本发明属于建材检测技术领域，特别涉及一种用于弹性体改性沥青防水卷材可溶物含量检测的萃取剂及检测方法。
背景技术：
弹性体(sbs)改性沥青防水卷材执行国家标准gb18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》，是用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)橡胶改性沥青做涂层，用玻纤毡、聚酯毡、玻纤增强聚酯毡为胎基，两面覆以隔离材料所做成的一种性能优异的防水材料，具有耐热、耐寒、耐腐蚀、抗老化、热塑性好、抗拉力大、延伸率高、抗撕裂性强等优点。
可溶物含量是判定和区分弹性体改性沥青防水卷材质量的重要指标，也是其性能检测中必不可少的项目指标。gb18242-2008中规定，可溶物含量应≥2100g/m2，，检测方法依据现行国家标准gb/t328.26-2007《建筑防水卷材试验方法第26部分：沥青防水卷材可溶物含量(浸涂材料含量)》的规定，使用索氏萃取试验装置和加热萃取试验方法进行。
现行国家标准gb/t328.26-2007中规定，萃取的溶剂为三氯乙烯(化学纯)或其他合适溶剂，但并未给出其他合适溶剂的范围及类型，而使用三氯乙烯作为萃取溶剂，其萃取时间长，而且对中枢神经系统有麻醉作用，亦可引起肝、肾、心脏、三叉神经损害，为世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考中的一类致癌物，三氯乙烯对空气、水环境的污染十分严重，在水中难以稀释，容易在水中形成蓄积。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术中存在的问题，提供一种用于弹性体改性沥青防水卷材可溶物含量检测的萃取剂及检测方法，采用乙二醇二甲醚与正己烷或2-甲基戊烷的一种的混合溶剂代替三氯乙烯作为萃取剂，可得到与三氯乙烯相近的试验结果及重复性，各组分均为无毒或低毒对环境更加友好，而且其对防水卷材中的sbs改性材料的萃取率高，能够有效缩短萃取时间。
本发明为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。
一种用于弹性体改性沥青防水卷材可溶物含量检测的萃取剂，其特征在于，含有乙二醇二甲醚及饱和烷烃，所述饱和烷烃为正己烷或2-甲基戊烷的一种，所述乙二醇二甲醚与饱和烷烃的质量比为1：4～1。
进一步的，所述饱和烷烃为正己烷，所述乙二醇二甲醚与正己烷的质量比为1：2。
进一步的，所述己烷为2-甲基戊烷，所述乙二醇二甲醚与2-甲基戊烷的质量比为1：3。
进一步的，还含有三氟乙醇，以乙二醇二甲醚及饱和烷烃的总质量为基准，所述三氟乙醇的质量分数为0.1～1％。
一种用于弹性体改性沥青防水卷材可溶物的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)萃取剂制备：按照配比量取乙二醇二甲醚、饱和烷烃和三氟乙醇，配制成萃取剂；
(2)试件制备：对卷材进行截取处理，在卷材上距边缘100mm以上截取尺寸为(100±1)mm×(100±1)的正方形试件；
试件在试验前至少在(23±2)℃和相对温度30％～70％的条件下放置处理20h；
(3)将试件用干燥好的滤纸包好，用线扎好，称量其质量为m1；将包扎好的试件放入萃取器中，萃取剂用量为烧瓶容量1/2～2/3，进行水浴加热萃取，萃取至回流的萃取剂第一次变成浅色为止，小心取出滤纸包，不要破裂，在空气中放置30min以上使萃取剂挥发；放入(105±2)℃的鼓风烘箱中干燥2h，然后取出放入干燥器中冷却至室温；将滤纸包从干燥器中取出称量其质量为m2。
进一步的，步骤(2)中还包括划痕处理，所述划痕处理设置于截取处理之后放置处理之前，在截取处理得到的正方形试件双侧表面划出多个网格状划痕。
进一步的，所述网格状划痕的格数为16个或25个。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：
1、本发明的萃取剂采用乙二醇二甲醚与正己烷或2-甲基戊烷的一种的混合溶剂代替三氯乙烯作为弹性体改性沥青防水卷材可溶物含量检测的萃取剂，可得到与三氯乙烯相近的试验结果及重复性，各组分均为无毒或低毒对环境更加友好，而且其对防水卷材中的sbs改性材料的萃取率高，能够有效缩短萃取时间。
2、本发明的萃取剂中还添加有三氟乙醇，三氟乙醇可辅助提高乙二醇二甲醚与饱和烷烃形成的混合体系对防水卷材中可溶物萃取的特异性，提高萃取效率。
3、本发明的萃取剂各组分的沸点均低于水的沸点，利用水浴加热即可满足萃取工艺的温度及温控需要，且后续干燥所需温度低时间短。
4、本发明的检测方法，在试件制备中对其进行划痕处理，可增加萃取剂与sbs改性材料的接触面积，进一步降低了萃取时间。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)萃取剂制备：按照乙二醇二甲醚与正乙烷的质量比为1：1进行混合，配制成萃取剂。
(2)试件制备：对卷材进行截取处理，在卷材上距边缘100mm以上截取3个尺寸为(100±1)mm×(100±1)的正方形试件；
试件在试验前至少在(23±2)℃和相对温度30％～70％的条件下放置处理20h。
(3)将试件用干燥好的滤纸包好，用线扎好，称量其质量为m1；将包扎好的试件放入萃取器中，萃取剂用量为烧瓶容量1/2～2/3，进行水浴加热萃取，萃取至回流的萃取剂第一次变成浅色为止，小心取出滤纸包，不要破裂，在空气中放置30min以上使萃取剂挥发；放入(105±2)℃的鼓风烘箱中干燥2h，然后取出放入干燥器中冷却至室温；将滤纸包从干燥器中取出称量其质量为m2。
(4)计算可溶物含量：a＝(m1-m2)×100(g/m2)，试验3个试件，取其算术平均值作为最终结果。试验结果如表1所示。
实施例2
实施例2与实施例1的试件制备及萃取方法相同，不同在于：萃取剂制备时，按照乙二醇二甲醚与正乙烷的质量比为1：4进行混合，并加入乙二醇二甲醚及正乙烷的总质量0.5％的三氟乙醇，配制成萃取剂。试验结果如表1所示。
实施例3
实施例3与实施例1的试件制备及萃取方法相同，不同在于：萃取剂制备时，按照乙二醇二甲醚与2-甲基戊烷的质量比为1：1进行混合，并加入乙二醇二甲醚及2-甲基戊烷的总质量1％的三氟乙醇，配制成萃取剂。试验结果如表1所示。
实施例4
实施例4与实施例1的试件制备及萃取方法相同，不同在于：萃取剂制备时，按照乙二醇二甲醚与2-甲基戊烷的质量比为1：4进行混合，配制成萃取剂。试验结果如表1所示。
实施例5
实施例5与实施例1的试件制备及萃取方法相同，不同在于：萃取剂制备时，按照乙二醇二甲醚与正乙烷的质量比为1：2进行混合，并加入乙二醇二甲醚及正乙烷的总质量1％的三氟乙醇，配制成萃取剂。试验结果如表1所示。
实施例6
实施例6与实施例1的试件制备及萃取方法相同，不同在于：萃取剂制备时，按照乙二醇二甲醚与2-甲基戊烷的质量比为1：3进行混合，并加入乙二醇二甲醚及2-甲基戊烷的总质量0.5％的三氟乙醇，配制成萃取剂。试验结果如表1所示。
实施例7
实施例7与实施例1的萃取方法相同，不同在于：
(1)萃取剂制备时，按照乙二醇二甲醚与正己烷的质量比为1：2进行混合，并加入乙二醇二甲醚及正己烷的总质量0.5％的三氟乙醇，配制成萃取剂；
(2)试件制备，对试件双侧表面划出网格状划痕，网格状划痕的格数为25个；
试验结果如表1所示。
实施例8
实施例8与实施例1的萃取方法相同，不同在于：
(1)萃取剂制备时，按照乙二醇二甲醚与2-甲基戊烷的质量比为1：3进行混合，并加入乙二醇二甲醚及2-甲基戊烷的总质量0.1％的三氟乙醇，配制成萃取剂；
(2)试件制备，对试件双侧表面划出网格状划痕，网格状划痕的格数为16个；
试验结果如表1所示。
对比例
对比例与实施例1的试件制备及萃取方法相同，不同在于：采用三氯乙烯单组分作为萃取剂。试验结果如表1所示。
表1实施例及对比例试验结果
从表1中可以看出，采用本发明的乙二醇二甲醚与正己烷或2-甲基戊烷的一种的混合溶剂作为萃取剂，不仅可得到与三氯乙烯相近的试验结果，而且能够缩短可溶物检测试验中的萃取时间20％左右；而添加三氟乙醇可辅助提高乙二醇二甲醚与饱和烷烃形成的混合体系对防水卷材中可溶物萃取的特异性，提高萃取效率；划痕处理，可增加萃取剂与sbs改性材料的接触面积，进一步降低了萃取时间。