置有第一滑块；第一滑块外表面顶部与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨右端设置有连接板，并且连接板中顶部与第三电动推杆相连接；第二挤压块底部设置有第二压力传感器；第二挤压块顶端设置有第二滑块；第二滑块外表面顶部与第二滑轨进行滑动连接，并且第二滑轨左端与连接板相连接；连接板底端设置有t型连接块；t型连接块内左部设置有第一激光发射器；t型连接块内右部设置有第一激光发射器；t型连接块内中顶部设置有色彩传感器；第二连接架底端与第二动力协助机构相连接；第二钢管底部与第二动力协助机构相连接；第一滑轨顶端与主框架相连接；第二滑轨顶端与主框架相连接；连接板顶端与主框架相连接。

进一步的，第二动力协助机构包括第二空气泵，第三导管，第二收集筐，第四导管，h型连接架，第一螺纹套环，第一丝杆，第八传动轮，第三锥齿轮，第二螺纹套环，第二丝杆，第九传动轮，第四锥齿轮，第十传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第二内平齿轮，齿柱，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第三连接块和第四电动推杆；第二空气泵底端右部设置有第三导管；第二空气泵右端中部设置有第四导管；第三导管底部与第二收集筐相连接；第二收集筐右下方设置有第十传动轮；第四导管右部与h型连接架相连接；h型连接架左底部设置有第一螺纹套环；h型连接架右底部设置有第二螺纹套环；第一螺纹套环内表面与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆底端与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮底端与第三锥齿轮进行转动连接；第八传动轮右侧通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第二螺纹套环内表面与第二丝杆进行转动连接，并且第二丝杆底端与第九传动轮相连接；第九传动轮底端与第四锥齿轮进转动连接；第十传动轮前端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮前端右部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮右端与第二内平齿轮进行转动连接；第二内平齿轮内表面与齿柱进行啮合；齿柱外表面中部与第七锥齿轮进行转动连接；齿柱右端与第八锥齿轮进行转动连接；齿柱外表面右部设置有第三连接块；第三连接块左端底部与设置有第四电动推杆；第二空气泵底端与主框架相连接；第二收集筐左端中部与主框架相连接；第四导管右顶部与第二钢管相连接；h型连接架顶端与第二连接架相连接；第八传动轮底端与主框架相连接；第三锥齿轮顶端与主框架相连接；第九传动轮底端与主框架相连接；第四锥齿轮顶端与主框架相连接；第十传动轮后端中部与主框架相连接；第十传动轮左侧与第五传动轮相连接；第二内平齿轮外表面与主框架相连接；第四电动推杆左端与主框架相连接。

进一步的，冲刀有一向右的凹槽，并且凹槽处经过钝化处理。

进一步的，第四传动轮直径是第七传动轮直径的两倍。

进一步的，t型连接块底端左部、底端中部和底端右部各设置有一透明玻璃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中人工检测面粉的筋度和对颜色的辨认存在较大的误差和错误判断，而且利用成分检测要耗费较多的时间和财力，使得一些商家投机，通过一些手段来改变面粉的颜色和筋度，来糊弄消费者，从而谋取暴利，而且这些不符合标准的面粉可能会损坏人的身体健康，甚至出现死亡的问题，设计了取料机构，第一动力协助机构，检测机构和第二动力协助机构，在使用时，通过取料机构对放入其中的面粉进行定量的面粉抽取，与此同时第二动力协助机构给取料机构提供其正常工作的动力，然后取出的一定体积的面粉在取料机构和第二动力协助机构的共同作用下进入检测机构中，之后检测机构对取出来的面粉进行检测并记录其面粉的颜色和筋度高低，与此同时第二动力协助机构给检测机构提供其正常工作的动力，通过面粉的颜色和筋度对比，并通过计算颜色与筋度是否符合的比例，推算面粉的筋度合格率，进而完成了对面粉的筋度检测，达到了能够批量，并精准检测面粉的筋度高度，避免了人工检测存在较大的误差和错误判断，利用成分检测要耗费较多的时间和财力，根据面粉筋度的合格率判断商家是否作假，贩卖不符合国家标椎的面粉，保护了消费者的权益的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的取料机构结构示意图；

图3为本发明的第一动力协助机构结构示意图；

图4为本发明的检测机构结构示意图；

图5为本发明的第二动力协助机构结构示意图；

图6为本发明的圆环转盘俯视图；

图7为本发明的导向限流机构俯视图；

图8为本发明的x区放大图。

附图中的标记为：1-主框架，2-控制显示屏，3-取料机构，4-第一动力协助机构，5-检测机构，6-第二动力协助机构，301-第一内平齿轮，302-圆环转盘，303-第一电动旋转柱，304-第二电动旋转柱，305-第一面粉暂存筐，306-第二面粉暂存筐，307-第一收集筐，308-第一空气泵，309-第一导管，3010-面粉暂存箱，3011-第一电动推杆，3012-第二导管，3013-第一钢管，3014-第一连接块，3015-第二电动推杆，3016-传送带，3017-第一传动轮，3018-第二传动轮，3019-袋装面粉，3020-导向限流机构，3021-圆孔，3022-冲刀，401-伺服电机，402-第三传动轮，403-第四传动轮，404-第五传动轮，405-第六传动轮，406-第一锥齿轮，407-第二锥齿轮，408-第一平齿轮，409-第二平齿轮，4010-第一传动杆，4011-圆环套，4012-弹簧，4013-第三平齿轮，4014-第二传动杆，4015-第二连接块，4016-第一连接架，4017-第七传动轮，4018-凸轮，501-第二连接架，502-第一振动马达，503-第二振动马达，504-第一激光接收器，505-第二激光接收器，506-自关断圆形阀门，507-第二钢管，508-第一挤压块，509-第一压力传感器，5010-第三电动推杆，5011-第一滑块，5012-第一滑轨，5013-第二挤压块，5014-第二压力传感器，5015-第二滑块，5016-第二滑轨，5017-连接板，5018-t型连接块，5019-第一激光发射器，5020-第二激光发射器，5021-色彩传感器，601-第二空气泵，602-第三导管，603-第二收集筐，604-第四导管，605-h型连接架，606-第一螺纹套环，607-第一丝杆，608-第八传动轮，609-第三锥齿轮，6010-第二螺纹套环，6011-第二丝杆，6012-第九传动轮，6013-第四锥齿轮，6014-第十传动轮，6015-第五锥齿轮，6016-第六锥齿轮，6017-第二内平齿轮，6018-齿柱，6019-第七锥齿轮，6020-第八锥齿轮，6021-第三连接块，6022-第四电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种面粉筋度检测装置，如图1-8所示，包括主框架1，控制显示屏2，取料机构3，第一动力协助机构4，检测机构5和第二动力协助机构6；主框架1左端中顶部设置有控制显示屏2；主框架1内左顶部设置有取料机构3；主框架1内左底部设置有第一动力协助机构4，并且第一动力协助机构4顶部与取料机构3相连接；主框架1内左顶部设置有检测机构5；主框架1内左底部设置有第二动力协助机构6，并且第二动力协助机构6左底部与第一动力协助机构4相连接，而且第二动力协助机构6右顶部与检测机构5相连接。

使用时，首先将装置水平放置在要使用的地方，准备好要进行检测的面粉，接通电源，然后打开控制显示屏2控制并显示装置的工作状态，将适量的要检测的面粉放入取料机构3中，首先取料机构3对放入其中的面粉进行定量的面粉抽取，与此同时第二动力协助机构6给取料机构3提供其正常工作的动力，然后取出的一定体积的面粉在取料机构3和第二动力协助机构6的共同作用下进入检测机构5中，之后检测机构5对取出来的面粉进行检测并记录其面粉的颜色和筋度高低，与此同时第二动力协助机构6给检测机构5提供其正常工作的动力，通过面粉的颜色和筋度对比，并通过计算颜色与筋度是否符合的比例，推算面粉的筋度合格率，进而完成了对面粉的筋度检测，达到了能够批量，并精准检测面粉的筋度高度，避免了人工检测存在较大的误差和错误判断，利用成分检测要耗费较多的时间和财力，根据面粉筋度的合格率判断商家是否作假，贩卖不符合国家标椎的面粉，保护了消费者的权益的效果。

所述，取料机构3包括第一内平齿轮301，圆环转盘302，第一电动旋转柱303，第二电动旋转柱304，第一面粉暂存筐305，第二面粉暂存筐306，第一收集筐307，第一空气泵308，第一导管309，面粉暂存箱3010，第一电动推杆3011，第二导管3012，第一钢管3013，第一连接块3014，第二电动推杆3015，传送带3016，第一传动轮3017，第二传动轮3018，袋装面粉3019，导向限流机构3020，圆孔3021和冲刀3022；第一内平齿轮301顶端中部与圆环转盘302进行转动连接；第一内平齿轮301右下方设置有第一空气泵308；圆环转盘302右端中部设置有第一电动旋转柱303；圆环转盘302左端中部设置有第二电动旋转柱304；圆环转盘302顶端上方设置有传送带3016；第一电动旋转柱303右端设置有第一面粉暂存筐305；第二电动旋转柱304左端设置有第二面粉暂存筐306；第一面粉暂存筐305右顶部设置有圆孔3021；第二面粉暂存筐306底端下方设置有第一收集筐307；第一空气泵308右端中部设置有第一导管309；第一空气泵308顶端右部设置有第二导管3012；第一导管309底端右部与面粉暂存箱3010相连接；面粉暂存箱3010左端顶部设置有第一电动推杆3011；第二导管3012顶部与第一钢管3013相连接；第一钢管3013外表面右部与第一连接块3014相连接；第一钢管3013左端与冲刀3022进行旋接；第一连接块3014左端顶部设置有第二电动推杆3015；传送带3016前端右部与第一传动轮3017进行转动连接；传送带3016顶端左部设置有袋装面粉3019；传送带3016顶端右部设置有导向限流机构3020；第一传动轮3017左侧通过皮带与第二传动轮3018进行传动连接，并且第二传动轮3018后端中部与传送带3016相连接；第一内平齿轮301顶端与第一动力协助机构4相连接；第一收集筐307左端与主框架1相连接；第一收集筐307右端与第一动力协助机构4相连接；第一空气泵308底端与主框架1相连接；第一电动推杆3011左端与主框架1相连接；第二电动推杆3015外表面左部与主框架1相连接；第一传动轮3017左下方与第一动力协助机构4相连接；导向限流机构3020前端中部与主框架1相连接。

首先将面粉放到传送带3016上，第三传动轮402通过皮带带动其右上方的第一传动轮3017顺时针转动，进而第一传动轮3017通过皮带带动其左侧的第二传动轮3018转动，传送带3016在第一传动轮3017和第二传动轮3018的共同作用下实现顺时针转动，进而传送带3016带动其顶端左部的袋装面粉3019往右移动，在袋装面粉3019移动到导向限流机构3020中时，导向限流机构3020改变袋装面粉3019在传送带3016上的方位，同时限制袋装面粉3019从其右端出来速度，使得每次只能出来一包袋装面粉3019，并且出来的袋装面粉3019的最长的一边与传送带3016平行，之后袋装面粉3019会在传送带3016的继续作用下掉入传送带3016右下方的第一面粉暂存筐305中，然后第二电动推杆3015向向左缩，进而带动其右端的第一连接块3014向左移动，第一连接块3014带动其底部与之连接的第一钢管3013向左移动，进而带动第一钢管3013左端的冲刀3022向左移动，冲刀3022通过第一面粉暂存筐305左顶部的圆孔3021进入第一面粉暂存筐305内部，进而在袋装面粉3019袋上打了一个孔，使得第一钢管3013左部能够进入袋装面粉3019中，接着第一空气泵308通过第二导管3012，再经第一钢管3013将袋装面粉3019中的面粉抽取出来，并通过第一导管309暂时存放在面粉暂存箱3010中，当抽取完固定体积的面粉后，第一空气泵308停止工作，之后第一内平齿轮301在第一动力协助机构4的作用下转动六十度，第一内平齿轮301带动其顶端的圆环转盘302转动，进而圆环转盘302带动其右部的第一面粉暂存筐305及其内部剩余的面粉和面粉袋转动，在对第一面粉暂存筐305内的袋装面粉3019进行抽取固定体积的面粉的同时，第二电动旋转柱304旋转一百八十度，进而带动其左端的第二面粉暂存筐306旋转一百八十度，然后第二面粉暂存筐306内已经抽取面粉后的剩余面粉和面粉袋会在重力的作用下掉到第一收集筐307中，然后第二电动旋转柱304继续旋转一百八十度，进而带动其左端的第二面粉暂存筐306回到原来的位置，在检测机构5需要时，第一电动推杆3011向右推，进而带动其左端的面粉暂存箱3010向右移动，然后面粉暂存箱3010打开其底部的阀门将其内部的定量体积面粉送入检测机构5中，然再在第一电动推杆3011的作用下回到原来的位置，此机构完成了对袋装面粉3019的定量抽取面粉工作，并将剩余的面粉和面粉袋收集在一起，同时也完成了将这些抽取的面粉送入检测机构5的工作。

所述，第一动力协助机构4包括伺服电机401，第三传动轮402，第四传动轮403，第五传动轮404，第六传动轮405，第一锥齿轮406，第二锥齿轮407，第一平齿轮408，第二平齿轮409，第一传动杆4010，圆环套4011，弹簧4012，第三平齿轮4013，第二传动杆4014，第二连接块4015，第一连接架4016，第七传动轮4017和凸轮4018；伺服电机401前端中部与第三传动轮402进行转动连接；第三传动轮402前端中部与第四传动轮403进行转动连接；第三传动轮402底端下方通过皮带与第五传动轮404进行传动连接；第四传动轮403左侧通过皮带与第七传动轮4017进行传动连接；第五传动轮404左侧通过皮带与第六传动轮405进行传动连接；第六传动轮405前端中部与第一锥齿轮406进行转动连接；第一锥齿轮406前端顶部与第二锥齿轮407进行啮合；第二锥齿轮407顶端中部与第一平齿轮408进行转动连接；第一平齿轮408右部与第二平齿轮409进行啮合；第二平齿轮409顶端设置有第一传动杆4010；第一传动杆4010外表面底部与圆环套4011进行转动连接；第一传动杆4010外表面顶部与弹簧4012进行套接，并且弹簧4012底部与圆环套4011相连接；第一传动杆4010顶端与第三平齿轮4013进行转动连接；圆环套4011前端中部与第二传动杆4014进行传动连接；第二传动杆4014外表面中部设置有第二连接块4015；第二连接块4015顶端和底端均与第一连接架4016相连接，并且第一连接架4016右底部与第二锥齿轮407，而且第一连接架4016右底部与第一平齿轮408相连接，而且第一连接架4016右中上部与第一传动杆4010相连接，而且第一连接架4016右中上部与弹簧4012相连接；第七传动轮4017后端中部与凸轮4018进行转动连接；伺服电机401底端与主框架1相连接；第三传动轮402右上方与第一传动轮3017相连接；第五传动轮404后端中部与主框架1相连接；第五传动轮404右端与第二动力协助机构6相连接；第六传动轮405后端中部与主框架1相连接；第一连接架4016左端与主框架1相连接；第一连接架4016右顶部与取料机构3相连接；第七传动轮4017前端中部与主框架1相连接。

在取料机构3工作时，伺服电机401带动其前端中部的第三传动轮402转动，进而第三传动轮402通过皮带带动其右上方的第一传动轮3017转动，从而给传送带3016提供了转动的动力，第三传动轮402通过皮带带动其底端下方的第五传动轮404转动，进而第五传动轮404通过皮带带动其左侧的第六传动轮405转动，第六传动轮405带动其前端中部的第一锥齿轮406转动，之后第一锥齿轮406带动其前端顶部与之啮合的第二锥齿轮407转动，进而第二锥齿轮407带动其顶端中部的第一平齿轮408转动，第一平齿轮408带动与其右部啮合的第二平齿轮409转动，第二平齿轮409带动其顶端的第一传动杆4010转动，进而第一传动杆4010带动其顶端的第三平齿轮4013转动，实现了第三平齿轮4013的转动，同时第三传动轮402同轴带动其前端中部的第四传动轮403转动，第四传动轮403通过皮带带动其左侧的第七传动轮4017转动，进而第七传动轮4017带动其后端中部的凸轮4018转动，当凸轮4018的凸起处运动到其正下方时，会将第二传动杆4014的左部向下压，由于第二传动杆4014的中部固定在第二连接块4015上，且第二连接块4015固定在第一连接架4016上，使得第二传动杆4014的左部在向下移动的时其右部会向上移动，进而第二传动杆4014带动与其右部连接的圆环套4011向上移动，然后圆环套4011带动其内表面的第一传动杆4010和其底端的第二平齿轮409向上移动，进而带动第三平齿轮4013向上移动，并与其顶端上方的第一内平齿轮301啮合，由于第二平齿轮409向上移动一定的距离后。其底部仍能与第一平齿轮408啮合，进而转动使得第三平齿轮4013在向上移动时仍能转动，进而实现第三平齿轮4013带动第一内平齿轮301转动，当带动第三平齿轮4013转动六十度时，凸轮4018的凸起不再与第二传动杆4014与接触，而且圆环套4011在弹簧4012的作用下回到原来的位置，进而带动第三平齿轮4013回到原来的位置，然后第一内平齿轮301停止转动，此机构实现了对传送带3016的持续动力支持和第一内平齿轮301间断性的动力支持，使得传送带3016能够一直顺时针转动，第一内平齿轮301间断性转动六十度。

所述，检测机构5包括第二连接架501，第一振动马达502，第二振动马达503，第一激光接收器504，第二激光接收器505，自关断圆形阀门506，第二钢管507，第一挤压块508，第一压力传感器509，第三电动推杆5010，第一滑块5011，第一滑轨5012，第二挤压块5013，第二压力传感器5014，第二滑块5015，第二滑轨5016，连接板5017，t型连接块5018，第一激光发射器5019，第二激光发射器5020和色彩传感器5021；第二连接架501内左底部设置有第一振动马达502；第二连接架501内右底部设置有第二振动马达503；第二连接架501中左部设置有第一激光接收器504；第二连接架501中右部设置有第二激光接收器505；第二连接架501中部设置有自关断圆形阀门506；第二连接架501中底部设置有第二钢管507，并且第二钢管507顶端与自关断圆形阀门506相连接；第二连接架501顶端左部设置有第一挤压块508；第二连接架501顶端右部设置有第二挤压块5013；第一挤压块508底部设置有第一压力传感器509；第一挤压块508右端顶部与第三电动推杆5010相连接，并且第三电动推杆5010右端与第二挤压块5013相连接；第一挤压块508顶端设置有第一滑块5011；第一滑块5011外表面顶部与第一滑轨5012进行滑动连接；第一滑轨5012右端设置有连接板5017，并且连接板5017中顶部与第三电动推杆5010相连接；第二挤压块5013底部设置有第二压力传感器5014；第二挤压块5013顶端设置有第二滑块5015；第二滑块5015外表面顶部与第二滑轨5016进行滑动连接，并且第二滑轨5016左端与连接板5017相连接；连接板5017底端设置有t型连接块5018；t型连接块5018内左部设置有第一激光发射器5019；t型连接块5018内右部设置有第一激光发射器5019；t型连接块5018内中顶部设置有色彩传感器5021；第二连接架501底端与第二动力协助机构6相连接；第二钢管507底部与第二动力协助机构6相连接；第一滑轨5012顶端与主框架1相连接；第二滑轨5016顶端与主框架1相连接；连接板5017顶端与主框架1相连接。

在取料机构3和第二动力协助机构6配合完成将一定体积的面粉送入第二连接架501顶部的凹槽中后，首先第三电动推杆5010的左端往右缩，右端往左缩，进而带动第三电动推杆5010左端的第一挤压块508向右移动，第三电动推杆5010右端的第二挤压块5013向左移动，在第一挤压块508向右移动的同时，其顶端的第一滑块5011在第一滑轨5012中向右滑动，从而保证了第一挤压块508向右挤压面粉时其上下两端不会偏移，在第二挤压块5013向左移动时，其顶端的第二滑块5015在第二滑轨5016中向左移动，从而保证了第二挤压块5013向左挤压面粉时其上下两端不会偏移，进而面粉在第一挤压块508、第二挤压块5013和t型连接块5018的共同作用下体积缩小，从而得到一矩形块状面粉团且位于t型连接块5018的正下方，此时第一压力传感器509和第二压力传感器5014记录其各自受到的力并显示在控制显示屏2上，之后第三电动推杆5010左端往左推并回到原来的位置、右端往右推并回到原来的位置，此时色彩传感器5021记录下第二连接架501顶部凹槽内的面粉团的颜色，第一激光发射器5019和第二激光发射器5020向下发射激光线，然后再由第一激光接收器504和第二激光接收器505接收这些发射出来的光线，第二连接架501底部的第一振动马达502和第二振动马达503会从小到大，以不同的振动频率振动，面粉团在第一振动马达502和第二振动马达503的作用下会往两边塌下去，当面粉团塌下来时会阻挡第一激光发射器5019和第二激光发射器5020发射出来的光线，进而阻挡第一激光接收器504和第二激光接收器505接收这些光线，然后将不同的振动频率下第一激光接收器504和第二激光接收器505接受光线的程度记录下来并显示在控制显示屏2上，然后系统会根据色彩、压力值和不同振动频率的接收光线程度与系统中的数据进行对比，进而通过控制显示屏2显示面粉的筋度高低、是否合格和所有已检测的面粉的合格率，在检测完成后自关断圆形阀门506打开通道，然后面粉进而第二钢管507中，同时第一振动马达502和第二振动马达503以最大功率工作，使得第二连接架501顶部凹槽内的面粉能够全部进入第二钢管507中，进而进入第二动力协助机构6中，此机构完成了对面粉的检测，并且记录并在控制显示屏2显示了每袋面粉的筋度、色彩和筋度的符合程度，所有检测面粉的合格率。

所述，第二动力协助机构6包括第二空气泵601，第三导管602，第二收集筐603，第四导管604，h型连接架605，第一螺纹套环606，第一丝杆607，第八传动轮608，第三锥齿轮609，第二螺纹套环6010，第二丝杆6011，第九传动轮6012，第四锥齿轮6013，第十传动轮6014，第五锥齿轮6015，第六锥齿轮6016，第二内平齿轮6017，齿柱6018，第七锥齿轮6019，第八锥齿轮6020，第三连接块6021和第四电动推杆6022；第二空气泵601底端右部设置有第三导管602；第二空气泵601右端中部设置有第四导管604；第三导管602底部与第二收集筐603相连接；第二收集筐603右下方设置有第十传动轮6014；第四导管604右部与h型连接架605相连接；h型连接架605左底部设置有第一螺纹套环606；h型连接架605右底部设置有第二螺纹套环6010；第一螺纹套环606内表面与第一丝杆607进行转动连接；第一丝杆607底端与第八传动轮608进行转动连接；第八传动轮608底端与第三锥齿轮609进行转动连接；第八传动轮608右侧通过皮带与第九传动轮6012进行传动连接；第二螺纹套环6010内表面与第二丝杆6011进行转动连接，并且第二丝杆6011底端与第九传动轮6012相连接；第九传动轮6012底端与第四锥齿轮6013进转动连接；第十传动轮6014前端中部与第五锥齿轮6015进行转动连接；第五锥齿轮6015前端右部与第六锥齿轮6016进行啮合；第六锥齿轮6016右端与第二内平齿轮6017进行转动连接；第二内平齿轮6017内表面与齿柱6018进行啮合；齿柱6018外表面中部与第七锥齿轮6019进行转动连接；齿柱6018右端与第八锥齿轮6020进行转动连接；齿柱6018外表面右部设置有第三连接块6021；第三连接块6021左端底部与设置有第四电动推杆6022；第二空气泵601底端与主框架1相连接；第二收集筐603左端中部与主框架1相连接；第四导管604右顶部与第二钢管507相连接；h型连接架605顶端与第二连接架501相连接；第八传动轮608底端与主框架1相连接；第三锥齿轮609顶端与主框架1相连接；第九传动轮6012底端与主框架1相连接；第四锥齿轮6013顶端与主框架1相连接；第十传动轮6014后端中部与主框架1相连接；第十传动轮6014左侧与第五传动轮404相连接；第二内平齿轮6017外表面与主框架1相连接；第四电动推杆6022左端与主框架1相连接。

在需要向第二连接架501顶部凹槽内加入面粉时，第五传动轮404通过皮带带动其右侧的第十传动轮6014顺时针转动，第十传动轮6014带动其前端中部的第五锥齿轮6015转动，进而带动其前端右部的第六锥齿轮6016转动，第六锥齿轮6016带动其右端的第二内平齿轮6017转动，第二内平齿轮6017带动与之内表面啮合的齿柱6018转动，进而齿柱6018带动其外表面中部的第七锥齿轮6019和右端的第八锥齿轮6020转动，第七锥齿轮6019和第八锥齿轮6020从右看顺时针转动，首先第四电动推杆6022向左缩，从而带动第三连接块6021向左移动，进而第三连接块6021带动齿柱6018、第七锥齿轮6019和第八锥齿轮6020向左移动，齿柱6018在左右移动时仍能保持与第二内平齿轮6017的啮合，进而实现了第七锥齿轮6019和第八锥齿轮6020在左右移动时，依然可以转动，在第七锥齿轮6019向左移动到与第三锥齿轮609啮合的位置时，第四电动推杆6022停止向左缩，之后转动的第七锥齿轮6019带动与之啮合的第三锥齿轮609转动，从第三锥齿轮609底端看，第三锥齿轮609顺时针转动，进而第三锥齿轮609带动其顶端的第八传动轮608转动，第八传动轮608通过皮带带其右侧的第九传动轮6012转动，第八传动轮608带动其顶端的第一丝杆607转动，同时第九传动轮6012带动其顶端的第二丝杆6011转动，从底端看，第一丝杆607和第二丝杆6011顺时针转动，第一丝杆607在第一螺纹套环606内转动，同时第二丝杆6011在第二螺纹套环6010内转，由于第一丝杆607和第二丝杆6011时固定不动的，使得第一螺纹套环606和第二螺纹套环6010向下移动，进而实现了h型连接架605向下移动，进而带动第二连接架501向下移动，当第二连接架501向下移动到面粉暂存箱3010顶端水平面以下时，第四电动推杆6022向左缩回到原来的位置，进而实现第二连接架501停止下移，然后第一电动推杆3011向右推，将其右端的面粉暂存箱3010推到第二连接架501的正上方，然后面粉暂存箱3010打开其底部的阀门，将其内部的面粉移至第二连接架501顶部的凹槽内，从而完成将面粉送入检测机构5中，之后面粉暂存箱3010在第一电动推杆3011的作用下回到原来的位置，然后第四电动推杆6022向右推，进而带动第八锥齿轮6020向右移动并与第四锥齿轮6013啮合，在第八锥齿轮6020与第四锥齿轮6013啮合后，第四电动推杆6022向右推停止向右推，进而第八锥齿轮6020带动第四锥齿轮6013转动，从第四锥齿轮6013底端看，第四锥齿轮6013逆时针转动，第四锥齿轮6013带动其顶端的第九传动轮6012转动，第九传动轮6012通过皮带带动其左侧的第八传动轮608转动，第九传动轮6012带动其顶端的第二丝杆6011转动，进而从底部看第二丝杆6011在第二螺纹套环6010中逆时针转动，第八传动轮608带动其顶部的第一丝杆607转动，进而从底部看第一丝杆607在第一螺纹套环606中逆时针转动，进而实现了h型连接架605的向上移动，h型连接架605带动其顶端的第二连接架501向上移动，当第二连接架501移动回到原来的位置时，第四电动推杆6022向左缩回到原来的位置，从而使得第二连接架501停止移动，从而完成了面粉的加入过程，在检测机构5完成对面粉的检测后，第二钢管507内的面粉会在第二空气泵601的作用下途径第四导管604，再经第三导管602，然后进入第二收集筐603中，此机构完成了对检测机构5面粉的放入和取出，使得整个面粉检测工序自动化。

所述，冲刀3022有一向右的凹槽，并且凹槽处经过钝化处理，使得冲刀3022在对袋装面粉3019袋进行打孔时，不会打一个完整的圆形，从而切割处的袋子会继续留在面粉袋上，避免面粉袋进入第一空气泵308中。

所述，第四传动轮403直径是第七传动轮4017直径的两倍，使得第七传动轮4017转动一圈而第四传动轮403要转动好几圈，进而实现圆环转盘302每次转动的时间间隔不会太短，抽取面粉时能有更多的时间。

所述，t型连接块5018底端左部、底端中部和底端右部各设置有一透明玻璃，透明玻璃能够防止面粉颗粒进入t型连接块5018内部从而影响第一激光发射器5019、第二激光发射器5020和色彩传感器5021的工作，同时又能够保证第一激光发射器5019和第二激光发射器5020的激光线能正常射出，色彩传感器5021能够正常接收面粉反射出来的光。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。