一种观察电芯内部结构的方法与流程

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种观察电芯内部结构的方法。

背景技术：

电池作为一种储能转换的储能的装置，在人们日常生活中使用电动汽车和电瓶车越来越频繁。对电池试制来说电芯设计步骤非常重要，为了设计出高能量，高功率，高倍率等电芯，需知道电芯内部构造。了解电芯内部构造需要x-ray扫描电芯，需要非常大的成本购买这台设备，成本高昂。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种观察电芯内部结构的方法。

本发明提出的一种观察电芯内部结构的方法，包括以下步骤：

s1、获取空电芯，空电芯内腔中安装有多个正极极片和多个负极极片，正极极片和负极极片间隔设置，且相邻的正极极片和负极极片之间设有隔膜；

s2、将环氧树脂a类胶液和环氧树脂b类胶液胶液以4:1的比例混合制成混合胶液；

s3、将混合胶液注入空电芯后搁置至混合胶液凝固；

s4、切割电芯，并对切割面进行打磨；

s5、从打磨后的切割面观察电芯内部结构。

优选的，步骤s1选择的空电芯中，隔膜的长度和高度分别大于负极极片的长度和高度，负极极片的长度和高度分别大于正极极片的长度和高度。

优选的，步骤s1选择的空电芯，空电芯内腔中还包括正极连接片和负极连接片，正极连接片一端分别连接各正极极片，一端连接电芯正极极耳；负极连接片一端分别连接各负极极片，一端连接电芯负极极耳；正极连接片和负极连接片均弯曲安装在空电芯内腔中。

优选的，正极连接片与正极极片超声焊接，负极连接片与负极极片超声焊接。

优选的，正极连接片和负极连接片在空电芯内腔中呈s型、z型或者つ型弯曲。

优选的，空电芯的制作方法为：首先将正极连接片与各正极极片连接，并将负极连接片与各负极极片连接；然后将正极连接片、各正极极片、负极连接片和各负极极片入壳组装。

优选的，步骤s2中混合胶液的制作方法为：将环氧树脂a类胶液和环氧树脂b类胶液胶液以4:1的比例导入容器进行搅拌，搅拌均匀后减压脱泡。

优选的，步骤s4中，切割电芯时，从正极极耳和负极极耳的中心位置分别垂直向下切割。

优选的，步骤s4中，利用砂纸打磨切割面。

本发明提出的一种观察电芯内部结构的方法，通过混合胶液将空电芯内部凝固处理，然后利用切割工具对电芯进行切割，切割面打磨后可从切割面清晰的看到隔膜﹑正极极片和负极极片，并判断正极极片，负极极片，隔膜之间的对齐度公差的情况。通过发明，实现了通过肉眼观察电芯内部结构，有利于降低电芯内部结构检测的成本。

附图说明

图1是电芯内部示意图；

图2是正极连接片弯曲后连接示意图；

图3是电芯内部的隔膜﹑正极极片﹑负极极片示意图；

图4是电芯内部的隔膜﹑正极极片﹑负极极片放大示意图；

图5是切割电芯位置的示意图；

图6本发明提出的一种观察电芯内部结构的方法流程图。

图示：电芯内部的空间001；隔膜002；负极极片003；正极极片004；正极连接片第一个弯曲拐角005a；负极连接片第二个弯曲拐角005b。

具体实施方式

实施例1

参照图1，本发明提出的一种观察电芯内部结构的方法，包括以下步骤。

s1、获取空电芯，空电芯内腔001中安装有多个正极极片004和多个负极极片003，正极极片004和负极极片003间隔设置，且相邻的正极极片004和负极极片003之间设有隔膜002。

s2、将环氧树脂a类胶液和环氧树脂b类胶液胶液以4:1的比例混合制成混合胶液。

s3、将混合胶液注入空电芯后搁置至混合胶液凝固。本步骤中，向空电芯内部灌注混合胶液的体积等于壳体内的体积v1减去卷芯的体积v2的差值。

s4、切割电芯，并对切割面进行打磨。本步骤中，具体可采用砂纸打磨切割面。

s5、从打磨后的切割面观察电芯内部结构。

如此，本实施例中，通过混合胶液将空电芯内部凝固处理，然后利用切割工具对电芯进行切割，切割面打磨后可从切割面清晰的看到隔膜002﹑正极极片004和负极极片003，并判断正极极片004，负极极片003，隔膜002之间的对齐度公差的情况。通过本实施方式，实现了通过肉眼观察电芯内部结构，有利于降低电芯内部结构检测的成本。

具体的，本实施例步骤s1选择的空电芯中，隔膜002的长度和高度分别大于负极极片003的长度和高度，负极极片003的长度和高度分别大于正极极片004的长度和高度。即，隔膜002的长度l，隔膜002的高度h，正极极片004长度l1，正极极片004高度h1，负极极片003长度l2，负极极片003高度h2，电芯设计时满足l>l2>l1,h>h2>h1。如此，有利于保证正极极片004和负极极片003之间的绝缘安全性。

本实施例步骤s1选择的空电芯，空电芯内腔001中还包括正极连接片和负极连接片，正极连接片一端分别连接各正极极片004，一端连接电芯正极极耳；负极连接片一端分别连接各负极极片003，一端连接电芯负极极耳；正极连接片和负极连接片均弯曲安装在空电芯内腔001中。如此，向电芯内部灌注混合胶液后，正极连接片和负极连接片也被混合胶液凝固，电芯切割后，还可通过切割面观察正极连接片和负极连接片的弯曲程度，以进一步对正极连接片和负极连接片进行判断，保证通过肉眼对电芯内部进行判断的全面。

本实施例，正极连接片与正极极片004超声焊接，负极连接片与负极极片003超声焊接。具体的，正极连接片和负极连接片在空电芯内腔001中呈s型、z型或者つ型弯曲，以提高正极连接片和负极连接片的弯曲张丽，降低断裂风险。且，正极连接片和负极连接片弯曲设置，有利于提高顶盖与卷芯之间空间的利用率，从而增加正极极片004和负极极片003的高度，并可提高隔膜002的高度和电芯内部容量。

实施例2

本实施例中，空电芯的制作方法为：首先将正极连接片与各正极极片004连接，并将负极连接片与各负极极片003连接；然后将正极连接片、各正极极片004、负极连接片和各负极极片003入壳组装。如此，本实施例中，在入壳前，将正极连接片与各正极极片004连接，并将负极连接片与各负极极片003连接，降低了正极连接片与各正极极片004连接、负极连接片与各负极极片003连接的操作难度。

实施例3

本实施例中，步骤s2中混合胶液的制作方法为：将环氧树脂a类胶液和环氧树脂b类胶液胶液以4:1的比例导入容器进行搅拌，搅拌均匀后减压脱泡。减压脱泡处理，避免了混合溶液在电芯内部凝固后，气泡影响对电芯内部的观察，有利于提高电芯内部的观察清晰度。

实施例3

本实施例中，步骤s4中，切割电芯时，从正极极耳和负极极耳的中心位置分别垂直向下切割，以尽可能通过切割面对电芯内部进行全面观察。具体的，步骤s4中，利用砂纸打磨切割面。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。