一种球面半径和中心距检测装置及检测方法与流程

本发明属于检测装置技术领域，涉及一种球面半径和中心距检测装置及检测方法。

背景技术：

框架整体结构为两侧壁板夹持一球面内腔。该类零件的检测目前主要依靠三坐标测量机采点检测，具体的，在两侧壁板内测和内腔球面可测量范围内均匀采点，拟合出球心，并计算球面半径和两侧板到球心的中心距离。该方法由于测量机测头无法对球面进行全范围采点，因此不能对这两项做出有效的综合评价，另外三坐标测量机检测需要大量时间，导致时间利用率不高。侧壁与球面衔接部位，也是加工容易出现接刀不平，连接面过渡不光顺等问题的部位，往往需要检验工通过肉眼观察和手部触摸，依靠检验经验来判断，可能出现错漏检的情况。

技术实现要素：

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种球面半径和中心距检测装置及检测方法，旨在提供一种高效准确评价框架类零件球面半径和中心距检测装置。

技术方案

一种球面半径和中心距检测装置，其特征在于包括连接轴1、转接轴4、转接法兰2、内球面样板3、定位销子5和紧固螺钉6；转接轴4的两侧设有转接法兰2和转接轴4，球面样板3与转接轴4通过销子5和紧固螺钉6连接；所述内球面样板3与被检测零件的球形半径和中心距一致；检测时，连接轴1通过转接法兰2安装在被测体的框架上。

一种利用所述球面半径和中心距检测装置的检测方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：将待检测零件7平稳放置在检测平台上，被检测零件内球面朝上放置；

步骤2：将转接法兰2连接到被检测零件的框架侧壁对应的连接孔内；

步骤3：将转接轴4与内球面样板3通过销子5定位，螺钉6紧固；所述内球面样板3与被检测零件的球形半径和中心距一致；

步骤4：将装配好的内球面样板组件放入被检测零件内球面腔体中；

步骤5：将连接轴1穿入转接法兰2与转接轴4和内球面样板连接；

步骤6：在框架腔体内连续旋转内球面样板，促使内球面样板3在被测件的框架腔体内连续旋转，如果能够顺利的通过说明内球面半径和两侧板中心距在公差要求范围内，如果出现干涉或者刮蹭则判定不合格。

有益效果

本发明提出的一种球面半径和中心距检测装置及检测方法，转接法兰2安装在框架两侧壁板上的连接孔内，球面样板3与转接轴4通过销子5和螺钉6连接，转接轴4与主框架两侧的转接法兰2通过连接轴1连接，这样球面样板就可以在框架内腔内连续旋转，即可完成对球面半径和中心距的检测。此装置构思巧妙，方便操作，整体结构简单，制造成本低，为框架类零件球面半径和中心距的检测提供了一种高效的方法，可以在生产现场进行操作，减少了产品送检的周转时间，节约了检测成本，提高了工作效率。

附图说明

图1：本发明球面半径和中心距检测装置结构示意图

图2：图1的侧视图

图3：本发明球面半径和中心距检测装置及方法实施例示意图

图4：本发明球面半径和中心距检测装置及方法实施例示意图

1-连接轴，2-转接法兰，3-内球面样板，4-转接轴，5-定位销子，6-紧固螺钉，7-待检测零件。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

在不改变工装结构的情况下，针对不同类型的框架只需根据侧壁安装孔的直径尺寸，内腔球面半径和两侧壁板距离，改变工装的转接轴直径，内球面样板半径和宽度尺寸即可，下面将参考附图并结合实例来详细说明本发明。

如图3所示，本实施例为一种球面半径和中心距检测装置，包括：连接轴1、转接轴4、转接法兰2、内球面样板3、定位销子5、紧固螺钉6。

所述的被测框架侧壁安装孔分别为ф96.5mm、ф116mm；

所述的连接轴有效直径为ф30mm；

所述的转接轴直径为ф40mm，一端开ф30mm孔,深18mm；

所述的内球面样板半径为r203mm，中心距分别为140mm，157mm，与被测件的球形半径和中心距一致；

所述的转接轴和内球面样板上对应位置开2-ф3mm的销孔和2-m3的螺纹孔；

所述的定位销为a3x8、紧固螺钉为m3x6；

本实施例一种球面半径和中心距检测装置，具体操作流程如下：

1)将待检测零件7平稳放置在检测平台上，被检测内球面sr203朝上放置；

2)将转接法兰2分别连接到被检测零件的主框架侧壁对应的连接孔ф96.5mm、ф116mm内；

3)将转接轴4与内球面样板3通过销子5定位，螺钉6紧固；

4)将装配好的内球面样板组件平稳放入被检测零件内球面腔体中，注意正反面；

5)将连接轴1穿入转接法兰2与转接轴4同轴的ф30mm孔内与内球面样板连接组成检测工装；

6)将连接好的检测工装在被测件的框架腔体内连续旋转，如果能够顺利的通过说明内球面半径和两侧板中心距在公差要求范围内，如果出现干涉或者刮蹭则判定不合格。

对图3的类似结构都可以通过调整内球面样板3的球形半径和中心距来进行检测。

本发明涉及一种球面半径和中心距测量装置及方法，为框架类零件球面半径和中心距的检测提供了一种高效的方法，本专利申请中，起关键作用的中心零件是内球面样板3和转接轴4，内球面样板是检测球面半径和中心距的直接工装，其设计和加工有严格的公差要求，需与被测件的尺寸相匹配。加工和装配好的工装能有效判断框架类零件球面半径和两壁板到球心的中心距离合格与否，提高检测效率，避免了错漏检的产生。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种球面半径和中心距检测装置及检测方法，转接法兰安装在框架两侧壁板上的连接孔内，球面样板与转接轴通过销子和螺钉连接，转接轴与主框架两侧的转接法兰通过连接轴连接，这样球面样板就可以在框架内腔内连续旋转，即可完成对球面半径和中心距的检测。此装置构思巧妙，方便操作，整体结构简单，制造成本低，为框架类零件球面半径和中心距的检测提供了一种高效的方法，可以在生产现场进行操作，减少了产品送检的周转时间，节约了检测成本，提高了工作效率。

技术研发人员：赵丹;扶南;乔小杰
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.02.26