一种能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置的制作方法

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高和外卖等行业的发展，使得塑料碗的使用也是越来越多，对于家庭使用的塑料网，其必须需要较高的耐热性能以及抗摔性能，因此在塑料碗的生产制作中就需要一种设备能够进行塑料碗的性能检测；

如申请公布号为cn108398352a的中国发明专利，一种塑料碗制作用耐热力测试试验箱，包括排水口、紧固夹持器和布气板，所述排水口上方安装有回流冷凝管，所述紧固夹持器外侧安装有试验弹簧，所述贯流风机上方安装有布气板，通过回流冷凝管能够将加热后的水蒸气液化成水，并通过排水口排出，节省了水资源，通过紧固夹持器能够牢固的夹持塑料碗，再通过试验弹簧的弹性变化和塑料碗的形变，来判断塑料碗的耐热力；加热气体由布气板输送至贯流风机，再由贯流风机将热气均匀的作用在塑料碗表面，使塑料碗受热更加均匀，但其不能够避免水汽的产生，水滴容易对检测造成影响，且对塑料碗牢固夹持更是影响对塑料碗的整体形变的检测，并且直接将热风作用在碗体上，容易使得碗体局部快速变热，不利于检测使用；

如申请公布号为cn108548774a的中国发明专利，供一种塑料制品检测装置，将待测品夹持在两个滑行夹持块之间，两个滑行夹持块夹持着待测品滑行的第二滑轨上，从而进行冲击测试，测试效果好，效率高，适用于检测中；其通过气缸的冲击对塑料制品进行检测，不利于模仿实物掉落情形，不便于采集真实检测数据；

现有的对塑料碗进行性能检测的设备，大多功能单一，检测方向单一，且不便于对塑料碗真实情形进行设置，并且进行耐热检测时，热量直接吹向碗体，不利于均匀受热，同时检测设备不便于对废屑进行再处理，不利于塑料碗的快速再加工使用，不利于提高生产效率，因此，我们提出一种能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置，以解决上述背景技术提出的目前现有的对塑料碗进行性能检测的设备，大多功能单一，检测方向单一，且不便于对塑料碗真实情形进行设置，并且进行耐热检测时，热量直接吹向碗体，不利于均匀受热，同时检测设备不便于对废屑进行再处理，不利于塑料碗的快速再加工使用，不利于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置，包括支撑座、连接块和挡板，所述支撑座的顶部左右两侧均与支撑板的底端焊接固定，且支撑板的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的左右侧壁的内部均设置有丝杆，且支撑架的顶端左侧固定有第一电机，所述连接块连接在丝杆的外侧，且连接块的内侧连接有检测箱，所述检测箱的前侧面安装有密封门，且检测箱的内部设置有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的顶端螺纹连接有夹持感应模块，所述检测箱的内部左右两侧均安装有加热组件，且加热组件的内侧安装有排风扇，所述排风扇的内侧设置有底部固定在检测箱内部底面上的固定座，且固定座的顶部安装有打散板，所述检测箱的底部设置有打开装置，且检测箱内部的夹持感应模块的内侧放置有碗体，所述挡板在支撑板的前后两侧均有安装，且支撑板的内侧设置有安装在支撑座内部的承台，所述承台的中部外侧安装有栅格板，且栅格板的下方开设有下滑仓，所述下滑仓的左端与滞留仓的顶端相连通，且滞留仓的内部安装有筛板，并且筛板的顶部内侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置的右侧设置有第二电机，且第二电机的前侧安装有输料泵，所述输料泵的输出端与输料管相连通，且输料管的顶端设置有隔板，所述隔板的右侧连接有弹簧，且弹簧位于熔融仓的内部。

优选的，所述第一电机的输出端与左侧的丝杆的顶端对应固定连接，且左右两侧的丝杆的顶部均焊接有带轮，并且丝杆单体之间通过带轮外侧连接的传动带构成传动结构，同时检测箱通过连接块在丝杆的内侧构成升降结构。

优选的，所述第一伸缩杆的末端固定安装在呈直角梯形结构的固定座的内侧直角边上，且夹持感应模块通过第一伸缩杆在固定座的内侧构成左右滑动结构，并且夹持感应模块的最大滑动距离不小于夹持感应模块的最大圆截面半径尺寸。

优选的，所述加热组件、排风扇、固定座和打散板均在检测箱的内部对称分布，且打散板的主体形状结构为矩形结构，并且打散板的外侧固定有三棱柱结构，同时打散板整体呈镂空结构。

优选的，所述打开装置包括左顶板、第二伸缩杆、固定杆、右顶板和耐热橡胶垫，左顶板的底部铰接安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端铰接在顶端焊接在检测箱底面的固定杆的底端上，右顶板安装在左顶板的右侧，且左顶板和右顶板的顶端均设置有耐热橡胶垫。

优选的，所述左顶板和右顶板均转动连接在检测箱的底部，且左顶板和右顶板的宽度尺寸不小于夹持感应模块的最大圆截面直径尺寸，并且左顶板和右顶板与耐热橡胶垫之间的连接方式均为镶嵌连接。

优选的，所述挡板与支撑板之间的连接方式为螺栓固定连接，且挡板的下底面、支撑板的下底面和承台的上顶面在同一水平面上，并且承台的底端贯穿栅格板的中部与下滑仓的底面焊接固定。

优选的，所述下滑仓的底面结构呈向滞留仓顶部倾斜的倾斜结构，且滞留仓关于下滑仓的中心轴对称设置有两个。

优选的，所述粉碎装置包括锤头、随动臂、随动轮和主动轮，锤头的末端铰接在随动臂的末端，且随动臂的顶端铰接在随动轮的外侧，并且随动轮的后侧啮合连接有主动轮，同时主动轮的右侧与第二电机的输出轴对应连接，且主动轮的外侧也通过随动臂连接有锤头。

优选的，所述输料泵通过输料管分别连通滞留仓与熔融仓，且熔融仓与隔板之间为旋转结构，且隔板通过弹簧在熔融仓的内部左侧构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置，功能多样，检测方向多样，且便于对塑料碗真实情形进行设置，并且进行耐热检测时，有利于均匀受热，同时检测设备便于对废屑进行再处理，有利于塑料碗的快速再加工使用，有利于提高生产效率；

1.通过丝杆的转动带动检测箱进行升降，从而便于对检测箱的位置高度进行调节，便于将碗体放进检测箱中进行耐热检测，且便于对碗体的高度进行调节，便于抗摔性能检测，便于对真实情形进行模拟；

2.通过排风扇的吹动以及异形结构的打散板对热流的打散，便于热量均匀扩散在固定座的内侧，从而便于碗体的均匀受热，并且通过夹持感应模块内侧安装的压力传感系统，便于对形变及时检测，有利于保证检测结构准确性；

3.通过挡板的阻隔，以及栅格板的栅格状结构，配合下滑仓的倾斜下底面结构，便于塑料碗废屑流进滞留仓内部，便于废屑处理工作的进行；

4.通过随动轮和主动轮的啮合，便于带动前后两侧的锤头同步进行工作，便于对筛板上方的大型废屑进行锤击粉碎，便于废屑的快速熔融，且通过输料泵进行废屑输送，通过弹簧使得隔板便于贴合熔融仓侧壁，有利于避免熔融仓内部热量散热。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明正面顶部剖切结构示意图；

图3为本发明打散板工作状态结构示意图；

图4为本发明正面底部整体结构示意图；

图5为本发明图1中a-a剖面结构示意图；

图6为本发明图1中b-b剖面结构示意图；

图7为本发明粉碎装置结构示意图；

图8为本发明图5中c-c剖面结构示意图；

图9为本发明图8中a部放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑板；3、支撑架；4、第一电机；5、丝杆；6、带轮；7、传动带；8、连接块；9、检测箱；10、密封门；11、第一伸缩杆；12、夹持感应模块；13、加热组件；14、排风扇；15、固定座；16、打散板；17、打开装置；1701、左顶板；1702、第二伸缩杆；1703、固定杆；1704、右顶板；1705、耐热橡胶垫；18、碗体；19、挡板；20、承台；21、栅格板；22、下滑仓；23、滞留仓；24、筛板；25、粉碎装置；2501、锤头；2502、随动臂；2503、随动轮；2504、主动轮；26、第二电机；27、输料泵；28、输料管；29、隔板；30、弹簧；31、熔融仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置，包括支撑座1、支撑板2、支撑架3、第一电机4、丝杆5、带轮6、传动带7、连接块8、检测箱9、密封门10、第一伸缩杆11、夹持感应模块12、加热组件13、排风扇14、固定座15、打散板16、打开装置17、碗体18、挡板19、承台20、栅格板21、下滑仓22、滞留仓23、筛板24、粉碎装置25、第二电机26、输料泵27、输料管28、隔板29、弹簧30和熔融仓31，支撑座1的顶部左右两侧均与支撑板2的底端焊接固定，且支撑板2的上方固定连接有支撑架3，支撑架3的左右侧壁的内部均设置有丝杆5，且支撑架3的顶端左侧固定有第一电机4，连接块8连接在丝杆5的外侧，且连接块8的内侧连接有检测箱9，检测箱9的前侧面安装有密封门10，且检测箱9的内部设置有第一伸缩杆11，并且第一伸缩杆11的顶端螺纹连接有夹持感应模块12，检测箱9的内部左右两侧均安装有加热组件13，且加热组件13的内侧安装有排风扇14，排风扇14的内侧设置有底部固定在检测箱9内部底面上的固定座15，且固定座15的顶部安装有打散板16，检测箱9的底部设置有打开装置17，且检测箱9内部的夹持感应模块12的内侧放置有碗体18，挡板19在支撑板2的前后两侧均有安装，且支撑板2的内侧设置有安装在支撑座1内部的承台20，承台20的中部外侧安装有栅格板21，且栅格板21的下方开设有下滑仓22，下滑仓22的左端与滞留仓23的顶端相连通，且滞留仓23的内部安装有筛板24，并且筛板24的顶部内侧设置有粉碎装置25，粉碎装置25的右侧设置有第二电机26，且第二电机26的前侧安装有输料泵27，输料泵27的输出端与输料管28相连通，且输料管28的顶端设置有隔板29，隔板29的右侧连接有弹簧30，且弹簧30位于熔融仓31的内部。

如图1和2中第一电机4的输出端与左侧的丝杆5的顶端对应固定连接，且左右两侧的丝杆5的顶部均焊接有带轮6，并且丝杆5单体之间通过带轮6外侧连接的传动带7构成传动结构，同时检测箱9通过连接块8在丝杆5的内侧构成升降结构，便于带动检测箱9进行升降，方便进行操作，第一伸缩杆11的末端固定安装在呈直角梯形结构的固定座15的内侧直角边上，且夹持感应模块12通过第一伸缩杆11在固定座15的内侧构成左右滑动结构，并且夹持感应模块12的最大滑动距离不小于夹持感应模块12的最大圆截面半径尺寸，便于对碗体18进行卡合放置，便于碗体18的取放，加热组件13、排风扇14、固定座15和打散板16均在检测箱9的内部对称分布，且打散板16的主体形状结构为矩形结构，并且打散板16的外侧固定有三棱柱结构，同时打散板16整体呈镂空结构，便于将热量流打散，便于进行均匀加热，有利于保证检测结果准确性。

如图3中打开装置17包括左顶板1701、第二伸缩杆1702、固定杆1703、右顶板1704和耐热橡胶垫1705，左顶板1701的底部铰接安装有第二伸缩杆1702，且第二伸缩杆1702的底端铰接在顶端焊接在检测箱9底面的固定杆1703的底端上，右顶板1704安装在左顶板1701的右侧，且左顶板1701和右顶板1704的顶端均设置有耐热橡胶垫1705，便于进行连动，方便对右顶板1704进行支撑，左顶板1701和右顶板1704均转动连接在检测箱9的底部，且左顶板1701和右顶板1704的宽度尺寸不小于夹持感应模块12的最大圆截面直径尺寸，并且左顶板1701和右顶板1704与耐热橡胶垫1705之间的连接方式均为镶嵌连接，有利于避免检测箱9的内部热量散失，且便于碗体18的掉落。

如图4中挡板19与支撑板2之间的连接方式为螺栓固定连接，且挡板19的下底面、支撑板2的下底面和承台20的上顶面在同一水平面上，并且承台20的底端贯穿栅格板21的中部与下滑仓22的底面焊接固定，便于进行抗摔性能检测，便于避免废屑外溅。

如图6-9中下滑仓22的底面结构呈向滞留仓23顶部倾斜的倾斜结构，且滞留仓23关于下滑仓22的中心轴对称设置有两个，便于废料的进入，方便对废屑进行快速处理，粉碎装置25包括锤头2501、随动臂2502、随动轮2503和主动轮2504，锤头2501的末端铰接在随动臂2502的末端，且随动臂2502的顶端铰接在随动轮2503的外侧，并且随动轮2503的后侧啮合连接有主动轮2504，同时主动轮2504的右侧与第二电机26的输出轴对应连接，且主动轮2504的外侧也通过随动臂2502连接有锤头2501，便于同步进行锤击破碎，便于进行快速生产使用，输料泵27通过输料管28分别连通滞留仓23与熔融仓31，且熔融仓31与隔板29之间为旋转结构，且隔板29通过弹簧30在熔融仓31的内部左侧构成弹性结构，便于对废屑进行输送，便于进行废屑的再处理再加工，有利于提高生产效率。

工作原理：在使用该能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置时，首先进行塑料碗的耐热性能检测时，通过启动型号为y90s-2的第一电机4使其带动位于支撑架3内部左侧的丝杆5进行转动，同时使得丝杆5通过带轮6以及带轮6外侧的传动带7带动右侧的丝杆5同步进行转动，从而便于通过丝杆5的转动带动连接块8以使得检测箱9进行升降，使得检测箱9调节到适合高度；

然后将检测箱9前侧呈透明结构的密封门10打开，回缩第一伸缩杆11使得夹持感应模块12之间张开，将待检测的碗体18放置到夹持感应模块12的内侧，利用第一伸缩杆11的伸长使得夹持感应模块12之间对碗体18进行夹紧，以便于夹持感应模块12内侧面上安装的压力传感系统对碗体18进行感应，通过加热组件13对检测箱9内部空气进行加热，利用排风扇14将热空气向检测箱9的中部吹动，通过固定座15顶部呈异形结构且为镂空结构的打散板16便于将气流打散，避免气流直吹碗体18，且打散板16的底端高度高度碗体18的高度，避免了对碗体18的直接影响，便于检测使用，检测完成后，可直接通过将密封门10打开，待碗体18降温后取出；

当进行塑料碗的抗摔性能进行检测时，将检测箱9内部第一伸缩杆11回缩，使得夹持感应模块12张开，将碗体18放置在右顶板1704的上方，通过丝杆5带动检测箱9进行升降，对碗体18的高度进行调节，达到需要测量的高度后，回缩第二伸缩杆1702，使得第二伸缩杆1702带动左顶板1701在检测箱9的底部进行顺时针转动，同时使得右顶板1704失去底部支撑，从而使右顶板1704逆时针转动，进而将检测箱9的底部打开，使得碗体18掉落至承台20上，以便于对抗摔性能进行检测；

经过检测的塑料碗废屑，通过呈栅格状结构的栅格板21进入到下滑仓22的底部，从而通过下滑仓22底面呈向滞留仓23顶部倾斜的倾斜结构使得废屑流进滞留仓23的内部，且经过滞留仓23内部筛板24的筛选，使得大型的废屑滞留在筛板24的顶部，通过型号为ihss57-36-20的第二电机26带动主动轮2504进行转动，同时使得主动轮2504带动随动轮2503进行转动，从而使得主动轮2504和随动轮2503带动随动臂2502的顶端在其外侧进行转动，以便于带动锤头2501进行前后滑动，从而对大型废屑进行锤击，经过粉碎的废屑在滞留仓23的底部被输料泵27吸走进入输料管28内，在输料泵27的持续风力下，使得隔板29在熔融仓31的顶部被打开，从而使得废屑进入到熔融仓31内，当废屑完全进入熔融仓31内后，输料泵27关闭，在弹簧30的作用下，使得隔板29恢复贴合在熔融仓31的左侧壁，从而便于保证熔融仓31在进行熔融工作时，内部热量不散失，便于对废屑进行在处理，便于直接再加工，这就是该能够对废屑进行再处理的塑料碗性能检测装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。