一种钢筋混凝土结构无损检测装置的制作方法

本发明是一种钢筋混凝土结构无损检测装置，属于无损检测技术领域。

背景技术：

钢筋混凝土结构广泛应用于民用、工业和国防等基础设施中，是当今用途最广的建筑结构类型。然而，由于设计、施工、使用和灾害等原因，容易产生各种性能和耐久性等方面缺陷。根据以预防为主的思想，钢筋混凝土结构应在丧失工作性能前进行实时监测，以免造成重大的工程事故和人员伤亡。回弹仪是钢筋混凝土结构无损检测的常用设备，但在推压回弹仪过程中，易出现回弹仪晃动情况，难以与钢筋混凝土结构待测面保持垂直状态，影响检测结果，同时在推压回弹仪过程中，亦存在推压速度过快情况，推压速度不易控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢筋混凝土结构无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢筋混凝土结构无损检测装置，包括装置主体、推动限位机构以及推动减速机构，所述装置主体包括压板、支板以及回弹仪，所述压板固定在支板右端面下侧边缘处，所述回弹仪安插在橡胶圈一内，所述推动限位机构包括滑槽、矩形杆、左限位板、紧固螺栓一、套筒、滚轮一、橡胶圈一、滚轮二、滚轮三、右限位板以及滚轮四，所述推动减速机构包括盖板、排气管、通孔一、通孔二、紧固螺栓二、空腔、圆筒体、橡胶圈二、盘体以及压杆。

进一步地，在所述推动限位机构中，所述滑槽开设在支板上端面左侧，所述套筒固定在矩形杆左端，所述橡胶圈一通过胶水粘贴在套筒内，所述紧固螺栓一安装在套筒环形侧面左侧，所述矩形杆右端穿过滑槽延伸至支板右侧，所述左限位板通过螺栓安装在矩形杆上端面，且左限位板设置在支板左侧，所述右限位板通过螺栓安装在矩形杆右端，所述滚轮一安装在左限位板右端面后侧，所述滚轮二安装在左限位板右端面前侧，所述滚轮一和滚轮二均与支板相接触，所述滚轮三安装在右限位板左端面前侧，所述滚轮四安装在右限位板左端面后侧，所述滚轮三和滚轮四均与支板相接触。

进一步地，在所述推动限位机构中，还包括凹槽，所述凹槽开设有两组，两组所述凹槽对称开设在矩形杆前端面右侧和矩形杆后端面右侧，且两组凹槽均处于滑槽内，在对钢筋混凝土结构进行检测时，将支板放置在钢筋混凝土结构的表面，并挤压压板，从而支板与钢筋混凝土结构相贴合，随后将回弹仪安插在橡胶圈一内，拧动套筒上的紧固螺栓一，继而紧固螺栓一通过挤压橡胶圈一将回弹仪固定在套筒内，橡胶圈一起到防紧固螺栓一划伤回弹仪的作用，然后推动回弹仪，使回弹仪的弹击杆顶住钢筋混凝土结构待测面，在推动挤压回弹仪的过程中，回弹仪通过套筒带动矩形杆沿着滑槽滑动，因矩形杆处于滑槽内的两侧均开设凹槽，故滑槽内壁上附着的灰尘在矩形杆滑动过程中暂存在凹槽内，降低滑槽内壁上附着的灰尘对矩形杆滑动的影响，矩形杆在滑槽内滑动时，左限位板和右限位板随着矩形杆一同移动，进而左限位板带动滚轮一和滚轮二沿着支板左端面滚动，右限位板带动滚轮三和滚轮四沿着支板右端面滚动，进而左限位板和右限位板起到限位的同时不影响矩形杆的滑动，达到限位的目的，避免在按压回弹仪过程中出现晃动情况影响检测结果。

进一步地，所述滚轮一、滚轮二、滚轮三以及滚轮四均安装有两组，两组所述滚轮一均安装在左限位板右端面后侧，两组所述滚轮二均安装在左限位板右端面前侧，两组所述滚轮三均安装在右限位板左端面前侧，两组所述滚轮四均安装在右限位板左端面后侧，通过两组滚轮一、滚轮二、滚轮三以及滚轮四的设计，提高左限位板和右限位板移动的稳定性。

进一步地，在所述推动减速机构中，所述空腔开设在支板左端面下侧，所述盖板通过螺钉安装在空腔内部左侧，所述圆筒体通过螺栓安装在空腔内部下端面，所述排气管安装在圆筒体下端外表面，且排气管左端穿过盖板延伸至支板左侧，所述通孔一和通孔二均开设在排气管环形侧面前侧，所述通孔一设置在通孔二左侧，所述紧固螺栓二安装在排气管左端外表面上侧，所述盘体安装在圆筒体内，所述橡胶圈二通过胶水粘贴在盘体环形侧面上，所述压杆下端安装在盘体上端面中间位置，且压杆上端延伸至滑槽内。

进一步地，在所述推动减速机构中，还包括销杆，所述销杆安插在排气管内，所述通孔一的直径大于通孔二的直径，在推动回弹仪之前，将销杆从排气管中抽出，随后拉动压杆，进而压杆通过盘体带动橡胶圈二沿着圆筒体滑动，直至橡胶圈二运动至圆筒体内部上侧，随后将销杆重新安插在排气管内，使销杆封堵通孔一，然后拧动紧固螺栓二，在紧固螺栓二的作用下，销杆被固定在排气管中，进而矩形杆在滑槽内滑动并挤压压杆时，压杆通过盘体带动橡胶圈二在圆筒体内反向滑动，进而橡胶圈二和盘体共同挤压圆筒体内的气体，继而圆筒体内的气体流入排气管中，随后通过通孔二排出，因通孔二的直径较小，故圆筒体内的气体流出速度较慢，从而达到减慢矩形杆滑动速度的目的，当需要增加矩形杆的滑动速度时，调整销杆在排气管内的位置，使通孔一亦处于未封堵状态，进而圆筒体内的气体在压缩过程中通过通孔一和通孔二排出，达到调整矩形杆滑动速度的目的，最终达到调整推动回弹仪速度的目的，避免推动回弹仪时速度过快。

进一步地，所述空腔内部上端面开设圆孔，所述压杆上端穿过圆孔延伸至滑槽内，在空腔内部上端面开设圆孔，起到连通滑槽和空腔的作用，便于压杆的移动。

进一步地，所述压杆下端外表面加工外螺纹，所述盘体上端面中间位置开设螺纹盲孔，所述压杆下端通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，压杆采用外螺纹啮合在螺纹盲孔内，从而在压杆损坏时，实现便捷更换。

本发明的有益效果：本发明的一种钢筋混凝土结构无损检测装置，因本发明添加了包括滑槽、矩形杆、左限位板、紧固螺栓一、套筒、滚轮一、橡胶圈一、滚轮二、滚轮三、右限位板、滚轮四以及凹槽，该设计实现推动限位的目的，提高推动回弹仪的稳定性。

因本发明添加了盖板、排气管、通孔一、通孔二、紧固螺栓二、销杆、空腔、圆筒体、橡胶圈二、盘体以及压杆，该设计实现了防推动回弹仪速度过快的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢筋混凝土结构无损检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种钢筋混凝土结构无损检测装置中推动限位机构的俯视图；

图3为本发明一种钢筋混凝土结构无损检测装置中右限位板的立体图；

图4为本发明一种钢筋混凝土结构无损检测装置中矩形杆的立体图；

图5为本发明一种钢筋混凝土结构无损检测装置中a处放大图；

图6为本发明一种钢筋混凝土结构无损检测装置中销杆与排气管的装配示意图；

图7为本发明一种钢筋混凝土结构无损检测装置中推动减速机构的结构示意图；

图中：1-压板、2-支板、3-滑槽、4-矩形杆、5-左限位板、6-回弹仪、7-紧固螺栓一、8-套筒、9-盖板、10-滚轮一、11-橡胶圈一、12-滚轮二、13-滚轮三、14-右限位板、15-滚轮四、16-凹槽、17-排气管、18-通孔一、19-通孔二、20-紧固螺栓二、21-销杆、22-空腔、23-圆筒体、24-橡胶圈二、25-盘体、26-压杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种钢筋混凝土结构无损检测装置，包括装置主体、推动限位机构以及推动减速机构，装置主体包括压板1、支板2以及回弹仪6，压板1固定在支板2右端面下侧边缘处，回弹仪6安插在橡胶圈一11内，推动限位机构包括滑槽3、矩形杆4、左限位板5、紧固螺栓一7、套筒8、滚轮一10、橡胶圈一11、滚轮二12、滚轮三13、右限位板14以及滚轮四15，推动减速机构包括盖板9、排气管17、通孔一18、通孔二19、紧固螺栓二20、空腔22、圆筒体23、橡胶圈二24、盘体25以及压杆26。

在推动限位机构中，滑槽3开设在支板2上端面左侧，套筒8固定在矩形杆4左端，橡胶圈一11通过胶水粘贴在套筒8内，紧固螺栓一7安装在套筒8环形侧面左侧，矩形杆4右端穿过滑槽3延伸至支板2右侧，左限位板5通过螺栓安装在矩形杆4上端面，且左限位板5设置在支板2左侧，右限位板14通过螺栓安装在矩形杆4右端，滚轮一10安装在左限位板5右端面后侧，滚轮二12安装在左限位板5右端面前侧，滚轮一10和滚轮二12均与支板2相接触，滚轮三13安装在右限位板14左端面前侧，滚轮四15安装在右限位板14左端面后侧，滚轮三13和滚轮四15均与支板2相接触。

在推动减速机构中，空腔22开设在支板2左端面下侧，盖板9通过螺钉安装在空腔22内部左侧，圆筒体23通过螺栓安装在空腔22内部下端面，排气管17安装在圆筒体23下端外表面，且排气管17左端穿过盖板9延伸至支板2左侧，通孔一18和通孔二19均开设在排气管17环形侧面前侧，通孔一18设置在通孔二19左侧，紧固螺栓二20安装在排气管17左端外表面上侧，盘体25安装在圆筒体23内，橡胶圈二24通过胶水粘贴在盘体25环形侧面上，压杆26下端安装在盘体25上端面中间位置，且压杆26上端延伸至滑槽3内。

作为本发明的一个实施例：在推动限位机构中，还包括凹槽16，凹槽16开设有两组，两组凹槽16对称开设在矩形杆4前端面右侧和矩形杆4后端面右侧，且两组凹槽16均处于滑槽3内，在对钢筋混凝土结构进行检测时，将支板2放置在钢筋混凝土结构的表面，并挤压压板1，从而支板2与钢筋混凝土结构相贴合，随后将回弹仪6安插在橡胶圈一11内，拧动套筒8上的紧固螺栓一7，继而紧固螺栓一7通过挤压橡胶圈一11将回弹仪6固定在套筒8内，橡胶圈一11起到防紧固螺栓一7划伤回弹仪6的作用，然后推动回弹仪6，使回弹仪6的弹击杆顶住钢筋混凝土结构待测面，在推动挤压回弹仪6的过程中，回弹仪6通过套筒8带动矩形杆4沿着滑槽3滑动，因矩形杆4处于滑槽3内的两侧均开设凹槽16，故滑槽3内壁上附着的灰尘在矩形杆4滑动过程中暂存在凹槽16内，降低滑槽3内壁上附着的灰尘对矩形杆4滑动的影响，矩形杆4在滑槽3内滑动时，左限位板5和右限位板14随着矩形杆4一同移动，进而左限位板5带动滚轮一10和滚轮二12沿着支板2左端面滚动，右限位板14带动滚轮三13和滚轮四15沿着支板2右端面滚动，进而左限位板5和右限位板14起到限位的同时不影响矩形杆4的滑动，达到限位的目的，避免在按压回弹仪6过程中出现晃动情况影响检测结果。

作为本发明的一个实施例：滚轮一10、滚轮二12、滚轮三13以及滚轮四15均安装有两组，两组滚轮一10均安装在左限位板5右端面后侧，两组滚轮二12均安装在左限位板5右端面前侧，两组滚轮三13均安装在右限位板14左端面前侧，两组滚轮四15均安装在右限位板14左端面后侧，通过两组滚轮一10、滚轮二12、滚轮三13以及滚轮四15的设计，提高左限位板5和右限位板14移动的稳定性。

作为本发明的一个实施例：在推动减速机构中，还包括销杆21，销杆21安插在排气管17内，通孔一18的直径大于通孔二19的直径，在推动回弹仪6之前，将销杆21从排气管17中抽出，随后拉动压杆26，进而压杆26通过盘体25带动橡胶圈二24沿着圆筒体23滑动，直至橡胶圈二24运动至圆筒体23内部上侧，随后将销杆21重新安插在排气管17内，使销杆21封堵通孔一18，然后拧动紧固螺栓二20，在紧固螺栓二20的作用下，销杆21被固定在排气管17中，进而矩形杆4在滑槽3内滑动并挤压压杆26时，压杆26通过盘体25带动橡胶圈二24在圆筒体23内反向滑动，进而橡胶圈二24和盘体25共同挤压圆筒体23内的气体，继而圆筒体23内的气体流入排气管17中，随后通过通孔二19排出，因通孔二19的直径较小，故圆筒体23内的气体流出速度较慢，从而达到减慢矩形杆4滑动速度的目的，当需要增加矩形杆4的滑动速度时，调整销杆21在排气管17内的位置，使通孔一18亦处于未封堵状态，进而圆筒体23内的气体在压缩过程中通过通孔一18和通孔二19排出，达到调整矩形杆4滑动速度的目的，最终达到调整推动回弹仪6速度的目的，避免推动回弹仪6时速度过快。

作为本发明的一个实施例：空腔22内部上端面开设圆孔，压杆26上端穿过圆孔延伸至滑槽3内，在空腔22内部上端面开设圆孔，起到连通滑槽3和空腔22的作用，便于压杆26的移动。

作为本发明的一个实施例：压杆26下端外表面加工外螺纹，盘体25上端面中间位置开设螺纹盲孔，压杆26下端通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，压杆26采用外螺纹啮合在螺纹盲孔内，从而在压杆26损坏时，实现便捷更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。