一种塑料制品热塑性检测加工设备的制作方法

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料制品热塑性检测加工设备。

背景技术：

热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。现有的对塑料制品热塑性的检测装置为熔体流动速率仪，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.原有设备在挤压熔融塑料成型时是通过增加砝码将塑料挤压出去，机械化程度不强；

2.通过加设砝码的方式挤压塑料，在挤压结束后活塞杆不能自动恢复到原来位置，需要人工取下砝码将活塞杆抽出；

3.原有设备直接通过加热丝缠在铜棒上直接对塑料熔融，因加热丝之间的间距会导致温度分布不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品热塑性检测加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品热塑性检测加工设备，包括底座和控制箱，所述底座的下表面位于四个角落处固定安装有万向轮，所述底座的上表面一侧固定安装有控制箱，且控制箱的外表面一侧上端固定安装有加热炉，所述底座的上表面位于加热炉的下方固定安装有秤盘，所述加热炉的上端固定安装有驱动装置，所述控制箱的前侧面上端设置有控温表，且控制箱的前侧面位于控温表的下方设置有显示屏，所述控制箱的前侧面位于显示屏的下方固定安装有操作按钮，且控制箱的前侧面位于操作按钮的下端固定安装有微型打印机，所述加热炉的内部中心竖直方向固定安装有环形导热板，环形导热板设置有两组，两组环形导热板之间设置有加热板，所述加热板的外表面固定安装有加热丝，两组所述环形导热板与加热板之间的缝隙填充有绝缘导热层，内环所述环形导热板设置成料筒，所述加热炉的内壁与外环环形导热板之间设置有保温层，所述驱动装置的内部竖直方向固定安装有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有齿条，且齿条的外表面左右两侧啮合有齿轮，所述齿条的下端固定连接有活塞杆，且活塞杆的下端固定连接有活塞，所述料筒的内部底端中心开设有模口，所述加热炉的外表面下端位于模口的下方固定安装有自动切料装置。

优选的，所述料筒的内部底端竖直方向固定安装有温度探测器，温度探测器与控温表电性连接，温度探测器靠近内环环形导热板的内侧壁。

优选的，所述滑槽的外表面左右两侧设置有固定架，固定架的两端分别与滑槽的外表面和驱动装置的内壁固定连接。

优选的，所述料筒的内部顶端中心固定安装有导向套，活塞杆穿过导向套通向料筒的内部，活塞杆与活塞通过螺接固定。

优选的，所述驱动装置的内部位于齿轮的后方固定安装有电机，且电机输出端与齿轮的中心固定连接，两组齿轮转动方向相反。

优选的，所述齿条与活塞杆之间设置有挡板，活塞杆的直径小于导向套内环直径，挡板的长度大于导向套内环直径。

优选的，所述齿条的厚度为滑槽深度的两倍，齿条的轮齿厚度为齿条厚度的二分之一，且轮齿外表面与滑槽前侧面接触。

优选的，所述自动切料装置外表面设置有三组切割叶片，且叶片呈环形均匀排列，相邻两组叶片之间的夹角为60度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过设置驱动装置，挤压塑料时可以通过齿轮转动带动齿条上下移动，从而活塞杆带动活塞挤压熔融塑料；

2.通过在加热丝外部设置绝缘导热层，绝缘导热层将温度传递给料筒，在对塑料熔融时温度更加均匀，热塑性检测更加精确；

3.绝缘导热层外部设置保温层，避免热量散失，节能降耗，在底座下端设置万向轮使整个装置便于移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加热炉与驱动装置内部结构图。

图中：1底座、2控制箱、3加热炉、4驱动装置、5秤盘、6控温表、7显示屏、8操作按钮、9微型打印机、10料筒、11环形导热板、12加热板、13加热丝、14绝缘导热层、15保温层、16滑槽、17固定架、18齿条、19齿轮、20活塞杆、21活塞、22模口、23自动切料装置、24温度探测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品热塑性检测加工设备，如图1所示，本实施例的塑料制品热塑性检测加工设备，包括底座1和控制箱2，底座1的下表面位于四个角落处固定安装有万向轮，底座1的上表面一侧固定安装有控制箱2，且控制箱2的外表面一侧上端固定安装有加热炉3，底座1的上表面位于加热炉3的下方固定安装有秤盘5，加热炉3的上端固定安装有驱动装置4，控制箱2的前侧面上端设置有控温表6，且控制箱2的前侧面位于控温表6的下方设置有显示屏7，控制箱2的前侧面位于显示屏7的下方固定安装有操作按钮8，且控制箱2的前侧面位于操作按钮8的下端固定安装有微型打印机9，加热炉3的内部中心竖直方向固定安装有环形导热板11，环形导热板11设置有两组，两组环形导热板11之间设置有加热板12，加热板12的外表面固定安装有加热丝13，两组环形导热板11与加热板12之间的缝隙填充有绝缘导热层14，内环环形导热板11设置成料筒10，加热炉3的内壁与外环环形导热板11之间设置有保温层15，驱动装置4的内部竖直方向固定安装有滑槽16，滑槽16内部滑动安装有齿条18，且齿条18的外表面左右两侧啮合有齿轮19，齿条18的下端固定连接有活塞杆20，且活塞杆20的下端固定连接有活塞21，料筒10的内部底端中心开设有模口22，加热炉3的外表面对应模口22的位置固定安装有模口控制装置，加热炉3的外表面下端位于模口22的下方固定安装有自动切料装置23。

进一步地，料筒10的内部底端竖直方向固定安装有温度探测器24，温度探测器24与控温表6电性连接，温度探测器24靠近内环环形导热板11的内侧壁。

进一步地，滑槽16的外表面左右两侧设置有固定架17，固定架17的两端分别与滑槽16的外表面和驱动装置4的内壁固定连接，固定架17设置有四组，左右两侧各两组，且左右两侧的固定架17互相不对称。

进一步地，料筒10的内部顶端中心固定安装有导向套，活塞杆20穿过导向套通向料筒10的内部，活塞杆20与活塞21通过螺接固定，活塞21的直径大于导向套外围直径，且活塞21下端为倒置的锥形。

进一步地，驱动装置4的内部位于齿轮19的后方固定安装有电机，且电机输出端与齿轮19的中心固定连接，两组齿轮19转动方向相反，齿轮19与齿条18的轮齿比为二比一。

进一步地，齿条18与活塞杆20之间设置有挡板，活塞杆20的直径小于导向套内环直径，挡板的长度大于导向套内环直径，当挡板卡在导向套上端时，活塞杆20到达料筒10最下端。

进一步地，齿条18的厚度为滑槽16深度的两倍，齿条18的轮齿厚度为齿条18厚度的二分之一，且轮齿外表面与滑槽16前侧面接触，驱动齿轮19的电机通过支架固定安装在驱动装置4的内壁上。

进一步地，自动切料装置23外表面设置有三组切割叶片，且叶片呈环形均匀排列，相邻两组叶片之间的夹角为60度，叶片的剖切面呈柳叶形。

工作原理：在加热炉3内部料筒10加入待检测塑料制品，打开电源，加热丝13通电产生热量，热量传递大棚加热板12的表面上并通过绝缘导热层14均匀扩散，在两组环形导热板11之间形成环形加热层，加热层对料筒10内的塑料加热熔融，温度探测器24检测打的温度实时传输给控制箱2的控温表6上，也可通过调节控温表6的温度值，对加热炉3内的试验温度进行设定，当需要挤出塑料时，打开模口控制装置，启动电机，使电机带动齿轮19转动，在啮合的作用下齿条18在滑槽16中向下往复滑动，当向下滑动时，活塞杆20带动活塞21随之向下，将熔融塑料从模口22中挤出，按下操作按钮8，挤出的塑料经自动切料装置23切下后落在秤盘5上自动称重，重量显示在控制箱2前侧面的显示屏7上，通过微型打印机9将数据打印出来，挤压结束后，齿轮19反方向转动，齿条18带动活塞杆20向上移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。